Күңгірт әсер субстратты өндіруден бетті өңдеуге дейінгі бүкіл өндірісті қамтитын жүйелік инженерлік процесс арқылы. Негізгі принцип - 'Өте тегіс субстрат' + 'Бетті дәл өңдеу'.

Негізгі өндіріс қадамдары:

1. Жоғары сапалы субстрат өндіру (іргетас)

   Ішкі сапасы өте жоғары MDF субстраты барлық кейінгі өңдеудің негізі болып табылады. Тығыздығы біркелкі емес немесе беті кедір-бұдырлы субстратта күңгірт әсерге қол жеткізу мүмкін емес.

2. Дәл тегістеу (негізгі қадам)

      Пресс тақтайшалары (дөрекі панельдер) бірнеше бастары бар (әдетте 6-8) дәлдіктегі кең белдікті тегістегішке кіреді.

      Тегістеу процесінде қалыңдықты біртіндеп калибрлеу және бетті жылтырату үшін әр түрлі ұнтақтары бар тегістеу белдіктері қолданылады (дөрекіден ұсаққа дейін).

      Бұл процесс бетті жібектей тегіс етіп, пресс пластиналары қалдыратын кез келген ұсақ белгілерді немесе кемшіліктерді жояды. Бұл тегіс бет табиғи күңгірт құрылымға ие.

3. Matt эффектіне қол жеткізудің арнайы процестері (жеке немесе біріктірілген түрде пайдаланылады)

      a) Табиғи күңгірт (тікелей тегістеу):

          Ең жоғары сапалы өнімдер үшін өте дәл тегістеу біркелкі, жұқа, төмен жылтыр бетті жасай алады. Панельдің бұл түрі тікелей пайдалануға немесе жиһаз фабрикаларына кейінгі күңгірт жабындарды жағуға дайын 'құмдалған күңгірт тақтай' немесе 'құмдалған негіз тақтасы' деп аталады.

      б) каландрлау технологиясы:

          Ыстық престеу кезеңінде беттері арнайы өңделген (мысалы, құмдалған, қышқылмен өңделген, нақты жылтыратылған) тот баспайтын болаттан жасалған құйма тақталар қолданылады. Бұл пластиналар өте жұқа, біркелкі құрылымды үлгіге ие.

          Престеу кезінде бұл текстура MDF бетіне кері басып шығарылады, тұрақты, жоғары үйлесімді күңгірт жабынды жасайды.

      c) Қаптауды өңдеу (офлайн өңдеу):

          Мұны әдетте жиһаз өндірушілері жасайды, бірақ оған MDF субстраты дайындалуы керек.

          Жиһаз фабрикалары күңгірт лак (УК немесе PU) тегістелген, жоғары сапалы MDF субстратына тікелей себеді немесе оны күңгірт тозуға төзімді қабатпен жабылған сәндік қағазбен (мысалы, меламин қағазы) ламинаттайды.

          Күңгірт лактағы мат агенті (мысалы, кремний диоксиді) әсерге жетудің кілті болып табылады, өйткені ол жарқырауды жою үшін жарықты біркелкі таратады.

Толық өндірістік желі - бұл ең алдымен келесі бөлімдер мен жабдықтардан тұратын жаппай жүйе:

1. Шикізатты дайындау бөлімі

      Debarker (қажет болса): Бөренелердегі қабықты жояды.

     Ұнтақтау: Бөренелерді немесе ағаш шикізатын стандартты ағаш жоңқаларына өңдейді.

      Чип экраны: білікті чиптерді экранға шығарады; габаритті фишкалар қайта чиптеу үшін қайтарылады және айыппұлдар жойылады.

      Чиптерді сақтау және тасымалдау жүйесі: ағаш жоңқаларын сақтайды және тасымалдайды.

2. Талшықты дайындау бөлімі (негізгі)

      Дефибрация жүйесі: Алдын ала қыздыру қалтасын және дефибраторды (тазартқышты) қамтитын негізгі жабдық. Ағаш жоңқаларын жоғары температура мен қысымда талшықтарға бөледі.

