Kuniga 1000 kub metr uzluksiz press ishlab chiqarish liniyasi zamonaviy, keng ko'lamli panelli taxtalar ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan sanoat darajasidagi, og'ir yuklarga mo'ljallangan yechimdir. U jahon bozorining yuqori sifatli OSB, MDF va DSPga bo'lgan katta talabini qondirish uchun ishlab chiqilgan. Mashinasozlik, issiqlik fanlari, avtomatlashtirishni boshqarish va sanoat buyumlari Interneti (IIoT) sohasidagi eng ilg'or texnologiyalarni integratsiyalashgan ushbu yo'nalish panelli taxta uskunalarini ishlab chiqarishning eng yuqori cho'qqisini ifodalaydi. Uning asosiy dizayn falsafasi vaqt birligidagi ishlab chiqarishni maksimal darajada oshirish, keng qamrovli energiya sarfini minimallashtirish va taxta sifatining mutlaq barqarorligini kafolatlagan holda qo'lda aralashuvni maksimal darajada kamaytirish va shu bilan mijozga investitsiyalarning ajoyib daromadini (ROI) taqdim etishdan iborat.

To'liq 1000m³/kun uzluksiz press liniyasi murakkab tizim muhandislik loyihasi bo'lib, asosan quyidagi asosiy quyi tizimlardan iborat:

1. Xom ashyoni tayyorlash va shakllantirish bo'limi

      Xom ashyoni qayta ishlash tizimi: Xom ashyoning bir xil o'lchamini va aniq namlik miqdorini ta'minlash uchun keng miqyosli flakerlar, qayta ishlovchilar, tola tayyorlash tizimlari (MDF uchun), quritgichlar (uch yoki bir martali baraban turi), skrining va havo tasniflash tizimlarini o'z ichiga oladi.

yog'och parchasi

tebranish ekrani

      Aralashtirish va yopishtiruvchi qo'llash tizimi: Bir nechta o'lchash va püskürtme moslamalari bo'lgan yuqori tezlikdagi uzluksiz blenderlar elimning tolalar/bo'laklar bilan bir xilda aralashishini va juda kam elim sarfini nazorat qilishni ta'minlaydi.

quritish tizimi

qatron aralashtirish

     Shakllantirish tizimi:

          Mexanik/pnevmatik shakllantirish stantsiyalari: Oldindan o'rnatilgan zichlik gradienti bilan bo'sh, bir xil bo'yra yarating.

          Uzluksiz Pre-press: Dastlab bo'shashgan gilamchani yetarli quvvatga ega 'mat kamar'ga siqib chiqaradi va asosiy pressga kirishdan oldin qalinligini aniq nazorat qiladi.

shakllantirish mashinasi

oldindan bosish

2. Asosiy issiq presslash va quritish bo'limi

      Uzluksiz tekis pressning asosiy bloki:

          Ramka: Yuqori harorat va bosim ostida uzoq muddatli barqarorlikni va mikron darajasidagi deformatsiyani nazorat qilishni ta'minlash uchun chekli elementlar tahlili (FEA) yordamida optimallashtirilgan o'ta og'ir yukga mo'ljallangan oldindan zo'riqtirilgan ramka tuzilishi.

          Chelik kamar tizimi: To'liq avtomatik gidravlik kuchlanish, boshqarish va moylash / sovutish tizimlari bilan jihozlangan, katta diametrli qo'zg'aysan roliklar va yuzlab qo'llab-quvvatlovchi rulolar tomonidan qo'llab-quvvatlanadigan ikkita cheksiz yuqori quvvatli qotishma po'lat kamar.

          Isitish tizimi: jarayon egri chizig'i bo'ylab haroratni aniq nazorat qilish uchun issiqlik tashuvchisi sifatida odatda yuqori haroratli termal moy (maksimal >300°C) yoki yuqori bosimli to'yingan bug'dan foydalanadigan, mustaqil ravishda boshqariladigan harorat zonalari bo'lgan massiv isitiladigan plastinkalar.

          Gidravlik tizim: Tsilindrning taqsimlangan joylashuvi va servo-proportsional valf boshqaruvidan foydalanish, bosim profilini pressning kirish joyidan chiqishgacha bo'lgan o'nlab bosim zonalari bo'ylab mustaqil dasturlash imkonini beradi, taxta zichligi taqsimotini va qattiqlashuv jarayonini aniq nazorat qiladi.

      Bir vaqtning o'zida yopish moslamasi (ixtiyoriy, o'ta yuqori tezlikdagi liniyalar uchun): gilamning boshi va dumiga doimiy bosimni ta'minlaydi, chiqindilarni kamaytiradi.

3. Tugatish va qayta ishlash bo'limi

      Kesilgan arra va chekka trim bilan ishlov berish: cheksiz 'taxta kamarini' belgilangan uzunliklarda yuqori tezlikda, aniq arralash, trim chiqindilari avtomatik ravishda qayta tiklanadi va maydalanadi.

