Тәулігіне 1000 текше метр үздіксіз пресс өндіру желісі заманауи, кең ауқымды панельдік тақталарды өндіруге арналған өнеркәсіптік деңгейдегі, ауыр жүкті шешім болып табылады. Ол әлемдік нарықтың жоғары сапалы OSB, MDF және ДСП-қа деген елеулі сұранысын қанағаттандыру үшін жасалған. Машина жасау, жылу ғылымы, автоматтандыруды басқару және өнеркәсіптік заттар интернеті (IIoT) саласындағы ең озық технологияларды біріктіретін бұл желі панельдік тақта жабдықтарын өндірудің шыңын білдіреді. Оның негізгі дизайн философиясы - уақыт бірлігіндегі өнімді ұлғайту, жан-жақты энергия тұтынуды азайту және тақта сапасының абсолютті тұрақтылығына кепілдік бере отырып, қолмен араласуды барынша азайту, осылайша тұтынушыға ерекше инвестиция қайтарымын (ROI) қамтамасыз ету.

Толық 1000м³/тәулік үздіксіз пресс желісі – бұл ең алдымен келесі негізгі ішкі жүйелерден тұратын күрделі жүйелерді жобалау жобасы:

1. Шикізатты дайындау және қалыптау бөлімі

      Шикізатты өңдеу жүйесі: Шикізаттың біркелкі өлшемін және дәл ылғалдылығын қамтамасыз ету үшін ірі масштабты қабыршақтарды, тазартқыштарды, талшықты дайындау жүйелерін (МДФ үшін), кептіргіштерді (үш реттік немесе бір жолақты барабан түрі), сүзгілеу және ауаны жіктеу жүйелерін қамтиды.

      Араластыру және желім қолдану жүйесі: Бірнеше мөлшерлеу және бүрку құрылғылары бар жоғары жылдамдықты үздіксіз араластырғыштар желімді талшықтармен/қабыршақтармен біркелкі араластыруды және өте төмен желім тұтынуды бақылауды қамтамасыз етеді.

     Қалыптастыру жүйесі:

          Механикалық/пневматикалық қалыптау станциялары: Алдын ала орнатылған тығыздық градиенті бар бос, біркелкі төсеніш жасаңыз.

          Үздіксіз препресс: Бастапқыда бос төсенішті жеткілікті беріктігі бар 'кілемше белбеуіне' нығыздайды және негізгі пресске кірер алдында қалыңдығын дәл бақылайды.

2. Негізгі ыстық престеу және қатайту бөлімі

      Үздіксіз тегіс престің негізгі блогы:

          Рама: жоғары температура мен қысым кезінде ұзақ мерзімді тұрақтылықты және микрон деңгейіндегі деформацияны бақылауды қамтамасыз ету үшін Ақырғы элементтерді талдау (FEA) арқылы оңтайландырылған ультра ауыр жүкті алдын ала кернеулі жақтау құрылымы.

          Болат белдік жүйесі: толық автоматты гидравликалық созу, рульдік басқару және майлау/салқындату жүйелерімен жабдықталған үлкен диаметрлі жетек роликтерімен және жүздеген тірек орамдарымен қамтамасыз етілген екі шексіз жоғары берік легирленген болат белбеу.

          Жылыту жүйесі: Температураның тәуелсіз басқарылатын аймақтары бар массивті қыздырылған білікшелер, әдетте процесс қисығы бойымен температураны дәл бақылау үшін жылу тасымалдағыш ретінде жоғары температуралы термиялық майды (макс. >300°C) немесе жоғары қысымды қаныққан буды пайдаланады.

          Гидравликалық жүйе: Цилиндрдің бөлінген орналасуын және сервопропорционалды клапанды басқаруды қолдану, пресс кірісінен шығысқа дейінгі ондаған қысым аймақтары бойынша қысым профилін тәуелсіз бағдарламалауға мүмкіндік береді, тақтаның тығыздығын бөлуді және емдеу процесін дәл бақылайды.

      Бір мезгілде жабу құрылғысы (қосымша, өте жоғары жылдамдықты желілер үшін): кілемшенің басы мен құйрығына тұрақты қысымды қамтамасыз етеді, қалдықтарды азайтады.

3. Өңдеу және өңдеу бөлімі

      Кесетін ара мен жиектерді өңдеу: кесу қалдықтары автоматты түрде қалпына келтіріліп, ұсақталатын, шексіз 'тақтай белбеуін' белгіленген ұзындықтарға жоғары жылдамдықпен, дәл кесу.

