Ви тут: Домашній / Продукція / Фанерська виробнича лінія / Фанерська виробнича лінія / 30 000 M⊃3;/річна лінія фанери

23 000 M⊃3;/рік фанера

Ця виробнича лінія інтегрує основні процеси виготовлення фанери та орієнтована на створення стандартних конструкцій Plyform та внутрішніх декоративних фанери. Показуючи компактний макет, зручну для користувачів експлуатацію та низькі витрати на обслуговування, він розроблений, щоб забезпечити швидку віддачу від інвестицій.

Основна конфігурація включає ефективну обертову токарну токалі, сушарку типу роликів, простий розкидач клею, систему попереднього натискання холодної пресування, багатокласний гарячий прес та необхідне обладнання для шліфування та різання. Ми надаємо повний спектр послуг від планування фабричного планування та встановлення обладнання до навчання персоналу, забезпечуючи швидке та плавне початок виробництва. Ця виробнича лінія є ідеальним рішенням початкового рівня для запуску вашого фанерного виробничого бізнесу та використання на ринки, що розвиваються, у Південно-Східній Азії, Африці, Південній Америці та за її межами.


Наявність:



Дізнатись Додати до кошика

Бренд:
Мунгунг

Опис товару

30000 M⊃3;

Китай Мінхунг фанера

Цей рядок можна розділити на чотири основні розділи: обробка сировини, сушіння та склеювання, натискання та формування та обробка.

I. Розділ обробки сировини

1. Ротаційний токарний верстат для шпинделя: основна машина, яка лущить м'які колод у безперервні шпони послідовної товщини. Модель початкового рівня має надійний гідравлічний/механічний контроль.

2. Сушарка шпонових роликів: висихає мокрі шпони до вмісту вологи 8-12% для пресування. 6 або 8-шарова сушарка для пари або гарячого повітря пропонує найкращу цінність та стабільну продуктивність.

Асоційоване обладнання: піч гарячого повітря.

Ii. Розділ сушіння та склеювання

3. Ручний/напівавтоматичний розкидач клею: застосовує клей (наприклад, UF смола) рівномірно на поверхні шпону. Простий розкидач на 4-х ролику вимагає вручну годування, але є недорогим і простим у обслуговуванні.

4. Проста станція складання: Ручна площа, де робітники збираються склеєними та незграбними шпоном у перехресні килимки на сталевих столах.

Iii. Натискання та формування розділу

5. Попередня преса: застосовує тиск холодного тиску для попереднього скріплення, що робить його стабільним для транспортування до гарячої преси.

6. Мультикриваюча гаряча преса: серце лінії. Він застосовує тепло і тиск, щоб вилікувати клей і зв'язати шліфти. У пресі початкового рівня зазвичай є 10-15 отворів (нагрівання пари або теплового масла) і має вирішальне значення для виходу. Автоматичні навантажувачі та розвантажувачі мають важливе значення для досягнення цієї виробничої цілі та зменшення інтенсивності праці.

Асоційоване обладнання: нагрівач теплового масла або котел.

Iv. Оздоблюючий розділ

7. Порада з подвійною станцією: врізає великі панелі на стандартні розміри (наприклад, 4'x8 '). Подвійні станції дозволяють безперервне завантаження та вивантаження, забезпечуючи достатню ефективність для цієї ємності.

Деревообробка калібрування шліфувальників

8. 2-голова Широка шліфувальна машина: пісок верхньої та нижньої поверхні для калібрування товщини та обробки. Конфігурація з двома головами (грубої та тонкої) відповідає основним вимогам за меншими витратами.

V. Допоміжні системи

9. Проста стійка для охолодження: сталева конструкція для укладання вручну та гарячих панелей, що охолоджують повітря, для їх стабілізації.

10. Компресор, водяні насоси, трансформатори тощо: надають необхідні комунальні послуги.

Ця виробнича лінія досягає потужності 30 000 M⊃3;/рік (через одиночні або подвійні зміщення) шляхом інтеграції основних машин з напівавтоматичною (ручною допомогою) та механізацією на критичних етапах (автоматичне завантаження/розвантаження гарячого преса). Він пропонує найкращу цінність шляхом мінімізації початкових інвестицій та експлуатаційної складності, що робить його ідеальним рішенням початкового рівня.

Що таке фанера?

Фанера - це інженерний продукт з дерев’яної панелі, виготовлений шляхом склеювання трьох або більше тонких шарів шпону з дерева разом з клеєм під сильним вогнем і тиском у гарячому пресі. Найбільш фундаментальною структурною характеристикою є те, що напрямок зерна сусідніх шарів шпону перпендикулярно один одному. Ця перехресна конструкція значно долає анізотропні недоліки масиву деревини, що надає фанерній міцності, твердості та розміру стабільності порівняно з твердою деревиною однакової товщини.

Фанера з виробничої лінії на панелі на основі деревини Мінхунг

Короткий процес виробництва

1. Обробка журналу: Вибрані журнали вирізаються до довжини, депаркуються та пропарюються, щоб пом'якшити їх.

2. Швидкий шпон: Розбиті секції колоди обертаються проти леза на токарному верстаті, щоб очистити їх у безперервні, рівномірно тонкі шпони.

3. Висушування шпону: Вологі шпони подаються в сушарку, щоб зменшити вміст вологи до відповідного рівня (як правило, 8%-12%).

