1000 кубічных метраў у дзень бесперапыннай прэсавай вытворчай лініі - гэта звышмоцнае рашэнне прамысловага класа, прызначанае для сучаснай буйнамаштабнай вытворчасці шчытавых пліт. Ён распрацаваны, каб задаволіць значны попыт сусветнага рынку на высакаякасныя OSB, MDF і ДСП. Аб'ядноўваючы самыя перадавыя тэхналогіі ў галіне машынабудавання, цеплавой навукі, аўтаматызаванага кіравання і прамысловага Інтэрнэту рэчаў (IIoT), гэтая лінія ўяўляе сабой вяршыню вытворчасці панэльнага абсталявання. Яе асноўная філасофія праектавання заключаецца ў максімізацыі выхаду за адзінку часу, мінімізацыі комплекснага спажывання энергіі і скарачэнні ручнога ўмяшання ў найбольшай ступені, гарантуючы пры гэтым абсалютную стабільнасць якасці платы, забяспечваючы тым самым выключную акупнасць інвестыцый (ROI) для заказчыка.

Поўная бесперапынная прэсавая лінія прадукцыйнасцю 1000 м³/дзень - гэта складаны сістэмны інжынерны праект, які ў асноўным складаецца з наступных асноўных падсістэм:

1. Секцыя падрыхтоўкі і фармавання сыравіны

      Сістэма апрацоўкі сыравіны: уключае ў сябе буйнамаштабныя хлопчыкі, рафінеры, сістэмы падрыхтоўкі валокнаў (для МДФ), сушылкі (трохпраходныя або аднапраходныя барабаннага тыпу), сістэмы прасейвання і паветранай класіфікацыі для забеспячэння аднастайнага памеру сыравіны і дакладнага ўтрымання вільгаці.

      Сістэма змешвання і нанясення клею: высакахуткасныя блендеры бесперапыннага дзеяння з некалькімі прыладамі для дазавання і распылення забяспечваюць раўнамернае змешванне клею з валокнамі/шматкамі і звышнізкі кантроль расходу клею.

     Сістэма фармавання:

          Механічныя/пнеўматычныя фармовачныя станцыі: Стварыце друзлы аднастайны мат з папярэдне зададзеным градыентам шчыльнасці.

          Бесперапынны папярэдні друк: першапачаткова ўшчыльняе сыпкі мат у 'матавую стужку' з дастатковай трываласцю і дакладна кантралюе таўшчыню перад уваходам у асноўны прэс.

2. Секцыя гарачага прэсавання і отвержденія ядра

      Асноўны блок бесперапыннага плоскага націску:

          Рама: звышмоцная папярэдне напружаная структура рамы, аптымізаваная з дапамогай аналізу канечных элементаў (FEA) для забеспячэння доўгатэрміновай стабільнасці і кантролю дэфармацыі на мікронным узроўні пры высокай тэмпературы і ціску.

          Сістэма сталёвых рамянёў: два бясконцыя рамяні з высокатрывалай легаванай сталі, якія падтрымліваюцца прываднымі ролікамі вялікага дыяметра і сотнямі апорных ролікаў, абсталяваныя цалкам аўтаматычнымі сістэмамі гідраўлічнага нацяжэння, рулявога кіравання і змазкі/астуджэння.

          Сістэма ацяплення: масіўныя пліты з падагрэвам з незалежна кантраляванымі тэмпературнымі зонамі, як правіла, з выкарыстаннем высокатэмпературнага тэрмічнага алею (макс. >300°C) або насычанай пары пад высокім ціскам у якасці цепланосбіта для дакладнага кантролю тэмпературы ўздоўж крывой працэсу.

          Гідраўлічная сістэма: выкарыстоўвае размеркаваную кампаноўку цыліндраў і сервапрапарцыйнае кіраванне клапанам, што дазваляе незалежна праграмаваць профіль ціску ў дзесятках зон ціску ад уваходу прэса да выхаду, дакладна кантралюючы размеркаванне шчыльнасці дошкі і працэс отвержденія.

      Прылада адначасовага закрыцця (неабавязкова, для звышхуткасных ліній): забяспечвае аднастайны ціск на галаву і хвост мата, памяншаючы адходы.

3. Участак аздаблення і апрацоўкі

      Папярочная піла і апрацоўка кантавой абрэзкі: высокахуткасная, дакладная распілоўка бясконцага 'дошчачнага пояса' на зададзеную даўжыню з аўтаматычным узнаўленнем і здрабненнем адходаў абрэзкі.

