| Қол жетімділік: | |
|---|---|
MINGHUNG

|
Жұмыс принципі
Бұл кептіргіш материал мен ыстық ауаның тікелей байланысы арқылы ылғалды тез буландыру үшін кептіру ортасы ретінде ыстық ауаны қолданатын үш жолақты барабанды кептіру технологиясын пайдаланады. Негізгі процесс келесідей:
1. Ылғалды материалды беру: Ылғал бөлшектер кептіргіштің кіріс құрылғысына бұрандалы конвейер немесе таспалы конвейер арқылы біркелкі беріледі. Кіріс құрылғысы барабанға материалдың тұрақты енуін қамтамасыз ету үшін тығыздау және бітелуге қарсы функцияларға ие.
2. Ыстық ауаны өндіру: байланысты ыстық ауа пеші (мысалы, биомасса жану пеші, газ/май оттығы) технологиялық талаптарға сәйкес температуралар автоматты түрде 160℃ және 400℃ арасында реттелетін жоғары температуралы таза түтін газын жасайды. Жоғары температуралы газ барабанға түсер алдында араластырғыш камерада қолайлы температураға дейін шыңдалады.
3. Материалды кептіру: барабан жетек бөлігімен қозғалатын төмен жылдамдықпен айналады. Барабанның ішінде көтеру рейстері материалды қайта-қайта көтеріп, каскадтап, материалды перде жасайды. Бұл перде қарама-қарсы токпен немесе қос токпен жоғары температуралы ыстық ауамен толық жанасады, қарқынды жылу мен масса алмасуға қол жеткізеді. Көп өтпелі барабан құрылымына байланысты (мысалы, ішкі цилиндр, ортаңғы цилиндр, сыртқы цилиндр) ыстық ауа ағыны және ауырлық күші әсерінен қозғалатын материал ішкі, ортаңғы және сыртқы цилиндрлер арқылы дәйекті түрде өтіп, бұрандалы жол бойымен кіріс ұшынан ағызу ұшына қарай жылжиды. Бұл кептіру жолын ұзартады және жылу тиімділігін арттырады.
4. Пайдаланылған газды өңдеу: Су буы мен шаңды тасымалдайтын пайдаланылған газ барабаннан шығарылады және газды қатты бөлу үшін шаң жинау жүйесіне (циклондық сепаратор, қапшық сүзгісі немесе дымқыл электрофильтр сияқты) түседі. Тазартылған газ атмосфераға шығарылады, ал бөлінген ұсақ шаңды қайта өңдеуге болады.
5. Құрғақ материалды ағызу: кептірілген бөлшектер барабанның ұшынан шығарылады және разрядты тасымалдау жабдығы арқылы келесі процеске (мысалы, сүзгілеу, араластыру) тасымалданады. Бүкіл процесс барысында басқару жүйесі нақты уақыт режимінде беру жылдамдығы, ыстық ауа температурасы және ағызу ылғалдылығы сияқты параметрлерді бақылайды, ауа көлемін, отын беруді және барабанның айналу жылдамдығын автоматты түрде реттеп, соңғы ылғалдылықтың белгіленген ауқымда тұрақты болуын қамтамасыз етеді (мысалы, 2%-5%).

|
Негізгі компоненттер
2. Ыстық ауа пеші: тиімді және таза жылумен қамтамасыз ету үшін жануды автоматты басқару жүйесімен жабдықталған биомасса, газ, май немесе бу жылу алмасу сияқты әртүрлі нысандарда қолжетімді кептіру үшін қажетті жылу көзін қамтамасыз етеді.
3. Негізгі кептіру барабаны: ішкі цилиндрден, ортаңғы цилиндрден және коаксиалды түрде салынған сыртқы цилиндрден тұратын көп өтпелі құрылымды (мысалы, үш жолды) қамтиды. Ішкі қабырғалар материал ағынын көтеру, каскадтау және бағыттау үшін арнайы әзірленген көтергіш рейстермен және бағыттаушы тақталармен жабдықталған. Жылу жоғалуын азайту үшін барабан сырттан оқшауланған.
