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Linea di produzione OSB interamente in pino da 12-25 mm 400000 m³ all'anno

Linea di produzione OSB interamente in pino da 12-25 mm 400000 m³ all'anno

produzione di OSB (Oriented Strand Board) ad alte prestazioni. Vanta un'impressionante capacità annua di 400.000 metri cubi e può produrre pannelli di alta qualità con uno spessore compreso tra 12 e 25 mm. La linea completa incorpora la tecnologia tedesca all'avanguardia e un sistema di controllo completamente automatizzato. Utilizzando legno di pino di prima qualità come materia prima combinato con la tecnologia di applicazione dell'adesivo MDI (colla isocianato) privo di formaldeide, garantisce che i prodotti finali possiedano caratteristiche eccezionali come elevata resistenza, stabilità eccezionale e protezione ambientale ecologica. La linea di produzione copre l'intero processo, dal taglio a filo lungo e stratificazione orientata alla pressatura a caldo continua. È ampiamente utilizzato nelle strutture edili, nella produzione di mobili, nella decorazione di interni, nell'imballaggio e nei trasporti, rendendolo la scelta ideale per progetti di produzione OSB su larga scala.


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Modello:
MH-OSB
Marca:
MINGHUNG

Descrizione del prodotto

Linea di produzione OSB interamente in pino da 12-25 mm

400000m³ Annuale

I. Caratteristiche fisiche e materiali del legno di pino

Il legno di pino, essendo una delle specie di legno tenero più comuni, possiede le seguenti caratteristiche notevoli:

1. Fibre lunghe ed elevata resistenza: il legno di pino ha fibre relativamente lunghe e strutture di pareti cellulari spesse, che gli conferiscono un'eccellente resistenza meccanica e tenacità.

2. Alto contenuto di resina: l'alto contenuto di resina naturalmente fornisce determinate proprietà impermeabili e anticorrosive.

3. Anelli di crescita pronunciati: anelli annuali chiari con venatura diritta e uniforme, che danno luogo ad una struttura naturale esteticamente gradevole dopo la lavorazione.

4. Densità moderata: la densità dell'essiccazione all'aria è di circa 0,4-0,6 g/cm³, offrendo resistenza sufficiente pur rimanendo facile da lavorare.

5. Facile da lavorare e trattare: facile da piallare, asciugare e incollare, adatto a vari metodi di lavorazione industriale.

6. Ciclo di crescita relativamente breve: Essendo una specie a crescita rapida, i pini delle piantagioni possono maturare in circa 15-25 anni per l'utilizzo.

II. Principali origini globali del legno di pino

1. Regione nordica: Svezia, Finlandia e Norvegia hanno vaste foreste di pino silvestre e abete rosso.

2. Nord America: Stati Uniti meridionali (pino loblolly, pino a foglia lunga), Canada (pino bianco orientale).

3. Russia: abbondanti risorse di pino coreano e pino silvestre in Siberia e in Estremo Oriente.

4. Cina: catena montuosa del Khingan (pino silvestre della Mongolia), a sud del fiume Yangtze (piantagioni di pino Masson e pino slash).

5. Sud America: rapido sviluppo delle piantagioni di pino radiata in Brasile e Cile.

6. Oceania: industria delle piantagioni di pino Radiata ben sviluppata in Nuova Zelanda.

III. Vantaggi del pino come materia prima per i pannelli OSB

1. Eccellenti proprietà di resistenza: la struttura a fibra lunga fornisce un'eccezionale forza di adesione interna e resistenza alla flessione.

2. Stratificazione orientata efficace: i fili sono facilmente orientabili e allineati, creando una struttura stabile e orientata a croce.

3. Buone prestazioni di adesione: le caratteristiche della superficie sono adatte per la penetrazione e l'incollaggio di adesivi specifici per OSB come MDI e resine fenoliche.

4. Sostenibilità delle risorse: abbondanti risorse di piantagioni garantiscono un approvvigionamento stabile e rinnovabile.

5. Elevato rapporto costo-efficacia: i costi delle materie prime sono più competitivi rispetto ai legni duri.

6. Adattabilità del processo: adatto per processi di produzione OSB come cordatura, essiccazione e miscelazione.

IV. Caratteristiche dei pannelli OSB in pino

1. Eccezionali proprietà meccaniche: particolarmente adatto per la produzione di qualità strutturali come OSB/3 e OSB/4.

2. Buona stabilità dimensionale: basso coefficiente di espansione e deformazione minima al variare del contenuto di umidità.

3. Elevata durabilità: il contenuto di resina naturale fornisce una certa resistenza alla decomposizione e agli insetti.

4. Eccellenti prestazioni ambientali: è possibile utilizzare adesivi MDI privi di formaldeide per soddisfare standard come CARB P2 e F ★ ★ ★ .

