|

 Негізгі технология принциптері

1. Жылуөткізгіштік және емдеу

    Дәлдікпен қыздырылған білікшелерден (жұмыс температурасы 170°C - 210°C) жылу төсенішке еніп, PMDI немесе фенолды шайырдың бір-бірімен байланысып, жылдам қатаюына әкеледі.

2. Көп сатылы қысым градиентін басқару

    Ішкі кернеуі жоғары ұзын, жұмсақ OSB жіптерінің сипаттамаларын ескере отырып, пресс оның ұзындығы бойынша бірнеше қысым аймақтарына бөлінеді:

        Кіріс жоғары қысым аймағы: төсенішті жылдам қысып, ауаны шығарады (қысым: 8-12 МПа).

        Орташа аймақты ұстау қысымы: өзектегі шайырдың адекватты ағынын қамтамасыз ету үшін қысымды сақтайды (қысым: 4-6 МПа).

        Төмен қысымды шығыс аймағы: көпіршіктердің пайда болуын немесе деформациясын болдырмау үшін ішкі кернеуді біртіндеп босатады (қысым: 1-3 МПа).

3. Бағдарларды сақтау

    Жоғары дәлдіктегі, синхронды басқарылатын болат белдік жүйесін пайдаланады. Бұл ұзын беттік жіптердің және көлденең бағытталған өзек жіптерінің кіру кезінде және бүкіл престеу процесінде жылжып кетпеуін қамтамасыз етеді, 'бойлық-көлденең-бойлық' үш қабатты бағытталған құрылымды тамаша сақтайды.

|

 Жұмыс процесі

Бұл үздіксіз престің өндірістік процесі негізінен келесі негізгі қадамдардан тұратын жоғары автоматтандырылған, үздіксіз құрастыру желісінің жұмысы болып табылады:

1. Матаны беру

    Алдыңғы процесстен (қалыптау станциясы) бағытталған жабын төсеніші жеделдеткіш конвейер арқылы пресстің берілуіне беріледі. Тасымалдау кезінде төсеніш қоспасыз және біркелкі қалыңдығын қамтамасыз ету үшін металл іздегіштер мен қалыңдық өлшегіштерден өтеді.

2. Алдын ала қысу және деаэрация

    Негізгі престеу аймағына кірер алдында төсеніш препресске дейінгі роликтер жиынтығынан немесе алдын ала қысу белдеуінен өтеді. Бұл қадам кілемшенің ішінен ауаның көп мөлшерін шығарып, үлпілдек төсеніште бастапқы қысуды орындау үшін төмен қысымды (шамамен 2-4 МПа) қолданады. Бұл келесі ыстық сығымдау кезінде ауаның жылдам кеңеюінен туындаған көпіршіктердің немесе қабаттардың бөлінуін болдырмайды.

3. Үздіксіз ыстық престеу және қатайту

    Төсемесі болат белбеу мен роликті үстелдің арасында қысылған негізгі қыздыру аймағына кіреді. Алдын ала орнатылған технологиялық рецепт бойынша пресс оның ұзындығы бойынша бірнеше қысым және температура аймақтарына бөлінеді:

        Жоғары қысымды пішіндеу аймағы: төсенішті мақсатты қалыңдыққа тез қысу үшін кіріске максималды қысым (8-12 МПа) қолданылады, ал жоғары температура беткі жіптердегі желімді тез өңдейді.

        Қысыммен қатайту аймағы: кілемшенің тұрақты қалыңдығын сақтау үшін қысым сәйкесінше төмендетіледі (4-6 МПа), бұл жылуды өзек қабатына толығымен беруге және өзек желімінің толық қатаюын қамтамасыз етуге мүмкіндік береді.

        Стрессті жеңілдету аймағы: шығыстағы қысым біртіндеп төмендейді (1-3 МПа) тақтадағы ішкі кернеуді баяу босату, шығудан кейін деформация мен деформацияны болдырмайды.

