Вы здесь: Дом / Продукты / Линия по производству фанеры / Линия по производству фанеры / Линия по производству фанеры начального уровня производительностью 30 000 м³/год

Линия по производству фанеры начального уровня производительностью 30 000 м³/год

Линия по производству фанеры начального уровня производительностью 30 000 м³/год

Эта производственная линия объединяет основные процессы производства фанеры и ориентирована на производство стандартной строительной фанеры и декоративной фанеры для интерьера. Благодаря компактной компоновке, простоте в использовании и низким затратам на техническое обслуживание, он спроектирован так, чтобы обеспечить быструю окупаемость инвестиций.

Базовая конфигурация включает в себя эффективный токарно-карусельный станок, роликовую сушилку, простой распределитель клея, систему холодного предварительного прессования, горячий пресс с несколькими отверстиями, а также необходимое оборудование для шлифования и резки. Мы предоставляем полный спектр услуг от планирования планировки завода и установки оборудования до обучения персонала, обеспечивая быстрый и бесперебойный запуск производства. Эта производственная линия является идеальным решением начального уровня для запуска бизнеса по производству фанеры и выхода на развивающиеся рынки Юго-Восточной Азии, Африки, Южной Америки и за их пределами.


Доступность:



Запросить Добавить в корзину

Бренд:
МИНХУН

Описание продукта

Линия по производству фанеры начального уровня 30 000 м⊃3;/год

Китайская фанерная машина Минхун

Эту линию можно разделить на четыре основных участка: обработка сырья, сушка и склеивание, прессование и формование и отделка.

I. Секция переработки сырья

1. Токарно-карусельный станок шпиндельного типа: стержневой станок, который распиливает пропаренные мягкие бревна на непрерывный шпон одинаковой толщины. Модель начального уровня отличается надежным гидравлическим/механическим управлением.

2. Валковая сушилка для шпона: сушит влажный шпон до влажности 8-12% для прессования. 6- или 8-слойная сушилка паром или горячим воздухом обеспечивает оптимальное соотношение цены и качества и стабильную производительность.

Сопутствующее оборудование: Печь горячего воздуха.

II. Секция сушки и склеивания

3. Ручной/полуавтоматический клей: равномерно наносит клей (например, УФ-смолу) на поверхность шпона. Простой 4-валковый разбрасыватель требует ручной подачи, но он недорог и прост в обслуживании.

4. Станция простой укладки: участок ручной укладки, где рабочие собирают склеенный и неклеенный шпон в крестообразные маты на стальных столах.

III. Секция прессования и формования

5. Предварительная прессовка: к мату применяется холодное давление для предварительного склеивания, что делает его устойчивым для транспортировки к горячему прессу.

Китай Хорошая машина для горячего прессования фанеры

6. Многостворчатый горячий пресс: сердце линии. Он применяет тепло и давление для отверждения клея и склеивания слоев. Пресс начального уровня обычно имеет 10-15 отверстий (нагреваемых паром или термомаслом), что имеет решающее значение для производительности. Автоматические загрузчики и разгрузчики необходимы для достижения этой производственной цели и снижения трудоемкости.

Сопутствующее оборудование: Термомасляный обогреватель или котел.

IV. Отделочная секция

7. Двухстанционная панельная пила: режет большие панели стандартных размеров (например, 4х8 футов). Двойные станции позволяют осуществлять непрерывную загрузку и разгрузку, обеспечивая достаточную эффективность для такой производительности.

Калибровочная шлифовальная машина для деревообработки

8. Широкая ленточная шлифовальная машина с двумя головками. Шлифует верхнюю и нижнюю поверхности для калибровки толщины и финишной обработки. Конфигурация с двумя головками (грубая и тонкая) отвечает основным требованиям при меньших затратах.

V. Вспомогательные системы

9. Простая охлаждающая стойка: стальная конструкция для штабелирования вручную и охлаждения горячими панелями для их стабилизации.

10. Компрессоры, водяные насосы, трансформаторы и т. д.: Обеспечьте необходимые коммунальные услуги.

Эта производственная линия достигает производительности 30 000 м3/год (в одну или две смены) за счет интеграции основного оборудования с полуавтоматизацией (ручная помощь) и механизацией на критических этапах (автоматическая загрузка/разгрузка горячего пресса). Оно обеспечивает наилучшее соотношение цены и качества за счет минимизации первоначальных инвестиций и сложности эксплуатации, что делает его идеальным решением начального уровня.

Что такое Фанера?

Фанера — это изделие из древесной плиты, изготовленное путем склеивания трех или более тонких слоев деревянного шпона с помощью клея под воздействием высокой температуры и давления в горячем прессе. Его наиболее фундаментальной структурной характеристикой является то, что направление волокон соседних слоев шпона перпендикулярно друг другу. Эта конструкция с поперечными волокнами значительно преодолевает анизотропные недостатки массивной древесины, придавая фанере превосходную прочность, твердость и стабильность размеров по сравнению с массивной древесиной той же толщины.

Фанера от линии по производству древесных плит MINGHUNG

Краткий производственный процесс

1. Обработка бревен: выбранные бревна распиливаются на нужную длину, окоряются и пропариваются для их размягчения.

2. Очистка шпона: размягченные секции бревен вращаются против лезвия на токарном станке, чтобы получить из них сплошной, равномерно тонкий шпон.

3. Сушка шпона: влажный шпон подается в сушилку для снижения содержания влаги в нем до подходящего уровня (обычно 8–12%).

