| Saatavuus: | |
|---|---|
MINGHUNG

Tämä linja voidaan jakaa neljään pääosioon: raaka-aineiden käsittely, kuivaus ja liimaus, puristus ja muotoilu sekä viimeistely.
I. Raaka-aineiden käsittelyosasto
1. Karatyyppinen pyörivä sorvi: Ydinkone, joka kuorii höyrytetyt pehmeät puut yhtenäisiksi viiluiksi. Aloitustason mallissa on luotettava hydraulinen/mekaaninen ohjaus.
2. Viilurullakuivain: Kuivaa märät viilut 8-12 %:n kosteuspitoisuuteen puristamista varten. 6- tai 8-kerroksinen höyry- tai kuumailmakuivain tarjoaa parhaan vastineen ja vakaan suorituskyvyn.
Liitännäiset laitteet: Kuumailmauuni.
II. Kuivaus- ja liimausosasto
3. Manuaalinen/puoliautomaattinen liimanlevitin: Levittää liimaa (esim. UF-hartsia) tasaisesti viilupinnoille. Yksinkertainen 4-telainen levitin vaatii käsinsyöttöä, mutta on edullinen ja helppo huoltaa.
4. Yksinkertainen levitysasema: Manuaalinen alue, jossa työntekijät kokoavat liimattuja ja liimaamattomia viiluja ristiin suuntautuneiksi matoiksi teräspöydillä.
III. Puristus- ja muotoiluosio
5. Esipuristus: Käyttää kylmää painetta mattoon alustavaa kiinnitystä varten, mikä tekee siitä vakaan kuljetettavaksi kuumapuristimeen.
6. Moniaukoinen kuumapuristin: Linjan sydän. Se käyttää lämpöä ja painetta liiman kovettamiseksi ja kerrosten kiinnittämiseksi. Aloitustason puristimessa on tyypillisesti 10-15 aukkoa (höyryllä tai lämpööljyllä lämmitetty), ja se on erittäin tärkeä tuotannon kannalta. Automaattiset kuormaajat ja purkukoneet ovat välttämättömiä tämän tuotantotavoitteen saavuttamiseksi ja työvoimaintensiteetin vähentämiseksi.
Liitännäiset laitteet: Lämpööljylämmitin tai kattila.
IV. Viimeistelyosio
7. Kaksiasemainen paneelisaha: Leikkaa suuret paneelit vakiokokoisiksi (esim. 4'x8'). Kaksoisasemat mahdollistavat jatkuvan lastauksen ja purkamisen, mikä takaa riittävän tehokkuuden tälle kapasiteetille.
8. 2-päinen leveänauhahiomakone: Hio ylä- ja alapinnat paksuuden kalibrointia ja viimeistelyä varten. Kahden pään (karkea ja hieno) kokoonpano täyttää perusvaatimukset pienemmällä hinnalla.
V. Apujärjestelmät
9. Yksinkertainen jäähdytysteline: Teräsrakenne kuumapaneelien manuaaliseen pinoamiseen ja ilmajäähdyttämiseen niiden vakauttamiseksi.
10. Kompressori, vesipumput, muuntajat jne.: Tarjoa tärkeitä apuohjelmia.
Tämä tuotantolinja saavuttaa 30 000 m³/vuosi kapasiteetin (yksi- tai kahdessa vuorossa) integroimalla ydinkoneet puoliautomaattisella (manuaalinen apu) ja mekanisaatiolla kriittisissä vaiheissa (automaattinen kuumapuristus lastaus/purku). Se tarjoaa parhaan vastineen minimoimalla alkuinvestoinnit ja toiminnan monimutkaisuuden, joten se on ihanteellinen lähtötason ratkaisu.
Mikä on vaneri?
