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Minghung
Esta línea se puede dividir en cuatro secciones principales: procesamiento de materias primas, secado y pegado, presionando y formación y acabado.
I. Sección de procesamiento de materia prima
1. Techo rotativo de tipo husillo: una máquina de núcleo que despega los troncos suaves al vapor en carillas continuas de espesor consistente. El modelo de nivel de entrada presenta un control hidráulico/mecánico confiable.
2. Secador de rolleros de chapa: seca las carillas húmedas a un contenido de humedad de 8-12% para presionar. Un vapor de 6 u 8 capas o secador de aire caliente ofrece el mejor valor y rendimiento estable.
Equipo asociado: horno de aire caliente.
II. Sección de secado y pegado
3. Extendedor de pegamento manual/semiautomático: aplica adhesivo (p. Ej., Resina UF) de manera uniforme sobre las superficies de la chapa. Un simple extensión de 4 roll requiere alimentación manual, pero es de bajo costo y fácil de mantener.
4. Estación de colocación simple: área manual donde los trabajadores ensamblan carillas pegadas y sin pegar en esteras de orientación cruzada en mesas de acero.
Iii. Sección de prensado y formación
5. Prepress: aplica presión fría al tapete para la unión preliminar, por lo que es estable para el transporte a la prensa caliente.
6. Press caliente de apertura múltiple: el corazón de la línea. Aplica calor y presión para curar el adhesivo y unir las capas. Una prensa de nivel de entrada generalmente tiene 10-15 aberturas (vapor o aceite térmico calentado) y es crucial para la salida. Los cargadores automáticos y los descargadores son esenciales para cumplir con este objetivo de producción y reducir la intensidad laboral.
Equipo asociado: calentador o caldera de aceite térmico.
IV. Sección final
7. Sierra de panel de doble estación: corta paneles grandes en tamaños estándar (por ejemplo, 4'x8 '). Las estaciones duales permiten una carga y descarga continua, proporcionando suficiente eficiencia para esta capacidad.
8. Lijadora de banda ancha de 2 cabezas: arena las superficies superior e inferior para la calibración y acabado de espesor. Una configuración de dos cabezas (gruesa y multa) cumple con los requisitos básicos a un costo menor.
V. Sistemas auxiliares
9. Ratería de enfriamiento simple: una estructura de acero para apilarse manualmente y enfriar los paneles calientes para estabilizarlos.
10. Compresor, bombas de agua, transformadores, etc.: Proporcionar utilidades esenciales.
Esta línea de producción logra la capacidad de 30,000 m³/año (a través de cambios simples o dobles) integrando maquinaria central con semiautomatización (asistencia manual) y mecanización en etapas críticas (carga/descarga automática de prensa en caliente). Ofrece el mejor valor al minimizar la inversión inicial y la complejidad operativa, lo que lo convierte en una solución ideal de nivel de entrada.
¿Qué es la madera contrachapada?
La madera contrachapada es un producto de panel de madera de ingeniería realizado al pegar tres o más capas delgadas de chapa de madera junto con adhesivo a fuego alto y presión en una prensa caliente. Su característica estructural más fundamental es que la dirección de grano de las capas de chapa adyacentes es perpendicular entre sí. Esta construcción de grano cruzado supera significativamente las deficiencias anisotrópicas de la madera sólida, dando la resistencia, la dureza y la estabilidad dimensionales de madera contrachapada en comparación con la madera maciza del mismo grosor.
Breve proceso de fabricación
1. Procesamiento de registro: los registros seleccionados se cortan a longitud, se desaceleran y se vaporan para suavizarlos.
2. Peeling Chapa: las secciones de registro suavizadas se giran contra una cuchilla en un torno para pelarlas en carillas continuas y uniformemente delgadas.
3. Secado de chapa: las carillas húmedas se alimentan a una secadora para reducir su contenido de humedad a un nivel adecuado (típicamente 8%-12%).
4. Glado y colocación: el adhesivo se extiende uniformemente a las superficies de chapa. Las carillas se ensamblan (colocadas) con el grano de capas adyacentes orientadas perpendicularmente.
5. Prepressación fría: la alfombra ensamblada está sujeta a presionamiento de frío inicial para preferirlo para un manejo más fácil.
6. Presionamiento en caliente: el tapete se carga en una prensa caliente de apertura múltiple. El calor y la presión curan el adhesivo, uniendo permanentemente las carillas.
7. Terminado: los paneles prensados se recortan, lijan, reparan si es necesario y finalmente se califican, inspeccionan y empacan.
