Ви тут: додому / Продукти / Лінія виробництва фанери / Лінія виробництва фанери / Фанерна лінія початкового рівня потужністю 30 000 м³/рік

Фанерна лінія початкового рівня потужністю 30 000 м³/рік

Ця виробнича лінія об’єднує основні процеси виробництва фанери та зосереджена на виробництві стандартної будівельної фанери та внутрішньої декоративної фанери. Завдяки компактній компоновці, зручній експлуатації та низьким витратам на технічне обслуговування він розроблений для швидкого повернення інвестицій.

Основна конфігурація включає в себе ефективний токарний верстат, роликову сушарку, простий розпилювач клею, систему холодного попереднього пресування, гарячий прес із кількома отворами, а також необхідне обладнання для шліфування та різання. Ми надаємо повний спектр послуг від планування заводу та монтажу обладнання до навчання персоналу, забезпечуючи швидкий і плавний запуск виробництва. Ця виробнича лінія є ідеальним рішенням початкового рівня для запуску вашого бізнесу з виробництва фанери та виходу на ринки, що розвиваються, у Південно-Східній Азії, Африці, Південній Америці та за її межами.


Наявність:



Запитуйте Додати в кошик

Бренд:
MINGHUNG

Опис товару

Початковий рівень 30000 м³/рік Фанерна лінія

Китай minghung фанерний верстат

Цю лінію можна розділити на чотири основні секції: обробка сировини, сушіння та склеювання, пресування та формування та фінішна обробка.

I. Дільниця переробки сировини

1. Роторний токарний верстат шпиндельного типу: стрижневий верстат, який лущить пропарені м’які колоди на суцільний шпон постійної товщини. Модель початкового рівня має надійне гідравлічне/механічне керування.

2. Роликова сушарка шпону: сушить вологі вініри до вологості 8-12% для пресування. 6- або 8-шаровий осушувач парою або гарячим повітрям пропонує найкращу вартість і стабільну продуктивність.

Супутнє обладнання: піч з гарячим повітрям.

II. Секція сушіння та склеювання

3. Ручний/напівавтоматичний розкидувач клею: рівномірно наносить клей (наприклад, UF смолу) на поверхні шпону. Простий 4-валковий розкидач вимагає ручної подачі, але він недорогий і простий в обслуговуванні.

4. Станція простого укладання: ручна зона, де працівники збирають клеєні та несклеєні шпони в перехресно орієнтовані килимки на сталевих столах.

III. Секція пресування та формування

5. Попередній друк: застосовує холодний тиск до мата для попереднього склеювання, роблячи його стабільним для транспортування до гарячого преса.

Китай Хороша машина гарячого пресування фанери

6. Multi-opening Hot Press: серце лінії. Він застосовує тепло і тиск, щоб затвердіти клей і склеїти шари. Прес початкового рівня зазвичай має 10-15 отворів (з підігрівом парою або термальною олією) і має вирішальне значення для виходу. Автоматичні завантажувачі та розвантажувачі необхідні для досягнення цієї виробничої цілі та зниження трудомісткості.

Супутнє обладнання: Термомасляний обігрівач або бойлер.

IV. Розділ оздоблення

7. Розпилювання панелей з двома станціями: розрізає великі панелі на стандартні розміри (наприклад, 4'x8'). Подвійні станції дозволяють безперервно завантажувати та розвантажувати, забезпечуючи достатню ефективність для цієї потужності.

Деревообробна калібрувальна шліфувальна машина

8. Шліфувальна машина з широкою стрічкою з 2 головками: шліфує верхню та нижню поверхні для калібрування товщини та обробки. Конфігурація з двома головками (груба та тонка) відповідає основним вимогам за нижчої вартості.

V. Допоміжні системи

9. Проста стійка для охолодження: сталева конструкція для ручного складання та повітряного охолодження гарячих панелей для їх стабілізації.

10. Компресор, водяні насоси, трансформатори тощо: забезпечують необхідні комунальні послуги.

Ця виробнича лінія досягає потужності 30 000 м³/рік (через одну або дві зміни) завдяки інтеграції основного обладнання з напівавтоматизацією (ручна допомога) та механізацією на критичних етапах (автоматичне завантаження/розвантаження гарячого преса). Він пропонує найкращу цінність завдяки мінімізації початкових інвестицій і складності експлуатації, що робить його ідеальним рішенням початкового рівня.

Що таке фанера?

Фанера — це технічний дерев’яний виріб, виготовлений шляхом склеювання трьох або більше тонких шарів дерев’яного шпону за допомогою клею під високим нагріванням і тиском у гарячому пресі. Його найбільш фундаментальна структурна характеристика полягає в тому, що напрямок волокон сусідніх шарів шпону перпендикулярний один одному. Ця поперечно-зерниста конструкція значно долає анізотропні недоліки масивної деревини, надаючи фанері чудову міцність, твердість і стабільність розмірів порівняно з масивною деревиною тієї ж товщини.

Фанера з лінії виробництва деревних панелей MINGHUNG

Короткий виробничий процес

1. Обробка колод: відібрані колоди розрізають до потрібної довжини, очищають від кори та пропарюють, щоб розм’якшити їх.

2. Лущення шпону: розм’якшені секції колод обертаються проти леза на токарному верстаті, щоб лущити їх на безперервні рівномірно тонкі шпони.

3. Сушка шпону: вологі вініри подають у сушарку, щоб зменшити вміст вологи до відповідного рівня (зазвичай 8%-12%).

