Доступность: | |
---|---|
Мингхун
Эта линия можно разделить на четыре основных раздела: обработка сырья, сушка и склеивание, нажатие и формирование и отделка.
I. Раздел обработки сырья
1. Вращающий токарный станок типа шпинделя: основная машина, которая пилинга на пару вводится в непрерывные виниры постоянной толщины. Модель начального уровня имеет надежный гидравлический/механический контроль.
2. Сушилка из винина: высушивает влажные виниры до содержания влаги 8-12% для прессования. 6 или 8-слойная паровая или горячий воздух предлагает наилучшее значение и стабильную производительность.
Связанное оборудование: печь горячих воздуха.
II Секция сушки и склеивания
3. Ручное/полуавтоматическое смещение клея: применяет клей (например, смола UF) равномерно на поверхности шпона. Простой разбрасыватель из 4 роллов требует ручного кормления, но его недорого и прост в обслуживании.
4. Простая станция прокладки: Ручная зона, где рабочие собирают склеиваемые и рассеиваемые виниры в кросс-ориентированные коврики на стальных столах.
Iii. Раздел прессования и формирования
5. Предварительное пресс: применяет холодное давление к ковру для предварительной связи, что делает его стабильным для транспортировки в горячую прессу.
6. Многоизвестная горячая пресса: сердце линии. Он применяет тепло и давление, чтобы вылечить клей и соединить слой. Пресс начального уровня, как правило, имеет 10-15 отверстий (пара или тепловое масло) и имеет решающее значение для выхода. Автоматические погрузчики и разгрузчики необходимы для достижения этой целевой производства и снижения интенсивности труда.
Связанное оборудование: тепловой нагреватель или котел.
IV Отделка
7. Панель с двумя станциями: разрезание больших панелей в стандартные размеры (например, 4'x8 '). Двойные станции позволяют обеспечивать непрерывную нагрузку и разгрузку, обеспечивая достаточную эффективность для этой емкости.
8. Шлифовальная шлифовальная машина для ремня с шириной 2 головы: Пески верхние и нижние поверхности для калибровки толщины и отделки. Конфигурация с двумя головными (грубыми и тонкими) соответствует основным требованиям по более низкой цене.
V. Вспомогательные системы
9. Простая охлаждающая стойка: стальная конструкция для ручного укладки и горячих панелей с воздухом, чтобы стабилизировать их.
10. Компрессор, водяные насосы, трансформаторы и т. Д.: Предоставьте основные утилиты.
Эта производственная линия достигает мощности 30 000 мкв./Год (через одиночные или двойные сдвиги), интегрируя основной механизм с полуавтомацией (ручная помощь) и механизацией на критических этапах (автоматическая загрузка/разгрузка горячего пресса). Он предлагает наилучшую ценность, минимизируя начальную инвестиционную и оперативную сложность, что делает его идеальным решением начального уровня.
Что такое фанера?
Фанера - это инженерная древесная панель, изготовленная путем приклеивания трех или более тонких слоев деревянного шпона вместе с клеем под сильным теплом и давлением в горячем прессе. Его наиболее фундаментальная структурная характеристика заключается в том, что направление зерна соседних слоев винира перпендикулярно друг другу. Эта перекрестная конструкция значительно преодолевает анизотропные недостатки твердой древесины, придавая фанеру превосходную прочность, твердость и размерную стабильность по сравнению с твердым древесиной той же толщины.
Краткий производственный процесс
1. Обработка журнала: выбранные журналы вырезаны по длине, распределяются и приготовлены на пару, чтобы смягчить их.
2. Очистить шпон: размягченные логарифмические секции вращаются на лезвии на токарном токаре, чтобы очистить их до непрерывных, равномерно тонких виниров.
3. Сушка шпона: влажные виниры подаются в сушилку, чтобы уменьшить содержание влаги до подходящего уровня (обычно 8-12%).
4. Склейки и укладку: клей равномерно распространяется на поверхности шпона. Затем виниры собираются (укладывают) с зерном соседних слоев, ориентированных перпендикулярно.
5. Холодное предварительное давление: собранный коврик подвергается первоначальному холодному прессованию, чтобы предварительно сформировать его для облегчения обработки.
6. Горячий пресс: коврик загружается в многооткрывающуюся горячую прессу. Тепло и давление вылечивает клей, постоянно связывая виниры.
7. Отделка: прессованные панели обрезаны, отшлифованы, ремонтируются, если необходимо, и, наконец, оцениваются, осматриваются и упаковываются.