4. Жетек блогы: барабанның белгіленген жылдамдықта бірқалыпты айналуына мүмкіндік беретін электр қозғалтқышы, редуктор, тісті беріліс/сақина беріліс немесе үйкеліс доңғалақ жетек жүйесінен тұрады.
5. Тірек шығыршықтары мен тартқыш роликтер жинақтары: барабанның салмағын қолдап, тұрақты осьтік және радиалды жұмысты қамтамасыз етіңіз.
6. Шығару жүйесі: кептірілген бөлшектерді жинауға және тасымалдауға арналған ағызу капотын және ағызу тасымалдау жабдығын (бұрандалы конвейер немесе қырғыш конвейер сияқты) қамтиды.
7. Шаңды жинау жүйесі: әдетте шығарындылардың стандарттарға сәйкестігін қамтамасыз ететін, пайдаланылған газдан шаңды бөлуге арналған бастапқы циклондық сепаратордан және екінші реттік қапшық сүзгіден (немесе ылғалды электрофильтрден) тұрады.
8. Индукцияланған желдеткіш жүйесі: кептіру жүйесі арқылы ыстық ауаның біркелкі ағынын қамтамасыз ететін және шаң жинау жүйесіне пайдаланылған газдарды тарта отырып, жүйеге қажетті теріс қысымды қамтамасыз етеді.
9. Басқару жүйесі: HMI сенсорлық экраны бар PLC негізіндегі автоматты басқару жүйесі, температура, қысым, айналу жылдамдығы және ылғалдылық сияқты параметрлерді нақты уақытта бақылауға және реттеуге, толық автоматты жұмыс пен ақаулық дабылдарына қол жеткізуге мүмкіндік береді.
10. Қауіпсіздік құрылғылары: Жабдықтың қауіпсіз жұмысын қамтамасыз ету үшін ұшқынды анықтау және автоматты сөндіру жүйесін, жарылыс желдеткіштерін, жоғары температура дабылдарын, авариялық разряд құрылғыларын және т.б. қосыңыз.
11. Құбырлар және жалғау компоненттері: әртүрлі қондырғыларды қосатын ыстық ауа құбырлары, реттегіш клапандар, компенсаторлар және т.б..
|
Қолданбалы бейне
Ағаш негізіндегі панельдерді өндірудің әртүрлі желілерінде кеңінен қолданылады, әсіресе:
ДСП (ДСП) өндіру желілері
Oriented Strand Board (OSB) өндірістік желілері
Орташа тығыздықтағы талшықты тақталар (MDF) өндірістік желілері (шикізат дайындау және кептіру үшін)
|
Техникалық параметрлер
Өңдеу өнімділігі: 7 т/сағ - 35 т/сағ (құрғақ материал үшін)
Барабанның диаметрі: 3,2 м - 5,0 м
Барабанның ұзындығы: 15 м - 28 м
Бастапқы ылғал мөлшері: 40% - 60% (реттелетін)
Соңғы ылғал мөлшері: 2% - 5% (дәл бақыланатын)
Ыстық ауа температурасы: 160°C - 400°C (автоматты түрде реттеледі)
Жылу көзі: биомасса жану пеші, газ/мұнаймен жұмыс істейтін ыстық ауа генераторы, бу жылу алмастырғыш және т.б.
Басқару әдісі: толық автоматты PLC + сенсорлық экран
|
Өнімнің негізгі артықшылықтары
1. Өте жоғары сыйымдылық, тамаша өткізу қабілеті
2. Толық автоматты интеллектуалды басқару, ұшқышсыз жұмыс
3. Жоғары тиімділік және энергияны үнемдеу, төмен пайдалану шығындары
Көпжолды құрылымды жобалау
Жоғары сапалы оқшаулау
4. Бірнеше қауіпсіздік қорғанысы, тұрақты және сенімді жұмыс
Жарылысқа төзімді және өртті сөндіру жүйесі
Қауіпсіз пайдалану технологиясы
Төтенше жағдайда шығару
5. Жоғары шығыс сапасы
6. Қоршаған ортаның кешенді конфигурациясы
|
Тауарларды жеткізу
|
Сертификаттар
|
Көрме суреттері
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com