Clasificación y calificaciones
La madera contrachapada se puede clasificar de varias maneras, las más comunes son:
1. Por uso y resistencia al agua (basado en el rendimiento del adhesivo - clasificación más importante):
Clase I (NQF - madera contrachapada resistente al clima y hervir): usa pegamento de resina fenólica (PF). Ofrece excelente agua, calor y resistencia a la intemperie, adecuada para uso al aire libre a largo plazo. Comúnmente utilizado para forma de concreto y estructuras al aire libre.
Clase II (NS-madera contrachapada resistente al agua): usa pegamento de resina de urea-formaldehído (UF). Tiene buena resistencia al agua y puede soportar la inmersión al agua fría a corto plazo. A menudo se usa para entornos húmedos en interiores como muebles de cocina y baño.
Clase III (NC-madera contrachapada resistente a la humedad): utiliza pegamento sanguíneo o pegamento UF de baja resina. Tiene una resistencia de humedad deficiente y es solo para su uso en condiciones de interior seca. Comúnmente utilizado para muebles, fondos de cajones, etc.
Clase IV (BNC-madera contrachapada no resistente a la humedad): utiliza pegajos a base de plantas como el pegamento para frijoles. No resistente al agua o la humedad, ahora raro.
2. Por material de superficie y procesamiento:
La madera contrachapada estándar: la superficie es la chapa de corte giratorio.
Madera contrachapada / madera contrachapada decorativa superpuesta: la superficie está cubierta con un material decorativo, como:
Madera contrachapada con cara de melamina: cubierto de papel impregnado de melamina, varios patrones, resistentes a los arañazos.
Junta con clasificación de incendios: cubierto de superposición mineral resistente al fuego, que cumple estándares como Clase B1.
Madera de madera de madera natural encubrimiento: reverso con especies preciosas como nogal o roble para muebles de alta gama.
Núcleo de álamo, núcleo de eucalipto, madera contrachapada de madera dura mixta: se refiere a las especies de madera utilizadas para las capas del núcleo, afectando la densidad y el precio del panel.
Especificaciones y tamaños comunes
Grosor: los espesores comunes incluyen 3 mm, 5 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 25 mm, etc.
Dimensiones (ancho de longitud x): el tamaño más común es 1220 mm x 2440 mm (4 pies x 8 pies). También existen otros tamaños como 915 mm x 1830 mm, 1525 mm x 3050 mm.
Número de pilas: generalmente un número impar (3 capas, 5 capas, 7 capas, 9 capas, etc.) para garantizar una estructura simétrica y estable.
Ventajas
1. Alta resistencia, baja deformación: la estructura de grano cruzado le da una alta relación resistencia a peso, buena resistencia a la flexión y una estabilidad dimensional muy superior en comparación con la madera maciza.
2. Grandes formatos, libres de defectos naturales: evita defectos naturales como nudos y agujeros de gusano que se encuentran en la madera sólida, y se pueden fabricar en paneles grandes.
3. Alta tasa de utilización, económica y ecológica: utiliza recursos de madera de manera más eficiente, especialmente el núcleo que puede usar árboles de rápido crecimiento o de menor diámetro.
4. Buena trabajabilidad: fácil de procesar con aserración, clavado, cepillado, perforación, pegado, pintura, etc.
Aplicaciones principales
Construcción e Ingeniería Civil: Formulario de concreto, decoración interior (techos, particiones, revestimiento de revestimiento, bajo calma).
Fabricación de muebles: material principal para gabinetes, armarios, mesas, bases de cama, marcos de sofá, etc.
Embalaje y transporte: cajas de exportación, paletas, patines de envío.
Transporte: mamparos de barcos, paneles interiores de tren y vehículo, componentes de la aeronave.
Otros: tableros de publicidad, cajas de altavoces, proyectos de bricolaje, etc.
materias primas de madera contrachapada
Categoría de material |
Ejemplos de material específicos |
Función principal |
Materiales principales |
Chapa o tiras de álamo, eucalipto, abedul, pino, roble, etc. |
Forma el esqueleto y el cuerpo del tablero, determinando las propiedades físicas básicas y la apariencia. |
Adhesivos |
Urea-formaldehído (UF), fenol-formaldehído (PF), resina de melamina (MF/MUF), adhesivo de soja |
Unir las carillas firmemente juntas, determinando la resistencia al agua del panel y las propiedades ambientales (emisiones de formaldehído). |
Materiales auxiliares |
Papel impregnado, recubrimientos, masilla |
Decorar y reparar la superficie del panel, mejorando la apariencia y la durabilidad. |
Somos Shandong Minghung Wood Machinery Co., Ltd China Factory y fabricante de conjuntos completos de maquinaria de madera contrachapada y maquinaria de chapa. Con muchos años de experiencia en producción, tecnología de producción avanzada, trabajadores experimentados e ingenieros profesionales, podemos ofrecerle la maquinaria adecuada, buena y fuerte para usted.
