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Minghung
Cette ligne peut être divisée en quatre sections principales: traitement des matières premières, séchage et collage, pressage et formation et finition.
I. Section de traitement des matières premières
1. Tour rotatif de type fuseau: une machine centrale qui se cède à la vapeur cuite à la vapeur dans des placages continus d'épaisseur cohérente. Le modèle d'entrée de gamme dispose d'un contrôle hydraulique / mécanique fiable.
2. Séchante à rouleaux de placage: séchent les placages humides à une teneur en humidité de 8 à 12% pour la pressage. Une vapeur à 6 ou 8 couches ou un séchoir à air chaud offre la meilleure valeur et les performances stables.
Équipement associé: four à air chaud.
Ii Section de séchage et de collage
3. Écarteur de colle manuel / semi-automatique: applique uniformément l'adhésif (par exemple, résine UF) sur les surfaces du placage. Un simple épandeur à 4 rouleaux nécessite une alimentation manuelle mais est à faible coût et facile à entretenir.
4. Station de dispositive simple: zone manuelle où les travailleurs assemblent les placages collés et non collés dans des tapis croisés sur des tables en acier.
Iii. Section de pressage et de formation
5. PRE-PRESS: applique la pression froide au tapis pour le collage préliminaire, ce qui le rend stable pour le transport vers la presse chaude.
6. Presse chaude multi-ouverts: le cœur de la ligne. Il applique la chaleur et la pression pour guérir l'adhésif et lier les plis. Une presse d'entrée de gamme a généralement 10 à 15 ouvertures (vapeur ou huile thermique chauffée) et est crucial pour la sortie. Les chargeurs et les déchargeurs automatiques sont essentiels pour atteindre cet objectif de production et réduire l'intensité de la main-d'œuvre.
Équipement associé: chauffe-huile thermique ou chaudière.
Iv. Section de finition
7. Saw du panneau à double station: coupe de grands panneaux en tailles standard (par exemple, 4'x8 '). Les doubles stations permettent une charge et un déchargement continues, offrant une efficacité suffisante pour cette capacité.
8. Ponceuse à courroie large à 2-HEAD: Pantez les surfaces supérieure et inférieure pour l'étalonnage et la finition de l'épaisseur. Une configuration à deux têtes (grossière et fine) répond aux exigences de base à moindre coût.
V. Systèmes auxiliaires
9. Rack de refroidissement simple: une structure en acier pour l'empilement manuel et les panneaux chauds de refroidissement à air pour les stabiliser.
10. Compresseur, pompes à eau, transformateurs, etc .: Fournissez des services publics essentiels.
Cette ligne de production atteint la capacité de 30 000 m³ / l'année (via des changements simples ou doubles) en intégrant les machines de base à la semi-automatisation (assistance manuelle) et en mécanisation aux stades critiques (chargement automatique de la presse à chaud / déchargement). Il offre la meilleure valeur en minimisant l'investissement initial et la complexité opérationnelle, ce qui en fait une solution de niveau d'entrée idéale.
Qu'est-ce que le contreplaqué?
Le contreplaqué est un produit en panneau en bois d'ingénierie fabriqué en collant trois couches minces ou plus de placage en bois avec un adhésif sous une chaleur élevée et une pression dans une presse à chaud. Sa caractéristique structurelle la plus fondamentale est que la direction des grains des couches de placage adjacentes est perpendiculaire les unes aux autres. Cette construction à grain croisé surmonte considérablement les lacunes anisotropes en bois massif, donnant un contreplaqué supérieur, dureté et une stabilité dimensionnelle par rapport au bois massif de la même épaisseur.
Bref processus de fabrication
1. Traitement des journaux: les journaux sélectionnés sont coupés sur la longueur, débarqués et cuites à la vapeur pour les adoucir.
2. Poueurs de pelage: les sections de rondins ramollies sont tournées contre une lame sur un tour pour les éplucher dans des placages continus et uniformément minces.
3. Séchage du placage: les facettes humides sont introduites dans un sèche-linge pour réduire leur teneur en humidité à un niveau approprié (généralement 8% à 12%).
4. Collir et ley-up: l'adhésif se propage uniformément sur les surfaces du placage. Les facettes sont ensuite assemblées (posées) avec le grain de couches adjacentes orientées perpendiculairement.
5. Pré-pression à froid: Le tapis assemblé est soumis à une pression à froid initiale pour la préformer pour une manipulation plus facile.
6. Pressage chaud: le tapis est chargé dans une presse à chaud multi-ouverts. La chaleur et la pression guérissent l'adhésif, liant en permanence les facettes.
7. Finition: Les panneaux pressés sont taillés, ponçés, réparés si nécessaire et finalement classés, inspectés et emballés.