Vaneri on suunniteltu puulevytuote, joka valmistetaan liimaamalla kolme tai useampi ohut kerros puuviilua yhteen liimalla korkeassa lämmössä ja paineessa kuumapuristimessa. Sen tärkein rakenteellinen ominaisuus on, että vierekkäisten viilukerrosten raesuunta on kohtisuorassa toisiinsa nähden. Tämä ristikkäinen rakenne voittaa merkittävästi massiivipuun anisotrooppiset puutteet ja antaa vanerille ylivoimaisen lujuuden, kovuuden ja mittastabiilisuuden verrattuna saman paksuiseen massiivipuuhun.

Lyhyt valmistusprosessi
1. Tukkien käsittely: Valitut tukit leikataan sopivaan mittaan, kuoritaan ja höyrytetään niiden pehmentämiseksi.
2. Viilun kuorinta: Pehmennettyjä hirsiosia pyöritetään sorvin terää vasten niiden kuorimiseksi yhtenäisiksi, tasaisen ohuiksi viiluiksi.
3. Viilun kuivaus: Märkäviilut syötetään kuivaimeen niiden kosteuspitoisuuden alentamiseksi sopivalle tasolle (tyypillisesti 8–12 %).
4. Liimaus ja tasoitus: Liima levitetään tasaisesti viilupinnoille. Sen jälkeen viilut kootaan (asetaan) vierekkäisten kerrosten jyvästen ollessa kohtisuorassa.
5. Kylmä-esipuristus: Koottu matto kylmäpuristetaan alustavasti sen esimuovaamiseksi käsittelyn helpottamiseksi.
6. Kuumapuristus: Matto ladataan moniaukkoiseen kuumapuristimeen. Kuuma ja paine kovettavat liiman ja sitovat viilut pysyvästi.
7. Viimeistely: Puristetut paneelit leikataan, hiotaan, korjataan tarvittaessa ja lopuksi lajitellaan, tarkastetaan ja pakataan.
Luokittelu ja arvosanat
Vaneri voidaan luokitella eri tavoin, yleisimmät ovat:
1. Käytön ja vedenkestävyyden mukaan (perustuu liiman suorituskykyyn – tärkein luokitus):
Luokka I (NQF – sään ja kiehumisen kestävä vaneri): Käyttää fenolihartsiliimaa (PF). Tarjoaa erinomaisen veden-, lämmön- ja säänkestävyyden, sopii pitkäaikaiseen ulkokäyttöön. Käytetään yleisesti betonimuotteissa ja ulkorakenteissa.
Luokka II (NS - Vedenkestävä vaneri): Käyttää urea-formaldehydihartsi (UF) -liimaa. Sillä on hyvä vedenkestävyys ja se kestää lyhytaikaisen kylmän veden upotuksen. Käytetään usein kosteissa sisätiloissa, kuten keittiön ja kylpyhuoneen kalusteissa.
Luokka III (NC – kosteutta kestävä vaneri): Käyttää veriliimaa tai vähän hartsia sisältävää UF-liimaa. Sillä on huono kosteudenkestävyys ja se on tarkoitettu käytettäväksi vain kuivissa sisätiloissa. Käytetään yleisesti huonekalujen selkissä, laatikoiden pohjassa jne.
Luokka IV (BNC - kosteutta vastustamaton vaneri): Käyttää kasvipohjaisia liimoja, kuten papuliimaa. Ei vettä tai kosteutta kestävä, nyt harvinainen.
2. Pintamateriaalin ja käsittelyn mukaan:
Vakiovaneri: Pinta on pyörivällä leikattu viilu.
Päällystetty vaneri / koristevaneri: Pinta on peitetty koristemateriaalilla, kuten:
Melamiinipinnoitettu vaneri: Päällystetty melamiinilla kyllästetyllä paperilla, erilaisia kuvioita, naarmuuntumaton.
Palonkestävä levy: Peitetty palonkestävällä mineraalipinnoitteella, joka täyttää standardit, kuten luokan B1.
