Bạn đang ở đây: Trang chủ / Các sản phẩm / Dây chuyền sản xuất ván ép / Dây chuyền sản xuất ván ép / Dây chuyền ván ép cấp cơ bản 30.000 M³/năm

Dây chuyền ván ép cấp đầu vào 30.000 M³/năm

Dây chuyền ván ép cấp đầu vào 30.000 M³/năm

Dây chuyền sản xuất này tích hợp các quy trình sản xuất ván ép cốt lõi và tập trung vào sản xuất ván ép xây dựng tiêu chuẩn và ván ép trang trí nội thất. Với bố cục nhỏ gọn, vận hành thân thiện với người dùng và chi phí bảo trì thấp, nó được thiết kế để mang lại lợi tức đầu tư nhanh chóng.

Cấu hình cốt lõi bao gồm một máy tiện quay hiệu quả, máy sấy kiểu con lăn, máy rải keo đơn giản, hệ thống ép nguội trước, máy ép nóng nhiều lỗ và thiết bị cắt và chà nhám cần thiết. Chúng tôi cung cấp đầy đủ các dịch vụ từ lập kế hoạch bố trí nhà máy, lắp đặt thiết bị đến đào tạo nhân sự, đảm bảo quá trình sản xuất bắt đầu nhanh chóng và suôn sẻ. Dây chuyền sản xuất này là giải pháp cơ bản lý tưởng để khởi động hoạt động kinh doanh sản xuất ván ép của bạn và thâm nhập vào các thị trường mới nổi ở Đông Nam Á, Châu Phi, Nam Mỹ và hơn thế nữa.


sẵn có:



hỏi thăm Thêm vào giỏ

Thương hiệu:
MINH HUNG

Mô tả sản phẩm

Dây chuyền ván ép cấp đầu vào 30000 m³/năm

Máy ép ván ép minghung Trung Quốc

Dây chuyền này có thể được chia thành bốn phần chính: Xử lý nguyên liệu thô, Sấy & dán, Ép & tạo hình và Hoàn thiện.

I. Phần chế biến nguyên liệu

1. Máy tiện quay kiểu trục chính: Một máy lõi có chức năng bóc các khúc gỗ mềm đã hấp thành các lớp veneer liên tục có độ dày phù hợp. Model cấp thấp có tính năng điều khiển cơ khí/thủy lực đáng tin cậy.

2. Máy sấy lăn veneer: Làm khô veneer ướt đến độ ẩm 8-12% để ép. Máy sấy hơi nước hoặc khí nóng 6 hoặc 8 lớp mang lại giá trị tốt nhất và hiệu suất ổn định.

Thiết bị đi kèm: Lò nung khí nóng.

II. Phần sấy khô và dán keo

3. Máy trải keo thủ công/bán tự động: Bôi đều chất kết dính (ví dụ: nhựa UF) lên bề mặt veneer. Máy rải 4 cuộn đơn giản yêu cầu cho ăn thủ công nhưng chi phí thấp và dễ bảo trì.

4. Trạm bố trí đơn giản: Khu vực thủ công nơi công nhân lắp ráp các tấm ván đã dán và không dán thành các tấm thảm định hướng chéo trên bàn thép.

III. Phần ép & tạo hình

5. Máy ép trước: Áp dụng áp suất lạnh lên tấm thảm để liên kết sơ bộ, giúp nó ổn định khi vận chuyển đến máy ép nóng.

6. Máy ép nóng đa mở: Trái tim của dòng. Nó sử dụng nhiệt và áp suất để xử lý chất kết dính và liên kết các lớp. Máy ép sơ cấp thường có 10-15 lỗ (làm nóng bằng hơi nước hoặc dầu nhiệt) và rất quan trọng cho đầu ra. Máy bốc dỡ tự động là cần thiết để đáp ứng mục tiêu sản xuất này và giảm cường độ lao động.

Thiết bị đi kèm: Lò sưởi dầu truyền nhiệt hoặc nồi hơi.

IV. Phần hoàn thiện

7. Máy cưa bảng hai trạm: Cắt các tấm lớn thành kích thước tiêu chuẩn (ví dụ: 4'x8'). Các trạm kép cho phép tải và dỡ hàng liên tục, mang lại đủ hiệu quả cho công suất này.

8. Máy chà nhám đai rộng 2 đầu: Chà nhám bề mặt trên và dưới để hiệu chỉnh và hoàn thiện độ dày. Cấu hình hai đầu (thô & mịn) đáp ứng các yêu cầu cơ bản với chi phí thấp hơn.