5. Ampia gamma di applicazioni: adatto per usi strutturali come pareti, tetti, pavimenti e imballaggi.

6. Buona qualità della superficie: fili puliti ed elevata planarità della superficie.

Processo di produzione

La produzione di OSB interamente in pino è un processo altamente automatizzato e continuo. Il suo scopo è creare trefoli con un elevato rapporto lunghezza-larghezza e orientarli, conferendo così alla tavola proprietà meccaniche superiori. Il principale processo produttivo è il seguente:

I. Sezione Preparazione Materie Prime

1. Scortecciatura e controtendenza:

Processo: i tronchi di pino acquistati vengono alimentati attraverso uno scortecciatore per rimuovere la corteccia (che influisce sull'adesione e sull'aspetto), quindi tagliati in tronchi di lunghezza specifica da una sega a taglio in base ai requisiti del processo.

Scopo: Ottenere tronchi puliti e di lunghezza uniforme per la successiva cordatura.

2. Arenamento:

Processo: questo è un passaggio chiave nella produzione di OSB. I tronchi vengono inseriti in un grande Disk Strander o Drum Strander. Sotto l'azione di coltelli rotanti ad alta velocità, vengono tagliati in fili ideali lunghi, stretti e sottili. La loro lunghezza, spessore e larghezza devono essere controllati con precisione.

Scopo: produrre fili di alta qualità con morfologia uniforme adatti alla stratificazione orientata.

3. Screening e conservazione:

Processo: la miscela di fili viene fatta passare attraverso un sistema di screening. I filamenti sovradimensionati vengono rimandati a un rifrantumatore per il ritrattamento, i filamenti qualificati vengono convogliati nei contenitori di stoccaggio e le parti fini/polveri vengono rimosse o utilizzate per produrre energia.

Scopo: garantire una dimensione del filo uniforme per il processo successivo.

II. Sezione Lavorazione Trefoli

1. Asciugatura:

Processo: i fili bagnati qualificati passano attraverso un essiccatore a tamburo rotante o un essiccatore a tubo flash, dove sono completamente esposti all'aria calda ad alta temperatura per ridurre il loro contenuto di umidità dal 40%-60% a un livello basso e preciso (tipicamente 2%-4%).

Scopo: garantire la successiva qualità dell'incollaggio, prevenire la formazione di bolle e ridurre le emissioni di formaldeide (se vengono utilizzate resine a base di formaldeide).

2. Miscelazione (applicazione di resina e additivi):

Processo: i fili essiccati entrano in un frullatore ad anello. Qui, i fili vengono miscelati accuratamente e uniformemente con la cera (per la resistenza all'acqua), il catalizzatore e l'adesivo del nucleo (tipicamente isocianato MDI o resina fenolica PF).

Scopo: rivestire uniformemente la superficie di ciascun filo con adesivi e additivi funzionali, che costituiscono la base per la robustezza e l'impermeabilità del pannello.

III. Sezione Formatura e Prestampa

1. Formatura orientata:

Processo: questa è la caratteristica che distingue l'OSB dai normali pannelli truciolari. I fili miscelati vengono alimentati in una stazione di formatura orientata. Tramite divaricatori meccanici o sistemi di orientamento elettrostatico, i trefoli sono allineati in direzioni diverse, tipicamente in una struttura a tre strati: i trefoli superficiali sono orientati longitudinalmente, mentre i trefoli centrali sono orientati trasversalmente, imitando la struttura a strati incrociati del compensato.

Scopo: Migliorare significativamente la resistenza meccanica del pannello sia in direzione longitudinale che trasversale attraverso l'allineamento orientato.

2. Prestampa:

Processo: il tappetino sciolto e formato passa prima attraverso una prestampa continua, dove viene inizialmente compresso sotto un'elevata pressione lineare per rimuovere l'aria, aumentare la densità e formare una 'fascia di tappetino' coerente con resistenza iniziale.

Scopo: Conferire al tappetino una resistenza verde sufficiente per un trasporto senza perdite nella pressa e ridurre l'apertura della pressa durante la pressatura a caldo.

IV. Sezione Pressatura a caldo e stagionatura

Pressatura a caldo:

Processo: il tappetino entra nell'attrezzatura principale: una pressa continua o una pressa ad aperture multiple. Ad alta temperatura (200-220°C) e alta pressione (3-5 MPa), l'adesivo polimerizza rapidamente, unendo permanentemente i fili sciolti in un pannello solido.

Scopo: polimerizzare il pannello e ottenere lo spessore e la densità desiderati. Le presse continue consentono la produzione di pannelli di lunghezza infinita con un'efficienza estremamente elevata.