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Nuestros contactos:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
Esta línea se puede dividir en cuatro secciones principales: procesamiento de materias primas, secado y pegado, presionando y formación y acabado.
I. Sección de procesamiento de materia prima
1. Techo rotativo de tipo husillo: una máquina de núcleo que despega los troncos suaves al vapor en carillas continuas de espesor consistente. El modelo de nivel de entrada presenta un control hidráulico/mecánico confiable.
2. Secador de rolleros de chapa: seca las carillas húmedas a un contenido de humedad de 8-12% para presionar. Un vapor de 6 u 8 capas o secador de aire caliente ofrece el mejor valor y rendimiento estable.
Equipo asociado: horno de aire caliente.
II. Sección de secado y pegado
3. Extendedor de pegamento manual/semiautomático: aplica adhesivo (p. Ej., Resina UF) de manera uniforme sobre las superficies de la chapa. Un simple extensión de 4 roll requiere alimentación manual, pero es de bajo costo y fácil de mantener.
4. Estación de colocación simple: área manual donde los trabajadores ensamblan carillas pegadas y sin pegar en esteras de orientación cruzada en mesas de acero.
Iii. Sección de prensado y formación
5. Prepress: aplica presión fría al tapete para la unión preliminar, por lo que es estable para el transporte a la prensa caliente.
6. Press caliente de apertura múltiple: el corazón de la línea. Aplica calor y presión para curar el adhesivo y unir las capas. Una prensa de nivel de entrada generalmente tiene 10-15 aberturas (vapor o aceite térmico calentado) y es crucial para la salida. Los cargadores automáticos y los descargadores son esenciales para cumplir con este objetivo de producción y reducir la intensidad laboral.
Equipo asociado: calentador o caldera de aceite térmico.
IV. Sección final
7. Sierra de panel de doble estación: corta paneles grandes en tamaños estándar (por ejemplo, 4'x8 '). Las estaciones duales permiten una carga y descarga continua, proporcionando suficiente eficiencia para esta capacidad.
8. Lijadora de banda ancha de 2 cabezas: arena las superficies superior e inferior para la calibración y acabado de espesor. Una configuración de dos cabezas (gruesa y multa) cumple con los requisitos básicos a un costo menor.
V. Sistemas auxiliares
9. Ratería de enfriamiento simple: una estructura de acero para apilarse manualmente y enfriar los paneles calientes para estabilizarlos.
10. Compresor, bombas de agua, transformadores, etc.: Proporcionar utilidades esenciales.
Esta línea de producción logra la capacidad de 30,000 m³/año (a través de cambios simples o dobles) integrando maquinaria central con semiautomatización (asistencia manual) y mecanización en etapas críticas (carga/descarga automática de prensa en caliente). Ofrece el mejor valor al minimizar la inversión inicial y la complejidad operativa, lo que lo convierte en una solución ideal de nivel de entrada.
¿Qué es la madera contrachapada?
La madera contrachapada es un producto de panel de madera de ingeniería realizado al pegar tres o más capas delgadas de chapa de madera junto con adhesivo a fuego alto y presión en una prensa caliente. Su característica estructural más fundamental es que la dirección de grano de las capas de chapa adyacentes es perpendicular entre sí. Esta construcción de grano cruzado supera significativamente las deficiencias anisotrópicas de la madera sólida, dando la resistencia, la dureza y la estabilidad dimensionales de madera contrachapada en comparación con la madera maciza del mismo grosor.
Breve proceso de fabricación
1. Procesamiento de registro: los registros seleccionados se cortan a longitud, se desaceleran y se vaporan para suavizarlos.
2. Peeling Chapa: las secciones de registro suavizadas se giran contra una cuchilla en un torno para pelarlas en carillas continuas y uniformemente delgadas.
3. Secado de chapa: las carillas húmedas se alimentan a una secadora para reducir su contenido de humedad a un nivel adecuado (típicamente 8%-12%).
4. Glado y colocación: el adhesivo se extiende uniformemente a las superficies de chapa. Las carillas se ensamblan (colocadas) con el grano de capas adyacentes orientadas perpendicularmente.
5. Prepressación fría: la alfombra ensamblada está sujeta a presionamiento de frío inicial para preferirlo para un manejo más fácil.
6. Presionamiento en caliente: el tapete se carga en una prensa caliente de apertura múltiple. El calor y la presión curan el adhesivo, uniendo permanentemente las carillas.
7. Terminado: los paneles prensados se recortan, lijan, reparan si es necesario y finalmente se califican, inspeccionan y empacan.