V. Hệ thống phụ trợ

9. Giá làm mát đơn giản: Một kết cấu thép để xếp chồng các tấm nóng bằng tay và làm mát bằng không khí nhằm ổn định chúng.

10. Máy nén, máy bơm nước, máy biến áp…: Cung cấp các tiện ích thiết yếu.

Dây chuyền sản xuất này đạt công suất 30.000 m³/năm (thông qua ca đơn hoặc ca kép) bằng cách tích hợp máy móc cốt lõi với tính năng bán tự động hóa (hỗ trợ thủ công) và cơ giới hóa ở các công đoạn quan trọng (tự động bốc/dỡ máy ép nóng). Nó mang lại giá trị tốt nhất bằng cách giảm thiểu mức đầu tư ban đầu và độ phức tạp trong vận hành, khiến nó trở thành một giải pháp cấp cơ bản lý tưởng.

Ván ép là gì?

Ván ép là một sản phẩm ván gỗ kỹ thuật được làm bằng cách dán ba lớp veneer gỗ mỏng trở lên cùng với chất kết dính dưới nhiệt độ và áp suất cao trong máy ép nóng. Đặc điểm cấu trúc cơ bản nhất của nó là hướng thớ của các lớp veneer liền kề vuông góc với nhau. Cấu trúc vân chéo này khắc phục đáng kể những thiếu sót về tính dị hướng của gỗ nguyên khối, mang lại cho ván ép độ bền, độ cứng và độ ổn định kích thước vượt trội so với gỗ nguyên khối có cùng độ dày.

Ván ép từ dây chuyền sản xuất ván gỗ Minghung

Quy trình sản xuất ngắn gọn

1. Xử lý gỗ: Các khúc gỗ được chọn sẽ được cắt theo chiều dài, bóc vỏ và hấp để làm mềm chúng.

2. Lột Veneer: Các phần khúc gỗ đã được làm mềm được quay dựa vào một lưỡi dao trên máy tiện để bóc chúng thành các veneer mỏng liên tục, đồng đều.

3. Sấy veneer: Veneer ướt được đưa vào máy sấy để giảm độ ẩm xuống mức phù hợp (thường là 8% -12%).

4. Dán & Xếp lớp: Chất kết dính được trải đều trên bề mặt veneer. Các tấm ván mỏng sau đó được lắp ráp (đặt lên) với thớ của các lớp liền kề được định hướng vuông góc.

5. Ép nguội trước: Thảm đã lắp ráp sẽ được ép nguội ban đầu để tạo hình trước để dễ xử lý hơn.

6. Ép nóng: Thảm được nạp vào máy ép nóng nhiều lỗ. Nhiệt và áp suất xử lý chất kết dính, liên kết vĩnh viễn các mặt dán.

7. Hoàn thiện: Các tấm ép được cắt tỉa, chà nhám, sửa chữa nếu cần thiết và cuối cùng là phân loại, kiểm tra và đóng gói.

Phân loại & Cấp bậc

Ván ép có thể được phân loại theo nhiều cách khác nhau, phổ biến nhất là:

1. Theo cách sử dụng và khả năng chống nước (Dựa trên hiệu suất kết dính - Phân loại quan trọng nhất):

Loại I (NQF - Ván ép chịu thời tiết & chịu nước): Sử dụng keo Phenolic Resin (PF). Cung cấp khả năng chống nước, nhiệt và thời tiết tuyệt vời, thích hợp để sử dụng ngoài trời lâu dài. Thường được sử dụng cho ván khuôn bê tông và các kết cấu ngoài trời.

Loại II (NS – Water-Resistant Plywood): Sử dụng keo Urea-Formaldehyde Resin (UF). Có khả năng chống nước tốt và có thể chịu được ngâm nước lạnh trong thời gian ngắn. Thường được sử dụng cho môi trường ẩm ướt trong nhà như nội thất nhà bếp và phòng tắm.

Loại III (NC – Ván ép chống ẩm): Sử dụng keo máu hoặc keo UF có độ nhựa thấp. Có khả năng chống ẩm kém và chỉ sử dụng trong điều kiện khô ráo trong nhà. Thường được sử dụng cho lưng đồ nội thất, đáy ngăn kéo, v.v.

Loại IV (BNC – Non-Moisture-Resistant Plywood): Sử dụng loại keo có nguồn gốc từ thực vật như keo đậu. Không chống nước hay chống ẩm, hiện nay rất hiếm.

