De continue persproductielijn van 1000 kubieke meter per dag is een industriële oplossing voor zwaar gebruik, ontworpen voor moderne, grootschalige productie van paneelplaten. Het is ontworpen om te voldoen aan de aanzienlijke vraag van de wereldmarkt naar hoogwaardige OSB, MDF en spaanplaat. Deze lijn integreert de meest geavanceerde technologieën op het gebied van werktuigbouwkunde, thermische wetenschap, automatiseringscontrole en Industrial Internet of Things (IIoT) en vertegenwoordigt het toppunt van de productie van paneelbordapparatuur. De kernontwerpfilosofie is het maximaliseren van de output per tijdseenheid, het minimaliseren van het uitgebreide energieverbruik en het zoveel mogelijk beperken van handmatige interventies, terwijl absolute stabiliteit in de plaatkwaliteit wordt gegarandeerd, waardoor een uitzonderlijk rendement op de investering (ROI) voor de klant wordt gerealiseerd.

Een volledige continue perslijn van 1000 m⊃3/dag is een complex systeemengineeringproject, dat voornamelijk bestaat uit de volgende kernsubsystemen:

1. Sectie Voorbereiding en vorming van grondstoffen

      Grondstofverwerkingssysteem: Omvat grootschalige flakers, raffinaderijen, vezelvoorbereidingssystemen (voor MDF), drogers (trommeltype met drievoudige of enkele doorgang), zeef- en luchtclassificatiesystemen om een ​​uniforme grondstofgrootte en een nauwkeurig vochtgehalte te garanderen.

houten schilfer

trillend scherm

      Meng- en lijmaanbrengsysteem: Hogesnelheidscontinumengers met meerdere doseer- en spuitapparaten zorgen voor een uniforme menging van lijm met vezels/vlokken en een uiterst laag lijmverbruik.

droogsysteem

hars mengen

     Vormsysteem:

          Mechanische/pneumatische vormstations: Creëer een losse, uniforme mat met een vooraf ingesteld dichtheidsgradiënt.

          Continue prepress: Compacteert de losse mat aanvankelijk tot een 'mattenband' met voldoende sterkte en controleert nauwkeurig de dikte voordat deze de hoofdpers binnengaat.

vormmachine

voorpers

2. Kernheetpers- en uithardingsgedeelte

      Continue vlakke pers Hoofdeenheid:

          Frame: Ultra-heavy-duty voorgespannen framestructuur, geoptimaliseerd met behulp van Finite Element Analysis (FEA) om langdurige stabiliteit en vervormingscontrole op micronniveau onder hoge temperaturen en druk te garanderen.

          Stalen riemsysteem: Twee eindeloze, zeer sterke riemen van gelegeerd staal, ondersteund door aandrijfrollen met een grote diameter en honderden steunrollen, uitgerust met volautomatische hydraulische span-, stuur- en smeer-/koelsystemen.

          Verwarmingssysteem: enorme verwarmde platen met onafhankelijk geregelde temperatuurzones, waarbij doorgaans gebruik wordt gemaakt van thermische olie op hoge temperatuur (max. >300°C) of verzadigde stoom onder hoge druk als warmteoverdrachtsmedium voor nauwkeurige temperatuurregeling langs de procescurve.

          Hydraulisch systeem: maakt gebruik van een gedistribueerde cilinderindeling en servo-proportionele klepbediening, waardoor onafhankelijke programmering van het drukprofiel over tientallen drukzones van de persinlaat tot de uitlaat mogelijk is, waardoor de verdeling van de plaatdichtheid en het uithardingsproces nauwkeurig wordt geregeld.

      Gelijktijdig sluitapparaat (optioneel, voor ultrasnelle lijnen): Zorgt voor een consistente druk op de kop en staart van de mat, waardoor verspilling wordt verminderd.

3. Sectie Afwerking en verwerking

      Afkortzaag- en randafwerking: snel en nauwkeurig zagen van de eindeloze 'plankenriem' in vaste lengtes, waarbij het afsnijafval automatisch wordt opgevangen en versnipperd.