Классификация и оценки
Фанера может быть классифицирована по -разному, наиболее распространенными являются:
1. Использование и водостойкость (на основе производительности клея - наиболее важной классификации):
Класс I (NQF - Погода и кипящая фанера): использует клей фенольной смолы (PF). Предлагает отличную воду, тепло и сопротивление погоды, подходящие для долгосрочного использования на открытом воздухе. Обычно используется для бетонной опалубки и наружных конструкций.
Класс II (NS-водонепроницаемая фанера): использует мочевину-формальдегидную смолу (UF). Имеет хорошую водостойкость и может противостоять кратковременному погружению в холодную воду. Часто используется для влажных средств в помещении, таких как кухня и мебель для ванной комнаты.
Класс III (NC-Устойчивая к влажности фанера): использует кровавый клей или клей с низким разрешением. Имеет плохую устойчивость к влажности и только для использования в сухих внутренних условиях. Обычно используется для мебели, дна ящика и т. Д.
Класс IV (BNC-не устойчивая к нему устойчивости фанеры): использует растительные клей, такие как клей бобов. Не устойчиво к воде или влаге, теперь редко.
2. Поверхностным материалом и обработкой:
Стандартная фанера: поверхность-это шпон.
Наложенная фанера / декоративная фанера: поверхность покрыта декоративным материалом, таким как:
Фанера с меламин, покрытая пропитанной меламином бумагой, различными узорами, устойчивыми к царапинам.
Пожарная доска: покрыто огнеустойчивым наложением полезных ископаемых, стандартами собраний, такими как класс B1.
Фанера натурального дерева: винина с драгоценными видами, такими как грецкий орех или дуб для высококачественной мебели.
Ядро тополя, Eucalyptus Core, смешанная фанера из лиственных пород: относится к видам древесины, используемым для основных слоев, влияющих на плотность и цену панели.
Общие спецификации и размеры
Толщина: общая толщина включает 3 мм, 5 мм, 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм, 25 мм и т. Д.
Размеры (длина x ширина): наиболее распространенный размер составляет 1220 мм x 2440 мм (4 фута x 8 футов). Другие размеры, такие как 915 мм x 1830 мм, 1525 мм x 3050 мм также существуют.
Количество свай: обычно нечетное число (3-слойная, 5-слойная, 7-слойная, 9-слойная и т. Д.), Чтобы обеспечить симметричную и стабильную структуру.
Преимущества
1. Высокая прочность, низкая деформация: перекрестная структура дает ему высокое отношение прочности к весу, хорошее сопротивление изгиба и гораздо более высокую стабильность по сравнению с твердым древесиной.
2. Большие форматы, свободные от естественных дефектов: избегает естественных дефектов, таких как узлы и червоточины, найденные в твердом древесине, и могут быть изготовлены в больших панелях.
3. высокий уровень использования, экономичный и экологичный: более эффективно использует древесные ресурсы, особенно ядро, которое может использовать быстрорастущие или более диаметры более диаметров.
4. Хорошая работоспособность: Легко обрабатывать, используя распиливание, гвоздь, планирование, бурение, склеивание, живопись и т. Д.
Основные приложения
Строительство и гражданское строительство: бетонное оформление, внутреннее украшение (потолки, перегородки, Wainscoting, подложка пола).
Производство мебели: основной материал для шкафов, шкафов, таблиц, базой постельных, диванов и т. Д.
Упаковка и транспорт: экспортные ящики, поддоны, перевозка.
Транспорт: судовые переборки, внутренние панели поезда и транспортных средств, компоненты самолетов.
Другие: рекламные доски, ящики для докладчиков, проекты DIY и т. Д.
Фанерное сырье
Материальная категория |
Конкретные примеры материала |
Основная функция |
Основные материалы |
Шпон или полоски из тополя, эвкалипта, березы, сосны, дуба и т. Д. |
Сформируйте скелет и тело доски, определяя основные физические свойства и внешний вид. |
Клеи |
Мочевина-формальдегид (UF), фенолформальдегид (PF), меламинная смола (MF/MUF), соевый клей |
Проведенно связывайте виниры, определяя водостойкость панели и экологические свойства (формальдегидные выбросы). |
Вспомогательные материалы |
Пропитанная бумага, покрытия, замазка |
Украсить и отремонтировать поверхность панели, улучшая внешний вид и долговечность. |
Мы являемся Shandong Minghung Wood Panel Machinery Co., Китайская фабрика и производитель полных наборов фанерной машины и винере. С учетом многолетнего опыта производства, передовых производственных технологий, опытных работников и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящую, хорошую и сильную технику для вас.
Свяжитесь с нами для бесплатной цитаты сегодня!