      Шайырды араластыру жүйесі: шайыр дайындау станциясын, мөлшерлеу сорғыларын және жоғары жылдамдықты араластырғыштарды қамтиды. Талшықтарға желімдерді (UF/MDI), гидрооқшаулағышты (балауызды), қатайтқышты және т.б. дәл қосады.

      Талшықты кептіру жүйесі: әдетте шайырланған талшықтарды тез кептіру үшін ыстық ауаны пайдаланатын құбырлы кептіргіш.

      Құрғақ талшықты сақтау және тасымалдау жүйесі: кептірілген талшықтарды буфер және сақтайды.

3. Қалыптау және препресстеу бөлімі

      Ауа ағынын қалыптастыру станциясы: Негізгі жабдық. Құрғақ талшықтарды біркелкі таратып, үлпілдек және құрылымдық біркелкі төсеніш жасайды. Бұл тақтаның біркелкі тығыздығын қамтамасыз етудің негізі.

     Преспресс: Тасымалдау және ауаны шығару үшін беріктікті арттыру үшін бастапқыда үлпілдек төсенішті нығыздайды.

4. Ыстық престеу және қатайту бөлімі (өзегі)

      Үздіксіз басу: Өндіріс желісінің 'жүрегі'. Төсемесі жоғары қысым мен температурада қыздырылған болат белдіктер арасында үздіксіз өтіп, желімді тез қатайтады. Үлкен үздіксіз пресс 150 000 м⊃3 үшін өте қажет; сыйымдылығы.

      Пресс-жылыту жүйесі: жылу көзін қамтамасыз етеді (әдетте термиялық май жүйесі).

      Болат белдіктер мен белдіктерді тазалау/жылтырату жүйесі: мат бетінің сапасына тікелей әсер ететін тақтаның артқы жағы тегіс болуын қамтамасыз етеді.

5. Кейінгі өңдеу және өңдеу бөлімі

      Салқындату және аудару станциясы: тақталардың біркелкі салқындауына мүмкіндік береді, деформацияны болдырмау үшін ішкі кернеулерді тұрақтандырады.

      Бойлық/көлденең кескіш аралар: үздіксіз тақтаны өрескел панельдердің қажетті өлшемдеріне кеседі.

      Жинақтаушы: дөрекі панельдерді автоматты түрде жинайды.

      Аралық сақтау: панельдерге ішкі құрылымын күйге келтіруге және тұрақтандыруға мүмкіндік береді.

      Көп басты кең белдікті тегістеуіш (әдетте 6-8 бас): үстіңгі және астыңғы беттерді дәл қалыңдыққа тегістейді, баспа белгілерін жояды және тегіс, тегіс және өлшемді дәл негізге қол жеткізеді. Бұл жоғары сапалы күңгірт бетке қол жеткізудің негізі.

      Тексеру және бағалау жүйесі: панель сапасын (автоматты немесе қолмен) тексереді және оларды сынып бойынша сұрыптайды.

      Автоматты орау сызығы: дайын панельдерді стектер, пленкалар және бумалар.

6. Көмекші жүйелер

      Шаңды сору жүйесі: цех тазалығын сақтау үшін бүкіл желі бойынша жоғары тиімді шаң жинағыштармен жабдықталған.

     Жылу энергетикалық қондырғы: табиғи газды, биомассаны немесе мұнай-газ комбинациясын әлеуетті пайдалана отырып, өндіріске (кептіру, престеу) қажетті жылуды қамтамасыз етеді.

     Орталық басқару жүйесі (DCS/PLC): Бүкіл өндіріс процесін автоматты түрде басқарады және барлық параметрлерді бақылайды.

     Қоршаған ортаны қорғау жүйесі: құрамында VOC жағу қондырғылары, су тазарту жүйелері және т.б.