      Koel- en flipsysteem: Ster-type rolkoeler om de plaattemperatuur gelijkmatig te verlagen tot een veilig bereik, waardoor vervorming wordt voorkomen.

      Schuur- en snijsysteem: Meestal uitgerust met een vier- of achtkoppige heavy-duty kalibreerschuurmachine om ervoor te zorgen dat de plaatdiktetolerantie voldoet aan de internationale geavanceerde standaard van ± 0,1 mm. Gevolgd door afkort- en parallelzaaglijnen voor het zagen op de marktconforme afmetingen.

      Stapelen en verpakken: Volautomatische stapelaars, tussenopslagsystemen (optioneel) en automatische verpakkingslijnen voor een efficiënte verwerking van eindproducten.

rand trim- en snijmachine

schuurmachine

4. Het 'hersenen' en 'zenuwstelsel'.

      Centraal controlesysteem (DCS/SCADA): Centrale controlekamer op basis van industriële PLC's en pc's, die duizenden procesparameters over de hele lijn bewaakt (temperatuur, druk, snelheid, dikte, vochtgehalte, lijmaanbrengsnelheid, enz.).

      Kwaliteitscontrolesysteem (QCS): Integreert online dichtheidsmeters, diktemeters, vochtmeters en defectscanners voor realtime feedback en automatische aanpassing van procesparameters, waardoor een gesloten-luskwaliteitscontrole mogelijk wordt.

     Energiecentrum & Milieusysteem:

          Thermische energiecentrale: Biomassa (schuurstof, houtafval) of aardgasgestookte ketels leveren warmte voor het drogen en persen.

          Uitlaatgasbehandelingssysteem: Inclusief efficiënte cycloonafscheiders, natte elektrostatische stofvangers of RTO-eenheden (Regenerative Thermal Oxidizer), waardoor de emissies ruim onder de EU BAT-normen (Best Beschikbare Technieken) blijven.

          Warmteterugwinningssysteem: recupereert restwarmte uit de uitlaatgassen van de droger en perskoeling voor het voorverwarmen van lucht of water, wat resulteert in een extreem hoge algehele energie-efficiëntie.

Siemens PLC

energie centrum

  Ultrahoge output en hoge stabiliteit: Bereikt de ontwerpcapaciteit door de snelheid van de stalen band (tot 1200 mm/s en hoger) en de persefficiëntie te optimaliseren. Redundant ontwerp van kritische componenten en voorspellende onderhoudssystemen zorgen voor een zeer hoge Overall Equipment Effectiveness (OEE > 90%).

 Uitzonderlijke plaatkwaliteit: Platen geproduceerd via het continue vlakpersproces vertonen een aanzienlijk superieure Internal Bond (IB) sterkte, diktetolerantie, dichtheidsuniformiteit (dichtheidsprofiel) en oppervlaktekwaliteit vergeleken met die van batchpersen, en voldoen aan de strengste internationale normen zoals EN, CARB en EPA.

 Aanzienlijke energiebesparingen: Vergeleken met perslijnen met meerdere openingen met een gelijkwaardige capaciteit kan het energieverbruik met 15%-25% worden verminderd, voornamelijk als gevolg van een hoger thermisch rendement bij continu gebruik, uitgebreide warmteterugwinningssystemen en geoptimaliseerde hoofdaandrijfsystemen.

 Hoge mate van automatisering en intelligentie: Voor de lijn is slechts een kleine ploeg nodig die vanuit de centrale controlekamer opereert. Via een Industrie 4.0-framework is integratie met ERP/MES-systemen op het hoogste niveau mogelijk voor productieplanning, traceerbaarheid van kwaliteit, energieanalyse en deskundige diagnostiek op afstand.

Flexibiliteit en maatwerk: De lijn kan flexibel schakelen tussen de productie van OSB, MDF of spaanplaat met verschillende diktes, dichtheden en specificaties door procesrecepten en parameters aan te passen, waardoor snel kan worden gereageerd op de marktvraag.