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Эта линия можно разделить на четыре основных раздела: обработка сырья, сушка и склеивание, нажатие и формирование и отделка.
I. Раздел обработки сырья
1. Вращающий токарный станок типа шпинделя: основная машина, которая пилинга на пару вводится в непрерывные виниры постоянной толщины. Модель начального уровня имеет надежный гидравлический/механический контроль.
2. Сушилка из винина: высушивает влажные виниры до содержания влаги 8-12% для прессования. 6 или 8-слойная паровая или горячий воздух предлагает наилучшее значение и стабильную производительность.
Связанное оборудование: печь горячих воздуха.
II Секция сушки и склеивания
3. Ручное/полуавтоматическое смещение клея: применяет клей (например, смола UF) равномерно на поверхности шпона. Простой разбрасыватель из 4 роллов требует ручного кормления, но его недорого и прост в обслуживании.
4. Простая станция прокладки: Ручная зона, где рабочие собирают склеиваемые и рассеиваемые виниры в кросс-ориентированные коврики на стальных столах.
Iii. Раздел прессования и формирования
5. Предварительное пресс: применяет холодное давление к ковру для предварительной связи, что делает его стабильным для транспортировки в горячую прессу.
6. Многоизвестная горячая пресса: сердце линии. Он применяет тепло и давление, чтобы вылечить клей и соединить слой. Пресс начального уровня, как правило, имеет 10-15 отверстий (пара или тепловое масло) и имеет решающее значение для выхода. Автоматические погрузчики и разгрузчики необходимы для достижения этой целевой производства и снижения интенсивности труда.
Связанное оборудование: тепловой нагреватель или котел.
IV Отделка
7. Панель с двумя станциями: разрезание больших панелей в стандартные размеры (например, 4'x8 '). Двойные станции позволяют обеспечивать непрерывную нагрузку и разгрузку, обеспечивая достаточную эффективность для этой емкости.
8. Шлифовальная шлифовальная машина для ремня с шириной 2 головы: Пески верхние и нижние поверхности для калибровки толщины и отделки. Конфигурация с двумя головными (грубыми и тонкими) соответствует основным требованиям по более низкой цене.
V. Вспомогательные системы
9. Простая охлаждающая стойка: стальная конструкция для ручного укладки и горячих панелей с воздухом, чтобы стабилизировать их.
10. Компрессор, водяные насосы, трансформаторы и т. Д.: Предоставьте основные утилиты.
Эта производственная линия достигает мощности 30 000 мкв./Год (через одиночные или двойные сдвиги), интегрируя основной механизм с полуавтомацией (ручная помощь) и механизацией на критических этапах (автоматическая загрузка/разгрузка горячего пресса). Он предлагает наилучшую ценность, минимизируя начальную инвестиционную и оперативную сложность, что делает его идеальным решением начального уровня.
Что такое фанера?
Фанера - это инженерная древесная панель, изготовленная путем приклеивания трех или более тонких слоев деревянного шпона вместе с клеем под сильным теплом и давлением в горячем прессе. Его наиболее фундаментальная структурная характеристика заключается в том, что направление зерна соседних слоев винира перпендикулярно друг другу. Эта перекрестная конструкция значительно преодолевает анизотропные недостатки твердой древесины, придавая фанеру превосходную прочность, твердость и размерную стабильность по сравнению с твердым древесиной той же толщины.
Краткий производственный процесс
1. Обработка журнала: выбранные журналы вырезаны по длине, распределяются и приготовлены на пару, чтобы смягчить их.
2. Очистить шпон: размягченные логарифмические секции вращаются на лезвии на токарном токаре, чтобы очистить их до непрерывных, равномерно тонких виниров.
3. Сушка шпона: влажные виниры подаются в сушилку, чтобы уменьшить содержание влаги до подходящего уровня (обычно 8-12%).
4. Склейки и укладку: клей равномерно распространяется на поверхности шпона. Затем виниры собираются (укладывают) с зерном соседних слоев, ориентированных перпендикулярно.
5. Холодное предварительное давление: собранный коврик подвергается первоначальному холодному прессованию, чтобы предварительно сформировать его для облегчения обработки.
6. Горячий пресс: коврик загружается в многооткрывающуюся горячую прессу. Тепло и давление вылечивает клей, постоянно связывая виниры.
7. Отделка: прессованные панели обрезаны, отшлифованы, ремонтируются, если необходимо, и, наконец, оцениваются, осматриваются и упаковываются.