Classification et notes
Le contreplaqué peut être classé de diverses manières, les plus courants sont:
1. Par utilisation et résistance à l'eau (basée sur les performances adhésives - Classification la plus importante):
Classe I (NQF - Météo et contreplaqué résistant à l'ébullition): utilise la colle phénolique en résine (PF). Offre une excellente résistance à l'eau, à la chaleur et aux intempéries, adaptée à une utilisation extérieure à long terme. Couramment utilisé pour les coffrages en béton et les structures en plein air.
Classe II (NS - contreplaqué résistant à l'eau): utilise de la colle de résine d'urée-formaldéhyde (UF). A une bonne résistance à l'eau et peut résister à l'immersion à court terme de l'eau froide. Souvent utilisé pour des environnements humides intérieurs comme la cuisine et les meubles de salle de bain.
Classe III (NC - contreplaqué résistant à l'humidité): utilise de la colle sanguine ou de la colle UF basse résine. A une mauvaise résistance à l'humidité et est uniquement pour une utilisation dans des conditions intérieures sèches. Couramment utilisé pour les dos de meubles, les bas du tiroir, etc.
Classe IV (BNC - contreplaqué non résistant à la socation): utilise des colles à base de plantes comme la colle aux haricots. Pas d'eau ou d'humidité, maintenant rare.
2. Par matériau de surface et traitement:
Plywood standard: la surface est le placage de coupe rotatif.
Contreplaqué superposé / contreplaqué décoratif: la surface est recouverte d'un matériau décoratif, comme:
Plywood à face en mélamine: recouvert de papier imprégné de mélamine, divers motifs, résistants aux rayures.
Conseil incendie: couvert de superposition minérale résistante aux incendies, répondant aux normes comme la classe B1.
Contreplaqué en bois naturel: placage avec des espèces précieuses comme la noix ou le chêne pour les meubles haut de gamme.
Core de peuplier, noyau d'eucalyptus, contreplaqué de noyau de bois dur: se réfère aux espèces de bois utilisées pour les couches centrales, affectant la densité et le prix du panneau.
Spécifications et tailles communes
Épaisseur: les épaisseurs communes comprennent 3 mm, 5 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 25 mm, etc.
Dimensions (longueur x largeur): La taille la plus courante est de 1220 mm x 2440 mm (4 pieds x 8 pieds). D'autres tailles comme 915 mm x 1830 mm, 1525 mm x 3050 mm existent également.
Nombre de piles: Habituellement un nombre impair (3 plis, 5 plis, 7 plis, 9 plis, etc.) pour assurer une structure symétrique et stable.
Avantages
1. Force élevée, faible déformation: la structure à grains croisés lui donne un rapport résistance / poids élevé, une bonne résistance à la flexion et une stabilité dimensionnelle bien supérieure par rapport au bois massif.
2 .
3 .
4. Bonne activité: facile à traiter en utilisant le sciage, le clouage, le rabotage, le forage, le collage, la peinture, etc.
Applications principales
Construction et génie civil: coffrage du béton, décoration intérieure (plafonds, partitions, boissons, sous-couche au sol).
Fabrication de meubles: matériau primaire pour les armoires, armoires, tables, bases de lit, cadres de canapé, etc.
Emballage et transport: caisses d'exportation, palettes, patins d'expédition.
Transport: Navire Terre, panneaux intérieurs de train et de véhicule, composants des avions.
Autres: Boards publicitaires, boîtes de haut-parleurs, projets de bricolage, etc.
matières premières en contreplaqué
Catégorie de matériel |
Exemples de matériaux spécifiques |
Fonction primaire |
Matériaux principaux |
Placage ou bandes de peuplier, eucalyptus, bouleau, pin, chêne, etc. |
Formez le squelette et le corps de la planche, déterminant les propriétés physiques de base et l'apparence. |
Adhésifs |
Urée-formaldéhyde (UF), phénol-foraldéhyde (PF), résine mélamine (MF / MUF), adhésif de soja |
Bond les facettes fermement ensemble, déterminant la résistance à l'eau et les propriétés environnementales du panel (émissions de formaldéhyde). |
Matériaux auxiliaires |
Papier imprégné, revêtements, mastic |
Décorez et réparez la surface du panneau, en améliorant l'apparence et la durabilité. |
Nous sommes Shandong Minghung Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory et fabricant d'ensembles complets de machines en contreplaqué et de machines de placage. Avec de nombreuses années d'expérience en production, une technologie de production avancée, des travailleurs expérimentés et des ingénieurs professionnels, nous pouvons vous offrir les machines appropriées, bonnes et fortes pour vous.
Contactez-nous pour un devis gratuit aujourd'hui!
