Күнүнө 1000 куб метр үзгүлтүксүз пресс чыгаруучу линия заманбап, масштабдуу панелдик такталарды өндүрүү үчүн иштелип чыккан өнөр жайлык класстагы, оор жүктүү чечим болуп саналат. Бул дүйнөлүк рыноктун жогорку сапаттагы OSB, MDF жана ДСП үчүн олуттуу суроо-талапты канааттандыруу үчүн иштелип чыккан. Машина курууда, жылуулук илиминде, автоматташтырууда жана өнөр жайлык Интернетте (IIoT) эң алдыңкы технологияларды бириктирген бул линия панелдик такта жабдууларын өндүрүүнүн туу чокусун билдирет. Анын негизги дизайн философиясы - убакыт бирдигине өндүрүштү максималдуу көбөйтүү, энергияны комплекстүү керектөөнү минималдаштыруу жана кол менен кийлигишүүнү максималдуу түрдө азайтуу, ошол эле учурда тактанын сапатынын абсолюттук туруктуулугун кепилдөө, ошону менен кардар үчүн өзгөчө кайтарымдуулук (ROI) камсыз кылуу.

Толук 1000м⊃3;/күн үзгүлтүксүз пресс линиясы, негизинен, төмөнкү негизги подсистемалардан турган татаал системаларды инженердик долбоор болуп саналат:

1. Чийки затты даярдоо жана калыптандыруу бөлүмү

      Чийки затты иштетүү системасы: чийки заттын бирдиктүү көлөмүн жана так нымдуулукту камсыз кылуу үчүн ири масштабдуу флакерлерди, тазалоочу каражаттарды, була даярдоо системаларын (МДФ үчүн), кургаткычтарды (үч жолу же бир өтүүчү барабан түрү), скрининг жана абаны классификациялоо системаларын камтыйт.

      Аралаштыруу жана Клей Колдонуу Системасы: Бир нече өлчөөчү жана чачуучу аппараттары бар жогорку ылдамдыктагы үзгүлтүксүз аралаштыргычтар желимдин жипчелер/кабыктар менен бирдей аралашуусун жана өтө аз желим керектөөнү көзөмөлдөөнү камсыз кылат.

     Түзүү системасы:

          Механикалык/пневматикалык калыптандыруу станциялары: Алдын ала коюлган тыгыздык градиенти менен эркин, бирдей мат түзүңүз.

          Үзгүлтүксүз алдын ала басуу: Башында бош матты жетишерлик күч менен 'мат курга' ныктайт жана негизги пресске кирүүнүн алдында калыңдыгын так көзөмөлдөйт.

2. Негизги ысык басуу жана айыктыруу бөлүмү

      Үзгүлтүксүз жалпак пресстин негизги блогу:

          Frame: Жогорку температурада жана басымда узак мөөнөттүү туруктуулукту жана микрон деңгээлиндеги деформацияны башкарууну камсыз кылуу үчүн Чектүү Элементтердин Анализинин (FEA) жардамы менен оптималдаштырылган, өтө оор жүктөөчү алдын ала стресске дуушар болгон кадр структурасы.

          Steel Belt системасы: Толук автоматтык гидравликалык чыңдоо, башкаруу жана майлоо/муздатуу системалары менен жабдылган чоң диаметрдеги диск роликтери жана жүздөгөн колдоо роликтери менен колдоого алынган эки чексиз жогорку эритмелүү болот кайыш.

          Жылытуу системасы: Температуранын өз алдынча башкарылуучу зоналары бар массивдүү жылытылган плиталар, адатта процесстин ийри сызыгы боюнча температураны так көзөмөлдөө үчүн жылуулук өткөргүч катары жогорку температурадагы термикалык май (макс. >300°C) же жогорку басымдагы каныккан буу колдонулат.

          Гидравликалык система: Бөлүштүрүлгөн цилиндр схемасын жана сервопропорционалдуу клапанды башкарууну колдонуу, пресстин киришинен чыгуусуна чейин ондогон басым зоналарында басым профилин өз алдынча программалоого мүмкүндүк берет, тактанын тыгыздыгын бөлүштүрүүнү жана айыктыруу процессин так көзөмөлдөйт.

      Бир убакта жабуу түзмөгү (кошумча, ультра жогорку ылдамдыктагы линиялар үчүн): ысырапты азайтып, килемченин башына жана куйругуна ырааттуу басымды камсыз кылат.

3. Бүтүрүү жана кайра иштетүү бөлүмү

      Кайчылаш кесилген араа жана кырларды иштетүү: Чексиз 'такта курду' белгиленген узундуктарга жогорку ылдамдыкта, так кесүү, кыркуунун калдыктары автоматтык түрдө калыбына келтирилип, майдаланат.