2. Theo vật liệu bề mặt và gia công:

Ván ép tiêu chuẩn: Bề mặt là veneer cắt quay.

Ván ép phủ/ Ván ép trang trí: Bề mặt được phủ một loại vật liệu trang trí, chẳng hạn như:

Ván ép phủ Melamine: Được phủ giấy tẩm melamine, hoa văn đa dạng, chống trầy xước.

Tấm chống cháy: Được phủ lớp khoáng chống cháy, đạt tiêu chuẩn loại B1.

Ván ép Veneer Gỗ Tự nhiên: Được dán các loại gỗ quý như gỗ óc chó hoặc gỗ sồi cho nội thất cao cấp.

Lõi cây dương, lõi bạch đàn, ván ép lõi gỗ cứng hỗn hợp: Đề cập đến các loại gỗ được sử dụng cho các lớp lõi, ảnh hưởng đến mật độ và giá cả của tấm.

Thông số kỹ thuật và kích thước phổ biến

Độ dày: Các độ dày phổ biến bao gồm 3mm, 5mm, 9mm, 12mm, 15mm, 18mm, 25mm, v.v.

Kích thước (Dài x Rộng): Kích thước phổ biến nhất là 1220mm x 2440mm (4 feet x 8 feet). Các kích thước khác như 915mm x 1830mm, 1525mm x 3050mm cũng tồn tại.

Số lượng cọc: Thường là số lẻ (3 lớp, 5 lớp, 7 lớp, 9 lớp,…) để đảm bảo kết cấu đối xứng và ổn định.

Thuận lợi

1. Độ bền cao, độ cong vênh thấp: Cấu trúc thớ chéo mang lại tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao, khả năng chống uốn tốt và độ ổn định kích thước vượt trội hơn nhiều so với gỗ nguyên khối.

2. Định dạng lớn, không có khuyết tật tự nhiên: Tránh các khuyết tật tự nhiên như nút thắt và lỗ sâu đục thường thấy trên gỗ nguyên khối và có thể sản xuất thành các tấm lớn.

3. Tỷ lệ sử dụng cao, tiết kiệm và thân thiện với môi trường: Sử dụng tài nguyên gỗ hiệu quả hơn, đặc biệt là phần lõi có thể sử dụng các cây sinh trưởng nhanh hoặc có đường kính nhỏ hơn.

4. Khả năng làm việc tốt: Dễ dàng xử lý bằng cách cưa, đóng đinh, bào, khoan, dán, sơn, v.v.

Ứng dụng chính

Xây dựng & Xây dựng: Cốp pha bê tông, trang trí nội thất (trần, vách ngăn, ván ốp tường, lót sàn).

Sản xuất nội thất: Nguyên liệu chính làm tủ, tủ, bàn, chân giường, khung sofa,..

Đóng gói & Vận chuyển: Thùng xuất khẩu, pallet, ván trượt vận chuyển.

Vận chuyển: Vách ngăn tàu, tấm bên trong xe lửa và phương tiện, linh kiện máy bay.

Khác: Bảng quảng cáo, hộp loa, dự án DIY, v.v.

nguyên liệu ván ép

Danh mục vật liệu	Ví dụ về vật liệu cụ thể	Chức năng chính
Vật liệu chính	Veneer hoặc dải từ cây dương, bạch đàn, bạch dương, thông, sồi, v.v.	Tạo thành khung và thân của tấm ván, xác định các tính chất vật lý cơ bản và hình thức bên ngoài.
Chất kết dính	Urê-Formaldehyde (UF), Phenol-Formaldehyde (PF), Nhựa Melamine (MF/MUF), Chất kết dính đậu nành	Liên kết các tấm ván mỏng lại với nhau một cách chắc chắn, xác định khả năng chống nước và đặc tính môi trường của tấm (lượng khí thải formaldehyde).
Vật liệu phụ trợ	Giấy tẩm, chất phủ, bột trét	Trang trí và sửa chữa bề mặt bảng điều khiển, cải thiện hình thức và độ bền.

Chúng tôi là Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co.,Ltd, nhà máy và nhà sản xuất đầy đủ các bộ máy móc Ván ép và máy Veneer tại Trung Quốc. Với nhiều năm kinh nghiệm sản xuất, công nghệ sản xuất tiên tiến, công nhân giàu kinh nghiệm và kỹ sư chuyên nghiệp, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn máy móc phù hợp, tốt và mạnh mẽ

Máy ép ván ép minghung Trung Quốc