4. Скляття та складання: клей рівномірно розкидається на поверхні шпону. Потім шпони збираються (закладають) із зерном сусідніх шарів, орієнтованих перпендикулярно.

5. Холодне попереднє натискання: Зібраний килимок піддається початковому холодному натисканні, щоб попередньо формувати його для легшого поводження.

6. Гаряче натискання: килимок завантажується в багатокласний гарячий прес. Тепло і тиск вилікують клей, постійно скріплюючи шпони.

7. Оздоблення: пресовані панелі обробляються, зажадають, відремонтують, якщо це необхідно, і нарешті класифікують, оглядають та упаковують.

Класифікація та оцінки

Фанеру можна класифікувати різними способами, найпоширенішими є:

1. За допомогою використання та водостійкості (на основі ефективності клею - найважливіша класифікація):

I клас (NQF - Фанера, стійкий до погоди та фурункул): використовує клей фенольної смоли (PF). Пропонує відмінну воду, тепло та погоду, придатні для тривалого використання на свіжому повітрі. Зазвичай використовується для бетонної опалубки та зовнішніх конструкцій.

Клас II (NS-водостійкий фанера): використовує клей-формогальдегід (UF). Має хорошу водостійкість і може витримати короткочасне занурення холодної води. Часто використовується для внутрішніх вологого середовища, таких як меблі для кухні та ванної кімнати.

III клас (NC-стійкий до вологи фанера): використовує клей кров або клей з низьким рівнем сили. Має погану стійкість до вологи і призначений лише для використання в сухих умовах. Зазвичай використовуються для меблів, кістки ящиків тощо.

Клас IV (BNC-не-мокростійка фанера): використовує клеї на основі рослин, як клей з квасолі. Не стійкий до води або вологи, тепер рідкісні.

2. За допомогою поверхневого матеріалу та обробки:

Стандартна фанери: поверхня-це обрізний шпон.

Покладені фанери / декоративні фанери: поверхня покрита декоративним матеріалом, наприклад:

Фанера, що стикається з меламіном: покрита папером, просоченим меламіном, різними візерунками, стійкими до подряпин.

Пожежна дошка: покрита вогнепальною мінеральною накладкою, відповідальними стандартами, такими як клас B1.

Фанера з натуральним деревом: шпонований з дорогоцінними видами, такими як волоський горіх або дуб для меблів високого класу.

Супольне ядро, ядро евкаліпта, змішана фанера з листяного дерева: відноситься до видів деревини, що використовуються для основних шарів, що впливають на щільність та ціну панелі.

Загальні специфікації та розміри

Товщина: Поширені товщини включають 3 мм, 5 мм, 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм, 25 мм тощо.

Розміри (довжина х ширина): Найпоширеніший розмір - 1220 мм х 2440 мм (4 фути x 8 футів). Існують інші розміри, як 915 мм х 1830 мм, 1525 мм х 3050 мм.

Кількість палив: зазвичай непарне число (3-х штук, 5-й-шаровий, 7-й шаровий, 9-й-шаровий тощо) для забезпечення симетричної та стабільної структури.

Переваги

1. Висока міцність, низьке викривлення: перехресна структура надає їй високе співвідношення сили до ваги, хорошу стійкість до згинання та значно вища стабільність розмірів порівняно з твердою деревиною.

2. Великі формати, без природних дефектів: уникають природних дефектів, таких як вузли та червоточини, що містяться в твердій деревині, і можуть бути виготовлені у великі панелі.

3. Високий рівень використання, економічний та екологічно чистий: використовує дерев’яні ресурси більш ефективно, особливо ядро, яке може використовувати швидкозростаючі або менші діаметрові дерева.

4. Хороша обробка: легко обробляти за допомогою пиляння, прибивання, стругання, буріння, склеювання, малювання тощо.

Основні програми

Будівництво та цивільне інженерія: бетонна опака, оздоблення інтер'єру (стелі, перегородки, підкладка, підкладка підлоги).

Виробництво меблів: основний матеріал для шаф, шаф, столів, ліжкових баз, диванних рам тощо.

Упаковка та транспорт: експортні ящики, піддони, ковзання.

Транспорт: перегородки суден, внутрішні панелі поїздів та транспортних засобів, компоненти літаків.

Інші: рекламні дошки, коробки для спікерів, проекти самостійно тощо.

фанерна сировина

Матеріальна категорія	Конкретні приклади матеріалу	Первинна функція
Основні матеріали	Шпон або смужки з тополі, евкаліпта, берези, сосни, дуба тощо	Сформуйте скелет і тіло дошки, визначаючи основні фізичні властивості та зовнішній вигляд.
Клеї	Сечовино-формогальдегід (uf), фенол-формогальдегід (PF), меламінова смола (MF/MUF), соєвий клей	Закріпіть шпони міцно разом, визначаючи водостійкість та властивості навколишнього середовища (формальдегідні викиди).
Допоміжні матеріали	Просочений папір, покриття, шпаклівка	Прикрасьте та відновлюйте поверхню панелі, покращуючи зовнішній вигляд та довговічність.

Ми - шаньдун Мінхунг на панелі на основі деревини, фабрика Ltd China та виробник повних наборів фанерних машин та шпонових машин. Маючи багаторічний досвід виробництва, передові виробничі технології, досвідчені працівники та професійні інженери, ми можемо запропонувати вам підходящі, хороші та сильні машини для вас.

Китай Мінхунг фанера

Фанерна машина