Nos contacts:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Cette ligne peut être divisée en quatre sections principales: traitement des matières premières, séchage et collage, pressage et formation et finition.
I. Section de traitement des matières premières
1. Tour rotatif de type fuseau: une machine centrale qui se cède à la vapeur cuite à la vapeur dans des placages continus d'épaisseur cohérente. Le modèle d'entrée de gamme dispose d'un contrôle hydraulique / mécanique fiable.
2. Séchante à rouleaux de placage: séchent les placages humides à une teneur en humidité de 8 à 12% pour la pressage. Une vapeur à 6 ou 8 couches ou un séchoir à air chaud offre la meilleure valeur et les performances stables.
Équipement associé: four à air chaud.
Ii Section de séchage et de collage
3. Écarteur de colle manuel / semi-automatique: applique uniformément l'adhésif (par exemple, résine UF) sur les surfaces du placage. Un simple épandeur à 4 rouleaux nécessite une alimentation manuelle mais est à faible coût et facile à entretenir.
4. Station de dispositive simple: zone manuelle où les travailleurs assemblent les placages collés et non collés dans des tapis croisés sur des tables en acier.
Iii. Section de pressage et de formation
5. PRE-PRESS: applique la pression froide au tapis pour le collage préliminaire, ce qui le rend stable pour le transport vers la presse chaude.
6. Presse chaude multi-ouverts: le cœur de la ligne. Il applique la chaleur et la pression pour guérir l'adhésif et lier les plis. Une presse d'entrée de gamme a généralement 10 à 15 ouvertures (vapeur ou huile thermique chauffée) et est crucial pour la sortie. Les chargeurs et les déchargeurs automatiques sont essentiels pour atteindre cet objectif de production et réduire l'intensité de la main-d'œuvre.
Équipement associé: chauffe-huile thermique ou chaudière.
Iv. Section de finition
7. Saw du panneau à double station: coupe de grands panneaux en tailles standard (par exemple, 4'x8 '). Les doubles stations permettent une charge et un déchargement continues, offrant une efficacité suffisante pour cette capacité.
8. Ponceuse à courroie large à 2-HEAD: Pantez les surfaces supérieure et inférieure pour l'étalonnage et la finition de l'épaisseur. Une configuration à deux têtes (grossière et fine) répond aux exigences de base à moindre coût.
V. Systèmes auxiliaires
9. Rack de refroidissement simple: une structure en acier pour l'empilement manuel et les panneaux chauds de refroidissement à air pour les stabiliser.
10. Compresseur, pompes à eau, transformateurs, etc .: Fournissez des services publics essentiels.
Cette chaîne de production atteint la capacité de 30 000 m³ / l'année (via des changements simples ou doubles) en intégrant les machines de base à la semi-automatisation (assistance manuelle) et en mécanisation aux stades critiques (chargement automatique de la presse à chaud / déchargement). Il offre la meilleure valeur en minimisant l'investissement initial et la complexité opérationnelle, ce qui en fait une solution de niveau d'entrée idéale.
Qu'est-ce que le contreplaqué?
Le contreplaqué est un produit en panneau en bois d'ingénierie fabriqué en collant trois couches minces ou plus de placage en bois avec un adhésif sous une chaleur élevée et une pression dans une presse à chaud. Sa caractéristique structurelle la plus fondamentale est que la direction des grains des couches de placage adjacentes est perpendiculaire les unes aux autres. Cette construction à grain croisé surmonte considérablement les lacunes anisotropes en bois massif, donnant un contreplaqué supérieur, dureté et une stabilité dimensionnelle par rapport au bois massif de la même épaisseur.
Bref processus de fabrication
1. Traitement des journaux: les journaux sélectionnés sont coupés sur la longueur, débarqués et cuites à la vapeur pour les adoucir.
2. Poueurs de pelage: les sections de rondins ramollies sont tournées contre une lame sur un tour pour les éplucher dans des placages continus et uniformément minces.
3. Séchage du placage: les facettes humides sont introduites dans un sèche-linge pour réduire leur teneur en humidité à un niveau approprié (généralement 8% à 12%).
4. Collir et ley-up: l'adhésif se propage uniformément sur les surfaces du placage. Les facettes sont ensuite assemblées (posées) avec le grain de couches adjacentes orientées perpendiculairement.
5. Pré-pression à froid: Le tapis assemblé est soumis à une pression à froid initiale pour la préformer pour une manipulation plus facile.
6. Pressage chaud: le tapis est chargé dans une presse à chaud multi-ouverts. La chaleur et la pression guérissent l'adhésif, liant en permanence les facettes.
7. Finition: Les panneaux pressés sont taillés, ponçés, réparés si nécessaire et finalement classés, inspectés et emballés.