Классификация и оценки
Фанера может быть классифицирована по -разному, наиболее распространенными являются:
1. Использование и водостойкость (на основе производительности клея - наиболее важной классификации):
Класс I (NQF - Погода и кипящая фанера): использует клей фенольной смолы (PF). Предлагает отличную воду, тепло и сопротивление погоды, подходящие для долгосрочного использования на открытом воздухе. Обычно используется для бетонной опалубки и наружных конструкций.
Класс II (NS-водонепроницаемая фанера): использует мочевину-формальдегидную смолу (UF). Имеет хорошую водостойкость и может противостоять кратковременному погружению в холодную воду. Часто используется для влажных средств в помещении, таких как кухня и мебель для ванной комнаты.
Класс III (NC-Устойчивая к влажности фанера): использует кровавый клей или клей с низким разрешением. Имеет плохую устойчивость к влажности и только для использования в сухих внутренних условиях. Обычно используется для мебели, дна ящика и т. Д.
Класс IV (BNC-не устойчивая к нему устойчивости фанеры): использует растительные клей, такие как клей бобов. Не устойчиво к воде или влаге, теперь редко.
2. Поверхностным материалом и обработкой:
Стандартная фанера: поверхность-это шпон.
Наложенная фанера / декоративная фанера: поверхность покрыта декоративным материалом, таким как:
Фанера с меламин, покрытая пропитанной меламином бумагой, различными узорами, устойчивыми к царапинам.
Пожарная доска: покрыто огнеустойчивым наложением полезных ископаемых, стандартами собраний, такими как класс B1.
Фанера натурального дерева: винина с драгоценными видами, такими как грецкий орех или дуб для высококачественной мебели.
Ядро тополя, Eucalyptus Core, смешанная фанера из лиственных пород: относится к видам древесины, используемым для основных слоев, влияющих на плотность и цену панели.
Общие спецификации и размеры
Толщина: общая толщина включает 3 мм, 5 мм, 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм, 25 мм и т. Д.
Размеры (длина x ширина): наиболее распространенный размер составляет 1220 мм x 2440 мм (4 фута x 8 футов). Другие размеры, такие как 915 мм x 1830 мм, 1525 мм x 3050 мм также существуют.
Количество свай: обычно нечетное число (3-слойная, 5-слойная, 7-слойная, 9-слойная и т. Д.), Чтобы обеспечить симметричную и стабильную структуру.
Преимущества
1. Высокая прочность, низкая деформация: перекрестная структура дает ему высокое отношение прочности к весу, хорошее сопротивление изгиба и гораздо более высокую стабильность по сравнению с твердым древесиной.
2. Большие форматы, свободные от естественных дефектов: избегает естественных дефектов, таких как узлы и червоточины, найденные в твердом древесине, и могут быть изготовлены в больших панелях.
3. высокий уровень использования, экономичный и экологичный: более эффективно использует древесные ресурсы, особенно ядро, которое может использовать быстрорастущие или более диаметры более диаметров.
4. Хорошая работоспособность: Легко обрабатывать, используя распиливание, гвоздь, планирование, бурение, склеивание, живопись и т. Д.
Основные приложения
Строительство и гражданское строительство: бетонное оформление, внутреннее украшение (потолки, перегородки, Wainscoting, подложка пола).
Производство мебели: основной материал для шкафов, шкафов, таблиц, базой постельных, диванов и т. Д.
Упаковка и транспорт: экспортные ящики, поддоны, перевозка.
Транспорт: судовые переборки, внутренние панели поезда и транспортных средств, компоненты самолетов.
Другие: рекламные доски, ящики для докладчиков, проекты DIY и т. Д.
Фанерное сырье
Материальная категория |
Конкретные примеры материала |
Основная функция |
Основные материалы |
Шпон или полоски из тополя, эвкалипта, березы, сосны, дуба и т. Д. |
Сформируйте скелет и тело доски, определяя основные физические свойства и внешний вид. |
Клеи |
Мочевина-формальдегид (UF), фенолформальдегид (PF), меламинная смола (MF/MUF), соевый клей |
Проведенно связывайте виниры, определяя водостойкость панели и экологические свойства (формальдегидные выбросы). |
Вспомогательные материалы |
Пропитанная бумага, покрытия, замазка |
Украсить и отремонтировать поверхность панели, улучшая внешний вид и долговечность. |
Мы являемся Shandong Minghung Wood Panel Machinery Co., Китайская фабрика и производитель полных наборов фанерной машины и винере. С учетом многолетнего опыта производства, передовых производственных технологий, опытных работников и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящую, хорошую и сильную технику для вас.
Свяжитесь с нами для бесплатной цитаты сегодня!
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com