Clasificación y calificaciones
La madera contrachapada se puede clasificar de varias maneras, las más comunes son:
1. Por uso y resistencia al agua (basado en el rendimiento del adhesivo - clasificación más importante):
Clase I (NQF - madera contrachapada resistente al clima y hervir): usa pegamento de resina fenólica (PF). Ofrece excelente agua, calor y resistencia a la intemperie, adecuada para uso al aire libre a largo plazo. Comúnmente utilizado para forma de concreto y estructuras al aire libre.
Clase II (NS-madera contrachapada resistente al agua): usa pegamento de resina de urea-formaldehído (UF). Tiene buena resistencia al agua y puede soportar la inmersión al agua fría a corto plazo. A menudo se usa para entornos húmedos en interiores como muebles de cocina y baño.
Clase III (NC-madera contrachapada resistente a la humedad): utiliza pegamento sanguíneo o pegamento UF de baja resina. Tiene una resistencia de humedad deficiente y es solo para su uso en condiciones de interior seca. Comúnmente utilizado para muebles, fondos de cajones, etc.
Clase IV (BNC-madera contrachapada no resistente a la humedad): utiliza pegajos a base de plantas como el pegamento para frijoles. No resistente al agua o la humedad, ahora raro.
2. Por material de superficie y procesamiento:
La madera contrachapada estándar: la superficie es la chapa de corte giratorio.
Madera contrachapada / madera contrachapada decorativa superpuesta: la superficie está cubierta con un material decorativo, como:
Madera contrachapada con cara de melamina: cubierto de papel impregnado de melamina, varios patrones, resistentes a los arañazos.
Junta con clasificación de incendios: cubierto de superposición mineral resistente al fuego, que cumple estándares como Clase B1.
Madera de madera de madera natural encubrimiento: reverso con especies preciosas como nogal o roble para muebles de alta gama.
Núcleo de álamo, núcleo de eucalipto, madera contrachapada de madera dura mixta: se refiere a las especies de madera utilizadas para las capas del núcleo, afectando la densidad y el precio del panel.
Especificaciones y tamaños comunes
Grosor: los espesores comunes incluyen 3 mm, 5 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 25 mm, etc.
Dimensiones (ancho de longitud x): el tamaño más común es 1220 mm x 2440 mm (4 pies x 8 pies). También existen otros tamaños como 915 mm x 1830 mm, 1525 mm x 3050 mm.
Número de pilas: generalmente un número impar (3 capas, 5 capas, 7 capas, 9 capas, etc.) para garantizar una estructura simétrica y estable.
Ventajas
1. Alta resistencia, baja deformación: la estructura de grano cruzado le da una alta relación resistencia a peso, buena resistencia a la flexión y una estabilidad dimensional muy superior en comparación con la madera maciza.
2. Grandes formatos, libres de defectos naturales: evita defectos naturales como nudos y agujeros de gusano que se encuentran en la madera sólida, y se pueden fabricar en paneles grandes.
3. Alta tasa de utilización, económica y ecológica: utiliza recursos de madera de manera más eficiente, especialmente el núcleo que puede usar árboles de rápido crecimiento o de menor diámetro.
4. Buena trabajabilidad: fácil de procesar con aserración, clavado, cepillado, perforación, pegado, pintura, etc.
Aplicaciones principales
Construcción e Ingeniería Civil: Formulario de concreto, decoración interior (techos, particiones, revestimiento de revestimiento, bajo calma).
Fabricación de muebles: material principal para gabinetes, armarios, mesas, bases de cama, marcos de sofá, etc.
Embalaje y transporte: cajas de exportación, paletas, patines de envío.
Transporte: mamparos de barcos, paneles interiores de tren y vehículo, componentes de la aeronave.
Otros: tableros de publicidad, cajas de altavoces, proyectos de bricolaje, etc.
materias primas de madera contrachapada
Categoría de material |
Ejemplos de material específicos |
Función principal |
Materiales principales |
Chapa o tiras de álamo, eucalipto, abedul, pino, roble, etc. |
Forma el esqueleto y el cuerpo del tablero, determinando las propiedades físicas básicas y la apariencia. |
Adhesivos |
Urea-formaldehído (UF), fenol-formaldehído (PF), resina de melamina (MF/MUF), adhesivo de soja |
Unir las carillas firmemente juntas, determinando la resistencia al agua del panel y las propiedades ambientales (emisiones de formaldehído). |
Materiales auxiliares |
Papel impregnado, recubrimientos, masilla |
Decorar y reparar la superficie del panel, mejorando la apariencia y la durabilidad. |
Somos Shandong Minghung Wood Machinery Co., Ltd China Factory y fabricante de conjuntos completos de maquinaria de madera contrachapada y maquinaria de chapa. Con muchos años de experiencia en producción, tecnología de producción avanzada, trabajadores experimentados e ingenieros profesionales, podemos ofrecerle la maquinaria adecuada, buena y fuerte para usted.
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