Classification et notes
Le contreplaqué peut être classé de diverses manières, les plus courants sont:
1. Par utilisation et résistance à l'eau (basée sur les performances adhésives - Classification la plus importante):
Classe I (NQF - Météo et contreplaqué résistant à l'ébullition): utilise la colle phénolique en résine (PF). Offre une excellente résistance à l'eau, à la chaleur et aux intempéries, adaptée à une utilisation extérieure à long terme. Couramment utilisé pour les coffrages en béton et les structures en plein air.
Classe II (NS - contreplaqué résistant à l'eau): utilise de la colle de résine d'urée-formaldéhyde (UF). A une bonne résistance à l'eau et peut résister à l'immersion à court terme de l'eau froide. Souvent utilisé pour des environnements humides intérieurs comme la cuisine et les meubles de salle de bain.
Classe III (NC - contreplaqué résistant à l'humidité): utilise de la colle sanguine ou de la colle UF basse résine. A une mauvaise résistance à l'humidité et est uniquement pour une utilisation dans des conditions intérieures sèches. Couramment utilisé pour les dos de meubles, les bas du tiroir, etc.
Classe IV (BNC - contreplaqué non résistant à la socation): utilise des colles à base de plantes comme la colle aux haricots. Pas d'eau ou d'humidité, maintenant rare.
2. Par matériau de surface et traitement:
Plywood standard: la surface est le placage de coupe rotatif.
Contreplaqué superposé / contreplaqué décoratif: la surface est recouverte d'un matériau décoratif, comme:
Plywood à face en mélamine: recouvert de papier imprégné de mélamine, divers motifs, résistants aux rayures.
Conseil incendie: couvert de superposition minérale résistante aux incendies, répondant aux normes comme la classe B1.
Contreplaqué en bois naturel: placage avec des espèces précieuses comme la noix ou le chêne pour les meubles haut de gamme.
Core de peuplier, noyau d'eucalyptus, contreplaqué de noyau de bois dur: se réfère aux espèces de bois utilisées pour les couches centrales, affectant la densité et le prix du panneau.
Spécifications et tailles communes
Épaisseur: les épaisseurs communes comprennent 3 mm, 5 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 25 mm, etc.
Dimensions (longueur x largeur): La taille la plus courante est de 1220 mm x 2440 mm (4 pieds x 8 pieds). D'autres tailles comme 915 mm x 1830 mm, 1525 mm x 3050 mm existent également.
Nombre de piles: Habituellement un nombre impair (3 plis, 5 plis, 7 plis, 9 plis, etc.) pour assurer une structure symétrique et stable.
Avantages
1. Force élevée, faible déformation: la structure à grains croisés lui donne un rapport résistance / poids élevé, une bonne résistance à la flexion et une stabilité dimensionnelle bien supérieure par rapport au bois massif.
2 .
3 .
4. Bonne activité: facile à traiter en utilisant le sciage, le clouage, le rabotage, le forage, le collage, la peinture, etc.
Applications principales
Construction et génie civil: coffrage du béton, décoration intérieure (plafonds, partitions, boissons, sous-couche au sol).
Fabrication de meubles: matériau primaire pour les armoires, armoires, tables, bases de lit, cadres de canapé, etc.
Emballage et transport: caisses d'exportation, palettes, patins d'expédition.
Transport: Navire Terre, panneaux intérieurs de train et de véhicule, composants des avions.
Autres: Boards publicitaires, boîtes de haut-parleurs, projets de bricolage, etc.
matières premières en contreplaqué
Catégorie de matériel |
Exemples de matériaux spécifiques |
Fonction primaire |
Matériaux principaux |
Placage ou bandes de peuplier, eucalyptus, bouleau, pin, chêne, etc. |
Formez le squelette et le corps de la planche, déterminant les propriétés physiques de base et l'apparence. |
Adhésifs |
Urée-formaldéhyde (UF), phénol-foraldéhyde (PF), résine mélamine (MF / MUF), adhésif de soja |
Bond les facettes fermement ensemble, déterminant la résistance à l'eau et les propriétés environnementales du panel (émissions de formaldéhyde). |
Matériaux auxiliaires |
Papier imprégné, revêtements, mastic |
Décorez et réparez la surface du panneau, en améliorant l'apparence et la durabilité. |
Nous sommes Shandong Minghung Wood Based Panel Machinery Co., Ltd China Factory et fabricant d'ensembles complets de machines en contreplaqué et de machines de placage. Avec de nombreuses années d'expérience en production, une technologie de production avancée, des travailleurs expérimentés et des ingénieurs professionnels, nous pouvons vous offrir les machines appropriées, bonnes et fortes pour vous.
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