      Салқындату және айналдыру жүйесі: тақтаның температурасын қауіпсіз диапазонға дейін біркелкі төмендетіп, деформацияны болдырмайтын жұлдызды роликті салқындатқыш.

      Тегістеу және кесу жүйесі: тақта қалыңдығының төзімділігі ±0,1 мм халықаралық жетілдірілген стандартқа сәйкес келетінін қамтамасыз ету үшін әдетте төрт басты немесе сегіз басты ауыр салмақты калибрлеуші ​​тегістеуішпен жабдықталған. Нарықта талап етілетін өлшемдерге кесуге арналған көлденең кесілген және жыртылған ара сызықтары.

      Жинақтау және орау: толық автоматты жинақтағыштар, аралық сақтау жүйелері (қосымша) және дайын өнімді тиімді өңдеуге арналған автоматты орау желілері.

4. 'Ми' және 'Жүйке' жүйесі

      Орталық басқару жүйесі (DCS/SCADA): Өнеркәсіптік PLC және ДК негізіндегі орталық басқару бөлмесі, бүкіл желі бойынша мыңдаған технологиялық параметрлерді бақылайды (температура, қысым, жылдамдық, қалыңдық, ылғалдылық, желім қолдану жылдамдығы және т.б.).

      Сапаны бақылау жүйесі (QCS): онлайн тығыздық өлшегіштерін, қалыңдық өлшегіштерін, ылғал өлшегіштерді және ақау сканерлерін нақты уақыт режимінде кері байланыс және процесс параметрлерін автоматты түрде реттеу үшін біріктіреді, бұл сапаны жабық циклде бақылауға мүмкіндік береді.

     Энергия орталығы және қоршаған орта жүйесі:

          Жылу энергетикалық қондырғы: биомасса (құмдауыт шаңы, ағаш қалдықтары) немесе табиғи газбен жұмыс істейтін қазандықтар кептіру және престеу үшін жылу береді.

          Шығарылатын газды тазарту жүйесі: Шығарындылардың ЕО BAT (Ең жақсы қолжетімді әдістер) стандарттарынан әлдеқайда төмен болуын қамтамасыз ететін тиімді циклондық сепараторларды, дымқыл электростатикалық сүзгілерді немесе RTO (қалпына келтіретін термиялық тотықтырғыш) қондырғыларын қамтиды.

          Жылуды қалпына келтіру жүйесі: ауаны немесе суды алдын ала қыздыру үшін кептіргіштің пайдаланылуынан және престі салқындатудан қалдық жылуды қалпына келтіреді, бұл өте жоғары жалпы энергия тиімділігіне әкеледі.

  Өте жоғары өнімділік және жоғары тұрақтылық: болат белбеу жылдамдығын (1200 мм/с дейін және одан жоғары) және престеу тиімділігін оңтайландыру арқылы жобалық қуатқа жетеді. Маңызды құрамдас бөліктердің артық дизайны және болжамды техникалық қызмет көрсету жүйелері жабдықтың өте жоғары жалпы тиімділігін қамтамасыз етеді (OEE > 90%).

 Тақтаның ерекше сапасы: Үздіксіз тегіс престеу процесі арқылы өндірілген тақталар EN, CARB және EPA сияқты ең қатаң халықаралық стандарттарға сәйкес келетін, сериялық престермен салыстырғанда, ішкі байланыс (IB) беріктігі, қалыңдық төзімділігі, тығыздық біркелкілігі (тығыздық профилі) және бетінің сапасын көрсетеді.

 Қуатты айтарлықтай үнемдеу: Баламалы қуаттылықтағы көп ашылатын пресс желілерімен салыстырғанда, энергияны тұтынуды 15%-25%-ға азайтуға болады, бұл ең алдымен үздіксіз жұмыстың жоғары жылу тиімділігіне, жан-жақты жылуды қалпына келтіру жүйелеріне және оңтайландырылған негізгі жетек жүйелеріне байланысты.

 Автоматтандыру мен интеллекттің жоғары дәрежесі: желіге орталық басқару бөлмесінен жұмыс істейтін шағын бригада ғана қажет. Industry 4.0 жүйесі арқылы өндірісті жоспарлау, сапаны бақылау, энергияны талдау және қашықтан сарапшылық диагностикалау үшін жоғары деңгейлі ERP/MES жүйелерімен интеграция мүмкін болады.

Икемділік және теңшеу: желі OSB, MDF немесе әртүрлі қалыңдықтағы, тығыздықтағы және техникалық сипаттамалардағы ДСП өндірісі арасында процесс рецептері мен параметрлерін реттеу арқылы нарық талаптарына жылдам жауап беруге мүмкіндік беретін икемді ауыса алады.