Luonnollinen puu Viilutettu vaneri: Viilutettu arvokkailla lajeilla, kuten pähkinä tai tammi korkealaatuisiin huonekaluihin.
Poplar Core, Eucalyptus Core, Mixed Hardwood Core Vaneri: Viittaa ydinkerroksissa käytettyyn puulajiin, joka vaikuttaa levyn tiheyteen ja hintaan.
Yleiset tekniset tiedot ja koot
Paksuus: Yleisiä paksuuksia ovat 3mm, 5mm, 9mm, 12mm, 15mm, 18mm, 25mm jne.
Mitat (pituus x leveys): Yleisin koko on 1220 mm x 2440 mm (4 jalkaa x 8 jalkaa). Muita kokoja, kuten 915 mm x 1830 mm, 1525 mm x 3050 mm, on myös olemassa.
Paalujen lukumäärä: Yleensä pariton luku (3-, 5-, 7-, 9-kerroksinen jne.) symmetrisen ja vakaan rakenteen varmistamiseksi.
Edut
1. Suuri lujuus, alhainen vääntyminen: Poikkisyinen rakenne antaa sille korkean lujuus-painosuhteen, hyvän taivutuskestävyyden ja paljon paremman mittavakauden verrattuna massiivipuuhun.
2. Suuret muodot, joissa ei ole luonnollisia vikoja: Välttää luonnollisia vikoja, kuten massiivipuussa esiintyviä solmuja ja madonreikiä, ja ne voidaan valmistaa suuriksi paneeleiksi.
3. Korkea käyttöaste, taloudellinen ja ympäristöystävällinen: käyttää puuresursseja tehokkaammin, erityisesti ydintä, joka voi käyttää nopeasti kasvavia tai halkaisijaltaan pienempiä puita.
4. Hyvä työstettävyys: Helppo käsitellä sahaamalla, naulaamalla, höyläämällä, poraamalla, liimaamalla, maalaamalla jne.
Pääsovellukset
Rakentaminen ja tie- ja vesirakentaminen: Betonimuotti, sisustus (katot, väliseinät, laatat, lattian alustat).
Huonekalujen valmistus: Ensisijainen materiaali kaappeihin, vaatekaapeihin, pöytiin, sängynpohjaan, sohvan kehyksiin jne.
Pakkaus ja kuljetus: Vientilaatikot, kuormalavat, kuljetusalustat.
Kuljetus: Laivojen laipiot, junien ja ajoneuvojen sisäpaneelit, lentokoneiden komponentit.
Muut: mainostaulut, kaiutinlaatikot, tee-se-itse-projektit jne.
vanerin raaka-aineet
Materiaaliluokka |
Esimerkkejä erityisistä materiaaleista |
Ensisijainen toiminto |
Päämateriaalit |
Viilu tai nauhat poppelista, eukalyptuksesta, koivusta, männystä, tammesta jne. |
Muodosta laudan luuranko ja runko, mikä määrittää fysikaaliset perusominaisuudet ja ulkonäön. |
Liimat |
Urea-formaldehydi (UF), fenoli-formaldehydi (PF), melamiinihartsi (MF/MUF), soijaliima |
Liimaa viilut tiukasti yhteen, mikä määrittää paneelin vedenpitävyyden ja ympäristöominaisuudet (formaldehydipäästöt). |
Apuaineet |
Kyllästetty paperi, pinnoitteet, kitti |
Koristele ja korjaa paneelin pinta, mikä parantaa ulkonäköä ja kestävyyttä. |
Olemme Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd:n Kiinan tehdas ja täydellisten vanerikoneiden ja viilukoneiden valmistaja. Monen vuoden tuotantokokemuksella, edistyneellä tuotantotekniikalla, kokeneilla työntekijöillä ja ammattiinsinööreillä voimme tarjota sinulle sopivat, hyvät ja vahvat koneet.


Ota yhteyttä ja pyydä ilmainen tarjous jo tänään!
Yhteystietomme:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com