      Sovutish va aylantirish tizimi: Yulduz tipidagi rolikli sovutgich, taxta haroratini xavfsiz diapazonga bir xilda pasaytirish, deformatsiyani oldini olish.

      Zımpara va kesish tizimi: Odatda taxta qalinligi bardoshliligi ± 0,1 mm xalqaro ilg'or standartga mos kelishini ta'minlash uchun to'rt boshli yoki sakkiz boshli og'ir ishlaydigan kalibrlash silliqlash mashinasi bilan jihozlangan. Bozorda talab qilinadigan o'lchamlarga kesish uchun kesishgan va yirtilgan arra chiziqlaridan keyin.

      Qadoqlash va qadoqlash: To'liq avtomatik stackerlar, oraliq saqlash tizimlari (ixtiyoriy) va tayyor mahsulotni samarali qayta ishlash uchun avtomatik qadoqlash liniyalari.

chetini kesish va kesish mashinasi

silliqlash mashinasi

4. 'Miya' va 'Asab' tizimi

      Markaziy boshqaruv tizimi (DCS/SCADA): Sanoat PLC va shaxsiy kompyuterlarga asoslangan markaziy boshqaruv xonasi, butun chiziq bo'ylab minglab jarayon parametrlarini (harorat, bosim, tezlik, qalinlik, namlik, elim qo'llash tezligi va boshqalar) kuzatib boradi.

      Sifatni nazorat qilish tizimi (QCS): Onlayn zichlik o'lchagichlari, qalinlik o'lchagichlari, namlik o'lchagichlar va nuqsonli skanerlarni real vaqtda qayta aloqa va jarayon parametrlarini avtomatik sozlash uchun birlashtiradi, bu esa yopiq pastadir sifat nazoratini ta'minlaydi.

     Energiya markazi va atrof-muhit tizimi:

          Issiqlik energiyasi zavodi: biomassa (zımpara kukuni, yog'och chiqindilari) yoki tabiiy gazda ishlaydigan qozonlar quritish va presslash uchun issiqlik beradi.

          Egzoz gazini tozalash tizimi: samarali siklon separatorlari, nam elektrostatik cho'ktirgichlar yoki RTO (qayta tiklanadigan termal oksidlovchi) qurilmalarini o'z ichiga oladi, bu esa chiqindilarni EI BAT (eng yaxshi mavjud usullar) standartlaridan ancha past bo'lishini ta'minlaydi.

          Issiqlikni qayta tiklash tizimi: havo yoki suvni oldindan isitish uchun quritgichning chiqindisi va pressli sovutishdan chiqindi issiqlikni tiklaydi, bu esa juda yuqori umumiy energiya samaradorligiga olib keladi.

siemens PLC

energiya markazi

  Ultra yuqori chiqish va yuqori barqarorlik: po'lat kamar tezligini (1200 mm / s gacha va undan yuqori) optimallashtirish va bosish samaradorligini optimallashtirish orqali dizayn quvvatiga erishadi. Muhim komponentlarning ortiqcha dizayni va bashoratli texnik xizmat ko'rsatish tizimlari juda yuqori Umumiy Uskuna samaradorligini ta'minlaydi (OEE > 90%).

 Kengashning ajoyib sifati: Uzluksiz tekis presslash jarayoni natijasida ishlab chiqarilgan taxtalar EN, CARB va EPA kabi eng qat'iy xalqaro standartlarga javob beradigan, partiyali presslar bilan solishtirganda, ichki bog'lanish (IB) mustahkamligi, qalinlik bardoshliligi, zichlik bir xilligi (zichlik profili) va sirt sifatini namoyish etadi.

 Muhim energiya tejash: Ekvivalent quvvatga ega bo'lgan ko'p ochiladigan press liniyalari bilan taqqoslaganda, energiya sarfini 15% -25% ga kamaytirish mumkin, bu birinchi navbatda uzluksiz ishlashdan yuqori issiqlik samaradorligi, keng qamrovli issiqlikni qayta tiklash tizimlari va optimallashtirilgan asosiy haydovchi tizimlari tufayli.

 Avtomatlashtirish va razvedkaning yuqori darajasi: liniya faqat markaziy boshqaruv xonasidan ishlaydigan kichik ekipajni talab qiladi. Sanoat 4.0 tizimi orqali ishlab chiqarishni rejalashtirish, sifatni kuzatish, energiya tahlili va masofaviy ekspert diagnostikasi uchun yuqori darajadagi ERP/MES tizimlari bilan integratsiya qilish mumkin.

Moslashuvchanlik va moslashtirish: Bu chiziq OSB, MDF yoki turli xil qalinlikdagi, zichlikdagi va spetsifikatsiyadagi zarrachalar paneli ishlab chiqarish o'rtasida jarayon retseptlari va parametrlarini sozlash orqali bozor talablariga tezkor javob berishga imkon beradi.