4. Приклеивание и укладка: Клей равномерно распределяется по поверхности шпона. Затем виниры собираются (укладываются) так, чтобы волокна соседних слоев были ориентированы перпендикулярно.

5. Холодное предварительное прессование. Собранный мат подвергается первоначальному холодному прессованию для его предварительной формовки и облегчения обращения.

6. Горячее прессование: коврик загружается в многоотверстный пресс для горячего прессования. Клей отверждается под воздействием тепла и давления, обеспечивая прочное соединение виниров.

7. Отделка: прессованные панели обрезаются, шлифуются, при необходимости ремонтируются и, наконец, сортируются, проверяются и упаковываются.

Классификация и оценки

Фанеру можно классифицировать по-разному, наиболее распространенными являются:

1. По использованию и водостойкости (на основе характеристик клея – наиболее важная классификация):

Класс I (NQF — фанера, устойчивая к атмосферным воздействиям и кипячению): используется клей на основе фенольной смолы (PF). Обладает превосходной устойчивостью к воде, теплу и атмосферным воздействиям, подходит для длительного использования на открытом воздухе. Обычно используется для бетонной опалубки и наружных конструкций.

Класс II (NS — водостойкая фанера): используется клей на основе мочевиноформальдегидной смолы (UF). Имеет хорошую водостойкость и выдерживает кратковременное погружение в холодную воду. Часто используется для помещений с повышенной влажностью, таких как мебель для кухни и ванной комнаты.

Класс III (NC — влагостойкая фанера): используется клей «кровь» или УФ-клей с низким содержанием смол. Имеет плохую влагостойкость и предназначен для использования только в сухих помещениях. Обычно используется для изготовления спинок мебели, днища ящиков и т. д.

Класс IV (BNC — невлагостойкая фанера): используются клеи растительного происхождения, такие как бобовый клей. Не водо- и влагостойкий, сейчас редкость.

2. По материалу поверхности и обработке:

Стандартная фанера: Поверхность представляет собой шпон, нарезанный методом ротационной резки.

Облицованная фанера/декоративная фанера: Поверхность покрыта декоративным материалом, например:

Фанера с меламиновой облицовкой: покрытая пропитанной меламином бумагой, с различными узорами, устойчивая к царапинам.

Огнестойкая плита: покрыта огнестойким минеральным покрытием и соответствует таким стандартам, как класс B1.

Фанера, шпонированная натуральным деревом: шпон из ценных пород дерева, таких как орех или дуб, для высококачественной мебели.

Сердцевина тополя, сердцевина эвкалипта, фанера из смешанной твердой древесины: относится к породе древесины, используемой для изготовления основных слоев, что влияет на плотность и цену панели.

Общие характеристики и размеры

Толщина: Обычная толщина включает 3 мм, 5 мм, 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм, 25 мм и т. д.

Размеры (длина х ширина): наиболее распространенный размер — 1220 x 2440 мм (4 х 8 футов). Также существуют другие размеры, такие как 915 x 1830 мм, 1525 x 3050 мм.

Количество свай: Обычно нечетное количество (3-слойные, 5-слойные, 7-слойные, 9-слойные и т. д.) для обеспечения симметричной и стабильной конструкции.

Преимущества

1. Высокая прочность, низкая деформация: перекрестнозернистая структура обеспечивает высокое соотношение прочности и веса, хорошую устойчивость к изгибу и гораздо более высокую стабильность размеров по сравнению с твердой древесиной.

2. Большие форматы, без естественных дефектов: позволяет избежать естественных дефектов, таких как сучки и червоточины, встречающиеся в твердой древесине, и могут быть изготовлены из больших панелей.

3. Высокая степень использования, экономичность и экологичность: более эффективно используются древесные ресурсы, особенно сердцевина, для которой можно использовать быстрорастущие деревья или деревья меньшего диаметра.

4. Хорошая технологичность: легко обрабатывать с помощью распиловки, гвоздей, строгания, сверления, склеивания, покраски и т. д.

Основные приложения

Строительство и гражданское строительство: Бетонная опалубка, внутренняя отделка (потолки, перегородки, обшивка, подложка пола).

Производство мебели: основной материал для шкафов, платяных шкафов, столов, оснований кроватей, каркасов диванов и т. д.

Упаковка и транспорт: Экспортные ящики, поддоны, транспортировочные платформы.

Транспортировка: переборки кораблей, внутренние панели поездов и транспортных средств, компоненты самолетов.

Другое: рекламные щиты, коробки для динамиков, проекты DIY и т. д.

фанерное сырье

Категория материала	Конкретные примеры материалов	Основная функция
Основные материалы	Шпон или планки из тополя, эвкалипта, березы, сосны, дуба и т.п.	Сформируйте каркас и корпус доски, определив основные физические свойства и внешний вид.
Клеи	Мочевино-формальдегид (UF), фенол-формальдегид (PF), меламиновая смола (MF/MUF), соевый клей	Прочно склейте фанеры вместе, определяя водостойкость панели и ее экологические свойства (выбросы формальдегида).
Вспомогательные материалы	Пропитанная бумага, покрытия, шпаклевка	Украшайте и ремонтируйте поверхность панели, улучшая внешний вид и долговечность.

Мы являемся китайской фабрикой Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd и производителем полных комплектов оборудования для обработки фанеры и оборудования для облицовки шпоном. Имея многолетний опыт производства, передовые технологии производства, опытных рабочих и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящее, хорошее и мощное оборудование.

Китайская фанерная машина Минхун

Фанерный станок