V. Sezione Finitura

1. Raffreddamento e taglio:

Processo: il pannello caldo proveniente dalla pressa entra prima in una tornitrice di raffreddamento del pannello per il raffreddamento forzato per stabilizzarne le proprietà. Viene quindi tagliato alle dimensioni standard del mercato (ad esempio, 1220 mm x 2440 mm) mediante seghe per taglio trasversale e rifilatura dei bordi.

Scopo: alleviare lo stress interno, prevenire la deformazione e ottenere le dimensioni finali.

2. Impilamento e imballaggio:

Processo: i pannelli finiti vengono impilati da un impilatore automatico, quindi ispezionati, imballati (spesso avvolti in una pellicola di plastica impermeabile) e inviati allo stoccaggio.

Scopo: proteggere le tavole durante lo stoccaggio e la spedizione.

Processo di produzione OSB_副本

Attrezzature di produzione

I. Sezione Lavorazione Materie Prime

1. Scortecciatore: design a tamburo o ad anello di coltello, rimuove efficacemente la corteccia dai tronchi di pino

2. Sega a taglio: a catena per impieghi gravosi o di tipo circolare, taglia i tronchi alla lunghezza del processo

3. Trefolatore: attrezzatura principale con design speciale della lama, produce trefoli di qualità lunghi 40-120 mm

4. Rifrantumatore: processa trefoli sovradimensionati, ottimizza le specifiche dei trefoli

5. Sistema di vagliatura: vagli a più piani, separa con precisione fili qualificati, fuori misura e fini

macchina pelatrice

macchina per la scagliatura del legno

vaglio vibrante

II. Sezione Essiccazione e Miscelazione

1. Essiccatore a tamburo rotante: design a triplo passaggio, elevata efficienza termica, capacità stabile

2. Frullatore ad anello: ampio rotore in acciaio inossidabile, garantisce una distribuzione uniforme della resina

3. Sistema di preparazione della resina: unità di stoccaggio, dosaggio e distribuzione della resina MDI/PF

4. Sistema di emulsionamento della cera: prepara e applica l'idrorepellente

5. Sistema di controllo dell'asciugatura: rilevamento dell'umidità online, controllo MC finale preciso

sistema di asciugatura

sistema di dimensionamento della colla

III. Sezione Formatura e stratificazione

1. Testa di formatura orientata: di tipo meccanico o elettrostatico, raggiunge un orientamento preciso del filo

2. Formazione dello strato superficiale: orientamento longitudinale, fornisce resistenza alla flessione del pannello

3. Formazione dello strato centrale: orientamento trasversale, bilancia lo stress interno

4. Sistema di dosaggio: controlla con precisione la quantità di filamenti di ogni strato

5. Sistema di pesatura del tappetino: monitoraggio del peso del tappetino in tempo reale, garantisce una densità uniforme

Macchina per la formatura dell'OSB

IV. Sezione Pressatura e Stagionatura

1. Pressa continua: tecnologia tedesca, lunghezza della piastra fino a oltre 60 metri

2. Sistema di cinture in acciaio: cintura in lega ad alta resistenza, trattamento superficiale speciale

3. Sistema di riscaldamento: riscaldamento ad olio caldo o vapore, distribuzione uniforme della temperatura

4. Controllo dello spessore: misurazione dello spessore del laser, regolazione dell'apertura della pressa in tempo reale

5. Sistema idraulico: servoidraulica ad alto flusso, controllo preciso della pressione

Linea di produzione di pannelli truciolari linea di presse a caldo continue MINGHUNG

V. Sezione Finitura

1. Dispositivo di raffreddamento della scheda: raffreddamento ciclico di 18-24 ore, allevia lo stress interno

2. Sega tagliata su misura: sistema CNC, taglio dimensionale accurato

3. Levigatrice: levigatrice a nastro largo a 4 o 6 teste per impieghi gravosi, garantisce tolleranza sullo spessore

4. Impilatore automatico: tipo robot o a portale, impilamento ad alta efficienza

5. Sistema di imballaggio: avvolgimento automatico, imballaggio impermeabile

Linea di presse a caldo a nastro continuo PB MDF OSB

stendibiancheria

Macchina per rifilatura e taglio bordi MINGHUNG MDF PB OSB

sega a croce

Levigatrice OSB

VI. Sistemi ausiliari

1. Centro energetico: alimentato a biomassa, fornisce energia termica per l'essiccazione e la pressatura

2. Raccolta polveri: filtro a maniche centralizzato, conforme agli standard sulle emissioni

3. Controllo elettrico: PLC Siemens/Schneider, controllo completamente automatico

4. Controllo qualità: rilevamento della densità online, monitoraggio della forza di legame interna

Vantaggi tecnici:

Elevata automazione: sistema di controllo PLC Siemens S7-1500

Risparmio energetico: tasso di recupero del calore superiore all'85%

Precisione: tolleranza sullo spessore ±0,15 mm

Capacità: produzione annua 400.000 m³

Qualità: Conforme agli standard EN300 OSB/3, OSB/4

Linea di produzione di pannelli a base di legno MINGHUNG

Scenari applicativi

I. Ingegneria Edile (Mercato Primario)

1. Sistemi di pareti : rivestimento per pareti con montanti in acciaio di calibro leggero, pannelli per pareti con struttura in legno, casseforme per calcestruzzo (uso monouso), pannelli per pareti a taglio

2. Sistemi di copertura : copertura del tetto (guaina del tetto), substrato impermeabilizzante del tetto, pannelli portanti del tetto inclinato

3. Sistemi di pavimentazione : rivestimento del pavimento con struttura in legno, substrato di riscaldamento a pavimento,

Substrato per pavimento rialzato, Substrato per pavimento per impianti sportivi

4. Applicazioni edili speciali : Involucri edilizi temporanei, Strutture temporanee per cantieri, Moduli edili prefabbricati, Pannelli antirumore

II. Decorazione d'interni

1. Substrato decorativo : substrato per decorazione murale, substrato per soffitto, substrato per parete caratteristica

2. Applicazioni personalizzate : pareti decorative in stile industriale, pareti divisorie creative, decorazioni per soffitti

III. Imballaggio e logistica

1. Imballaggi per carichi pesanti : casse per imballaggio di attrezzature per macchinari, imballaggi per componenti automobilistici,

Imballaggio per il trasporto dello strumento di grandi dimensioni

2. Logistica e trasporti : tavole per pallet, pannelli di rivestimento per container, divisori per scaffali di magazzino

IV. Produzione di mobili

1. Substrato per mobili : pannelli per mobili fai-da-te, substrato per mobili da esterno, mobili in stile industriale

2. Applicazioni speciali : costruzione di stand espositivi, espositori per negozi, scaffalature per magazzino

V. Altre applicazioni industriali

1. Produzione di veicoli : pannelli interni per camper, pannelli per carrozzeria di camion, interni per veicoli speciali

2. Applicazioni agricole : partizioni per alloggi di bestiame, strutture di stoccaggio agricole, materiali strutturali per serre

Principali vantaggi nelle applicazioni:

Resistenza strutturale: eccellente capacità portante

Resistenza all'umidità: adatto per ambienti umidi (gradi OSB/3, OSB/4)

Stabilità dimensionale: espansione e contrazione minime

Capacità di tenuta del chiodo: eccellente ritenzione del dispositivo di fissaggio

Sostenibilità: realizzato con risorse rinnovabili di pino

Rapporto costo-efficacia: alternativa economica al compensato

Scala di 400.000 m³/Anno

Posizionamento produttivo globale

Una linea di produzione di OSB da 400.000 m³/anno è classificata come un moderno impianto di produzione su larga scala, si colloca ai vertici della capacità di produzione globale di OSB a linea singola nel settore globale dell'OSB, raggiunge la scala delle grandi linee di produzione di livello mondiale (le linee avanzate internazionali in genere vanno da 300.000 a 700.000 m³/anno), il livello tecnico soddisfa gli standard europei EN300 OSB/3, OSB/4

Influenza del mercato

1. Capacità di fornitura

Può soddisfare la domanda di imballaggio di 100.000 contenitori standard

Può fornire 5 milioni di m² di pannelli strutturali edili

Può soddisfare la domanda di pannelli per 20.000 case con struttura in legno

2. Impatto sul settore

In grado di influenzare i prezzi del mercato regionale

Può guidare la definizione degli standard di qualità del prodotto

Forte effetto trainante sulle catene industriali a monte e a valle

La linea di produzione OSB da 400.000 m³/anno rappresenta un moderno impianto di produzione extra-large, avanzato a livello globale e leader a livello nazionale, con significativi vantaggi di scala, vantaggi tecnici e vantaggi competitivi sul mercato.

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment è una fabbrica professionale cinese specializzata nella produzione e nell'offerta di macchine per pannelli a base di legno, tra cui macchine per la produzione di OSB, macchine per la produzione di MDF e macchine per la produzione di pannelli truciolari/PB.

La nostra fabbrica con torni di lavorazione avanzati, tecnologia di produzione matura, ingegneri e tecnici professionisti, capacità indipendente di ricerca e sviluppo e un servizio rapido, ci assicurano la capacità di offrirvi macchinari per la lavorazione del legno adatti e buoni in base alle diverse condizioni e richieste.

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