4. Склеювання та укладання: клей рівномірно розподіляється на поверхні шпону. Потім вініри збираються (накладаються) з волокнами сусідніх шарів, орієнтованими перпендикулярно.

5. Холодне попереднє пресування: зібраний килимок піддається первинному холодному пресуванню для попереднього формування для полегшення використання.

6. Гаряче пресування: килимок завантажується в гарячий прес із кількома отворами. Нагрівання та тиск тверднуть клей, назавжди скріплюючи вініри.

7. Оздоблення: пресовані панелі обрізають, шліфують, ремонтують, якщо необхідно, і, нарешті, сортують, перевіряють і упаковують.

Класифікація та оцінки

Фанеру можна класифікувати різними способами, найпоширенішими є:

1. За використанням і водостійкістю (на основі ефективності клею - найважливіша класифікація):

Клас I (NQF – стійка до атмосферних впливів і кип’ятіння фанера): використовує клей з фенольної смоли (PF). Забезпечує відмінну стійкість до води, тепла та погодних умов, підходить для тривалого використання на вулиці. Зазвичай використовується для бетонної опалубки та зовнішніх конструкцій.

Клас II (NS – водостійка фанера): використовує карбамідоформальдегідний клей (UF). Має хорошу водостійкість і витримує короткочасне занурення в холодну воду. Часто використовується для внутрішніх вологих середовищ, таких як меблі для кухні та ванної кімнати.

Клас III (NC – вологостійка фанера): Використовується кров’яний клей або UF-клей з низьким вмістом смоли. Має низьку вологостійкість і призначений тільки для використання в сухих приміщеннях. Зазвичай використовується для меблевих спинок, днищ ящиків тощо.

Клас IV (BNC – невологостійка фанера): використовує клей на рослинній основі, як-от бобовий клей. Не водо- та вологостійкий, зараз рідко.

2. За матеріалом поверхні та обробкою:

Стандартна фанера: поверхня — лущений шпон.

Накладена фанера/декоративна фанера: поверхня покрита декоративним матеріалом, таким як:

Меламінована фанера: покрита папером, просоченим меламіном, із різноманітними візерунками, стійка до подряпин.

Вогнестійка дошка: покрита вогнестійким мінеральним покриттям, що відповідає таким стандартам, як клас B1.

Фанера з натуральної деревини: шпонована дорогоцінними породами, такими як горіх або дуб, для високоякісних меблів.

Серцевина з тополі, серцевина з евкаліпта, змішана фанера з твердих порід деревини: відноситься до порід деревини, які використовуються для основних шарів, що впливає на щільність панелі та ціну.

Загальні характеристики та розміри

Товщина: звичайні товщини включають 3 мм, 5 мм, 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм, 25 мм тощо.

Розміри (довжина x ширина): найпоширеніший розмір — 1220 мм x 2440 мм (4 фути x 8 футів). Також існують інші розміри, такі як 915 мм x 1830 мм, 1525 мм x 3050 мм.

Кількість паль: зазвичай непарна кількість (3-шарові, 5-шарові, 7-шарові, 9-шарові тощо), щоб забезпечити симетричну та стабільну структуру.

Переваги

1. Висока міцність, низька деформація: поперечно-зерниста структура забезпечує високе співвідношення міцності до ваги, хорошу стійкість до вигину та значно кращу стабільність розмірів порівняно з твердою деревиною.

2. Великі формати без природних дефектів: запобігає появі природних дефектів, таких як сучки та червоточини в твердій деревині, і може виготовлятися у вигляді великих панелей.

3. Високий коефіцієнт використання, економічний та екологічний: ефективніше використовує деревні ресурси, особливо серцевину, для якої можуть використовуватися дерева, що швидко ростуть, або дерева меншого діаметру.

4. Хороша працездатність: легко обробляти за допомогою пиляння, прибивання цвяхів, стругання, свердління, склеювання, фарбування тощо.

Основні програми

Будівництво та цивільна інженерія: бетонна опалубка, внутрішнє оздоблення (стелі, перегородки, вагонка, підкладка для підлоги).

Виробництво меблів: Основний матеріал для шаф, гардеробів, столів, ліжок, каркасів диванів тощо.

Упаковка та транспортування: експортні ящики, піддони, транспортувальні полози.

Транспортування: корабельні перегородки, внутрішні панелі поїздів і автомобілів, компоненти літаків.

Інше: рекламні щити, колонки, DIY проекти тощо.

фанерна сировина

Категорія матеріалу	Приклади конкретних матеріалів	Основна функція
Основні матеріали	Шпон або смуги з тополі, евкаліпта, берези, сосни, дуба та ін.	Сформуйте скелет і тіло дошки, визначивши основні фізичні властивості та зовнішній вигляд.
клеї	Сечовино-формальдегід (UF), фенол-формальдегід (PF), меламінова смола (MF/MUF), соєвий клей	Міцне склеювання шпону між собою, що визначає водостійкість панелі та екологічні властивості (виділення формальдегіду).
Допоміжні матеріали	Просочений папір, покриття, шпаклівка	Декорують і ремонтують поверхню панелі, покращуючи зовнішній вигляд і довговічність.

Ми Шаньдун MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Китайська фабрика та виробник повного комплекту обладнання для фанери та обладнання для шпону. Маючи багаторічний досвід виробництва, передову технологію виробництва, досвідчених працівників та професійних інженерів, ми можемо запропонувати вам відповідне, хороше та міцне обладнання для вас.

Китай minghung фанерний верстат

Фанерний верстат