4. Қалыңдықты калибрлеу және тақтадан шығу

    Прес розеткасында дәлме-дәл қалыңдық өлшегіш тақтаның қалыңдығын үздіксіз бақылайды және дәл реттеу үшін прессті басқару жүйесіне кері байланыс береді. Кептірілген үздіксіз тақта келесі кесу, салқындату және жинақтау процестеріне шығу конвейерімен тасымалданады.

|

 Жұмыс бейне

MINGHUN ДСП үздіксіз пресс өндіру желісі.mp4

|

 Негізгі компоненттер

Бұл үздіксіз басу тиімді және тұрақты басу тапсырмаларын орындау үшін бірге жұмыс істейтін келесі негізгі компоненттерден тұрады:

1. Ауыр жұмыс істейтін жақтау жүйесі

    Беріктігі жоғары болат пластиналардан жасалған тұтас дәнекерленген жақтау құрылымымен құрастырылған. Рама үлкен жұмыс қысымында (мыңдаған тоннаға дейін) өте жоғары қаттылық пен өлшемдік тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін ескіруден және дәл өңдеуден өтеді, бұл машина дәлдігінің негізгі кепілі болып табылады.

2. Жылыту білікшелері жүйесі

    Білікше бетінде температураның біркелкі таралуын қамтамасыз ету үшін ішкі қос спиральді циркуляциялық май арналары бар жоғары сапалы легирленген болаттан соғылған (температураның ауытқуы ≤ ±1,5°C). Беткі қабат дәлме-дәл ұнтақталған және қатты хромдалған, жоғары бетті әрлеуді және күшті тозуға төзімділікті қамтамасыз етеді, қызмет мерзімін тиімді ұзартады және тақта бетінің сапасын қамтамасыз етеді.

3. Гидравликалық жүйе

    Негізгі гидравликалық цилиндрлерді, аккумулятор станцияларын, сервопропорционалды клапандарды және жоғары дәлдіктегі сорғыларды қамтиды. Жабық контурдағы қысымды басқаруды пайдалана отырып, ол қысқа жауап беру уақыттары мен жоғары басқару дәлдігімен тақта қалыңдығы мен технологиялық талаптарға сәйкес әрбір қысым аймағында жылдам әрекет етуге және қысымды дәл реттеуге мүмкіндік береді.

4. Жетек және керу жүйесі бар болат белдік

    Жоғары берік болат белбеу: қысым мен жылуды тасымалдау үшін тасымалдаушы ретінде қызмет ететін жоғары температура мен шаршауға төзімді арнайы легирленген болаттан жасалған.

    Жетек барабандары: тозуға төзімді резеңкемен қапталған үлкен диаметрлі жетек барабандары қуатты және тегіс қозғаушы күш береді.

    Гидравликалық керу құрылғысы: болат белбеудегі тұрақты кернеуді автоматты түрде сақтайды және белдіктің ауытқуы мен сырғуын болдырмайтын термиялық кеңеюді өтейді.

5. Роликті үстел және термиялық бөгет жүйесі

    Жоғары температурадағы роликті үстелдер: болат белдікті қолдайтын және қысымды жіберетін престің ішінде жоғары және төмен орналастырылған. Олар үйкеліске төзімділікті азайту үшін жоғары температуралы мойынтіректерді және өздігінен майланатын конструкцияларды ұсынады.

    Термиялық тосқауылдар: пресстің кірісі мен берілуінде орналасқан, ішкі жоғары температураның рамаға және сыртқы ортаға сәулеленуін тиімді оқшаулайды, энергияны тұтынуды азайтады және оператордың қауіпсіздігін қамтамасыз етеді.

6. Майлау жүйесі

    Орталықтандырылған автоматты майлау жүйесі роликті үстелдің мойынтіректері мен шынжырлар сияқты жылжымалы бөлшектерді белгіленген уақыт аралығында және өлшенген мөлшерде жоғары температуралы маймен қамтамасыз етеді, ұзақ мерзімді тұрақты жұмысты қамтамасыз етеді және техникалық қызмет көрсету жүктемесін азайтады.

7. Электрлік басқару жүйесі

    HMI сенсорлық экран интерфейсімен біріктірілген жоғары өнімді PLC және өнеркәсіптік компьютерге негізделген. Жүйе толық автоматтандырылған ұшқышсыз жұмыс істеуге мүмкіндік беретін процесс параметрлерін сақтауды, тарихи деректерді сұрауды, ақаулықты өздігінен диагностикалауды, қашықтан бақылау және техникалық қызмет көрсету мүмкіндіктерін ұсынады.

|

 Өнімділік артықшылықтары

Өндірістің жоғары тиімділігі: Үздіксіз басу қосымша уақытты болдырмайды, дәстүрлі көп ашылатын престермен салыстырғанда өнімді 50%-дан астамға арттырады.