      Муздатуу жана Flipping системасы: Жылдыз тибиндеги ролик муздаткыч тактанын температурасын коопсуз диапазонго чейин бир калыпта азайтып, деформациянын алдын алат.

      Sanding & Cutting System: Адатта, төрт баштуу же сегиз баштуу оор калибрлөөчү тешик менен жабдылган, тактанын жоондугуна чыдамдуулук ± 0,1 мм эл аралык өнүккөн стандартка жооп берет. Базарда талап кылынган өлчөмдөргө кесүү үчүн кайчылаш кесилген жана айрылган араа линиялары менен коштолот.

      Каптоо жана таңгактоо: Толук автоматтык стакерлер, аралык сактоо тутумдары (милдеттүү эмес) жана даяр продукцияны натыйжалуу иштетүү үчүн автоматтык таңгактоочу линиялар.

4. 'Мээ' & 'Нерв' системасы

      Борбордук башкаруу системасы (DCS/SCADA): Өнөр жай PLC жана ЖК негизделген борбордук башкаруу бөлмөсү, бүт линия боюнча миңдеген процесстин параметрлерин (температура, басым, ылдамдык, калыңдык, нымдуулук, клей колдонуу ылдамдыгы ж.б.у.с.) көзөмөлдөйт.

      Сапатты башкаруу системасы (QCS): онлайн тыгыздык өлчөгүчтөрдү, калыңдык өлчөөчү, ным өлчөгүчтөрдү жана дефект сканерлерин реалдуу убакыт режиминде кайтарым байланыш жана процесстин параметрлерин автоматтык түрдө тууралоо үчүн бириктирип, сапатты жабык циклде көзөмөлдөө мүмкүнчүлүгүн берет.

     Энергия борбору жана айлана-чөйрө системасы:

          Жылуулук электр станциясы: биомасса (кумдак чаңы, жыгач калдыктары) же табигый газ менен иштеген казандар кургатуу жана престөө үчүн жылуулук берет.

          Чыгарылган газдарды тазалоо системасы: эффективдүү циклондук сепараторлорду, нымдуу электростатикалык чөктүргүчтөрдү же RTO (калыбына келтирүүчү термикалык кычкылдандыргыч) агрегаттарын камтыйт, бул эмиссиялар ЕБ BAT (Эң мыкты техникалар) стандарттарынан бир топ төмөн болушун камсыз кылат.

          Жылуулукту калыбына келтирүү системасы: Кургаткычтан чыккан жылуулукту калыбына келтирет жана абаны же сууну алдын ала жылытуу үчүн пресс муздатуу, натыйжада өтө жогорку жалпы энергия натыйжалуулугун камсыз кылат.

  Ультра-жогорку натыйжа жана жогорку туруктуулук: болот кур ылдамдыгын оптималдаштыруу (1200 мм/сек жана андан жогору) жана басуу натыйжалуулугун оптималдаштыруу аркылуу долбоордук кубаттуулукка жетет. Критикалык компоненттердин ашыкча дизайны жана болжолдуу тейлөө системалары Жабдуулардын өтө жогорку Жалпы эффективдүүлүгүн камсыз кылат (OEE > 90%).

 Такталардын өзгөчө сапаты: Үзгүлтүксүз жалпак пресс процессинде өндүрүлгөн такталар EN, CARB жана EPA сыяктуу эң катуу эл аралык стандарттарга жооп берген, партиялык пресстерге салыштырмалуу ички байланыштын (IB) күчүн, жоондугуна чыдамдуулугун, тыгыздыгынын бирдейлигин (тығыздык профили) жана беттин сапатын көрсөтөт.

 Энергияны олуттуу үнөмдөө: Эквиваленттүү кубаттуулуктагы көп ачылуучу пресс линияларына салыштырмалуу энергия керектөөнү 15%-25% га кыскартууга болот, бул биринчи кезекте үзгүлтүксүз иштөөдөн жогорку жылуулук эффективдүүлүгүнө, комплекстүү жылуулукту калыбына келтирүүчү системаларга жана оптималдаштырылган негизги диск системаларына байланыштуу.

 Автоматташтыруунун жана интеллекттин жогорку даражасы: линия борбордук башкаруу бөлмөсүнөн иштеген кичинекей гана экипажды талап кылат. Industry 4.0 негизи аркылуу өндүрүштү пландаштыруу, сапатты көзөмөлдөө, энергияны талдоо жана дистанциялык эксперттик диагностика үчүн жогорку деңгээлдеги ERP/MES системалары менен интеграция мүмкүн.

Ийкемдүүлүк жана ыңгайлаштыруу: Бул линия OSB, MDF же ар кандай калыңдыктагы, тыгыздыктагы жана спецификациядагы ДСП чыгаруунун ортосунда ийкемдүү которула алат, бул процесстин рецепттерин жана параметрлерин тууралап, рыноктун талаптарына тез жооп берүүгө мүмкүндүк берет.