      Сістэма астуджэння і перавароту: ролікавы ахаладжальнік зоркападобнага тыпу для раўнамернага зніжэння тэмпературы платы да бяспечнага дыяпазону, прадухіляючы дэфармацыю.

      Сістэма шліфавання і рэзкі: звычайна абсталявана звышмагутнай шліфавальнай машынай з чатырма або васьмю галоўкамі, каб гарантаваць, што допуск на таўшчыню дошкі адпавядае міжнароднаму стандарту ±0,1 мм. Затым ідуць лініі папярочнага і нарэзнага пілы для рэзкі да патрабаваных рынкам памераў.

      Укладка і ўпакоўка: цалкам аўтаматычныя штабелеры, сістэмы прамежкавага захоўвання (дадаткова) і аўтаматычныя ўпаковачныя лініі для эфектыўнай апрацоўкі гатовай прадукцыі.

4. «Мазгавая» і «нервовая» сістэмы

      Цэнтральная сістэма кіравання (DCS/SCADA): цэнтральная дыспетчарская на базе прамысловых ПЛК і ПК, якая кантралюе тысячы параметраў працэсу па ўсёй лініі (тэмпература, ціск, хуткасць, таўшчыня, вільготнасць, хуткасць нанясення клею і г.д.).

      Сістэма кантролю якасці (QCS): аб'ядноўвае онлайн-датчыкі шчыльнасці, таўшчыні, вільгацямеры і сканеры дэфектаў для зваротнай сувязі ў рэжыме рэальнага часу і аўтаматычнай карэкціроўкі параметраў працэсу, забяспечваючы кантроль якасці па замкнёным цыкле.

     Энергетычны цэнтр і экалагічная сістэма:

          Цеплавая энергетычная ўстаноўка: катлы на біямасе (пыл ад шліфавальнай машыны, драўняныя адходы) або на прыродным газе забяспечваюць цяпло для сушкі і прэсавання.

          Сістэма ачысткі выхлапных газаў: уключае эфектыўныя цыклонныя сепаратары, вільготныя электрастатычныя фільтры або блокі RTO (рэгенератыўнага тэрмічнага акісляльніка), якія гарантуюць, што выкіды значна ніжэйшыя за стандарты BAT (лепшыя даступныя тэхналогіі) ЕС.

          Сістэма рэкуперацыі цяпла: аднаўляе адпрацаванае цяпло ад выхлапных газаў сушылкі і астуджэння прэса для папярэдняга нагрэву паветра або вады, што прыводзіць да надзвычай высокай агульнай энергаэфектыўнасці.

  Звышвысокая прадукцыйнасць і высокая стабільнасць: Дасягае праектнай магутнасці за кошт аптымізацыі хуткасці стальной стужкі (да 1200 мм/с і вышэй) і эфектыўнасці прэсавання. Рэзерваваная канструкцыя найважнейшых кампанентаў і сістэмы прагнастычнага абслугоўвання забяспечваюць вельмі высокую агульную эфектыўнасць абсталявання (OEE > 90%).

 Выключная якасць пліты: пліты, вырабленыя ў працэсе бесперапыннага плоскага прэсавання, дэманструюць значна лепшую трываласць унутранага злучэння (IB), допуск па таўшчыні, аднастайнасць шчыльнасці (профіль шчыльнасці) і якасць паверхні ў параўнанні з плітамі з перыядычных прэсаў, адпавядаючы самым строгім міжнародным стандартам, такім як EN, CARB і EPA.

 Значная эканомія энергіі: у параўнанні з прэсавымі лініямі з некалькімі адтулінамі эквівалентнай магутнасці, спажыванне энергіі можа быць зніжана на 15%-25%, у першую чаргу дзякуючы больш высокай цеплавой эфектыўнасці пры бесперапыннай працы, комплексным сістэмам рэкуперацыі цяпла і аптымізаваным сістэмам галоўнага прывада.

 Высокая ступень аўтаматызацыі і інтэлекту: для лініі патрабуецца толькі невялікая каманда, якая працуе з цэнтральнай дыспетчарскай. Праз структуру Industry 4.0 магчымая інтэграцыя з сістэмамі ERP/MES верхняга ўзроўню для планавання вытворчасці, прасочвання якасці, аналізу энергіі і дыстанцыйнай экспертнай дыягностыкі.

Гнуткасць і наладка: лінія можа гнутка пераключацца паміж вытворчасцю OSB, MDF або ДСП рознай таўшчыні, шчыльнасці і спецыфікацый шляхам карэкціроўкі рэцэптаў і параметраў працэсу, што дазваляе хутка рэагаваць на патрабаванні рынку.