Жоғары материалды пайдалану: Қалыңдықты дәл бақылау және аймақтық қысым жіпті пайдалануды және желім тұтынуды азайтады (шайырды пайдалануды 9-10% дейін төмендетуге болады, бұл өндіріс шығындарын үнемдейді.

Тақтаның жоғары сапасы: ±0,15 мм шегінде қалыңдық рұқсаттарына қол жеткізеді, нәтижесінде ішкі байланыс беріктігі жоғары және суды аз сіңіретін жалпақ панельдер пайда болады.

Зияткерлік басқару: MES жүйесінің интерфейстерімен біріктірілген, қашықтан диагностиканы қолдайды және әртүрлі ағаш түрлеріне арналған престеу рецепттерін сақтай алады, бұл өнімді бір рет басу арқылы ауыстыруға мүмкіндік береді.

|

 Қолданбалар

Құрылыс және құрылымдық: шатыр жабыны, қабырға жабыны, еден асты төсемі.

Қаптама және тасымалдау: беріктігі жоғары, термиялық өңдеуге жатпайтын экспорттық жәшіктер мен паллеттер.

Жиһаз және безендіру: шкафтың жақтаулары, есіктің негізгі қорабы, ішкі қабырғалық панельдерге арналған негізгі материал.

Сертификаттар

|

 Тауарларды жеткізу

|

 Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)

1-сұрақ: Бұл үздіксіз пресс негізінен қандай OSB түрлерін өндіруге жарамды?

A1: Бұл жабдық жоғары сапалы OSB өндіруге арналған, әсіресе OSB/2, OSB/3 және OSB/4 маркалары сияқты беріктігі жоғары құрылымдық OSB үшін жарамды. Ол қалыңдықтың кең диапазонын (6-40 мм) шығара алады және өте ұзын жіптері бар (ұзындығы 150 мм-ге дейін) бағдарланған кілемшелерді оңай өңдей алады.

2-сұрақ: Жабдықты орнату және іске қосу уақыты қандай?

A2: Әдетте, орнында орнату шамамен 2-3 айға созылады (сайтты дайындауға байланысты). Орнатқаннан кейін біздің тәжірибелі инженерлер тобы операторларды жан-жақты оқытуды қамтамасыз ете отырып, білікті тақталар шығарылғанға дейін шамамен 4-6 апта бойы жүйені іске қосуды және процесті оңтайландыруды жүргізеді.

С 3: Ақаулық кезінде техникалық қолдауды қалай алуға болады?

A3: Біз жаһандық техникалық қолдау қызметтерін ұсынамыз. Қызмет сұрауын телефон, электрондық пошта немесе біздің онлайн тұтынушылар порталы арқылы жіберуге болады. Төтенше жағдайларда біз инженерлерді учаскеге жібере аламыз. Сонымен қатар, біздің басқару жүйеміз қашықтан диагностикалау функцияларын қолдайды, бұл инженерлерге ақаулық себептерін талдау және ақаулықтарды жоюға нұсқау беру үшін қашықтан қосылуға мүмкіндік береді.

4-сұрақ: Бұл престің қуат тұтыну деңгейі қандай?

A4: Біз жылу жоғалтуды азайту үшін оңтайландырылған термиялық май айналымы схемалары, тиімді оқшаулау қабатының конструкциялары және гидравликалық сорғы станциялары үшін айнымалы жиілік жетектері сияқты бірнеше энергия үнемдейтін технологияларды біріктірдік. Дәстүрлі жабдықпен салыстырғанда өнім бірлігіне энергия шығынын шамамен 15-20%-ға азайтуға болады. Арнайы тұтыну өндірілетін тақталардың қалыңдығы мен ағаш түріне байланысты.

5-сұрақ: Болат таспаның қызмет ету мерзімі қандай және ол қалай сақталады?

A5: Қалыпты жұмыс және жақсы техникалық қызмет көрсету жағдайында біздің жоғары берік легірленген болат белбеуіміздің қызмет ету мерзімі әдетте 5-8 жылға жетеді. Күнделікті техникалық қызмет көрсету негізінен мыналарды қамтиды: белдік бетінде сызаттар немесе жарықтар бар-жоғын жүйелі түрде тексеру; беттік қалдықтарды кетіру үшін автоматты тазалау құрылғыларын пайдалану; ауытқуларды болдырмау үшін тарту жүйесінің дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз ету.