Сіз осындасыз: Үй / Өнімдер / MDF өндіру желісі / Толық MDF өндіру машиналары / Ескі орташа тығыздықтағы талшықты тақталар өндіру желісін жаңартуға арналған шешім

Ескі орташа тығыздықтағы талшықты тақталарды өндіру желісін жаңартуға арналған шешім

Ескі орташа тығыздықтағы талшықты тақталарды өндіру желісін жаңартуға арналған шешім

Біз орташа тығыздықтағы талшықты тақталар (MDF) өндіріс желілері үшін бір реттік, теңшелген шешімдерді ұсынамыз. Жобаны жоспарлаудан, жабдықты өндіруден және орнатуды іске қосудан бастап соңғы өндіріске дейін біз жан-жақты техникалық қолдау мен қызметтерді ұсынамыз. Біздің мақсатымыз – әлемдік жиһаз, құрылысты безендіру және орау индустриясының талаптарына жауап беретін жоғары сапалы MDF панельдерін өндіру үшін ағаш ресурстарын тиімді пайдалануға көмектесу.


Қол жетімділік:



Сұрау Себетке қосу

Бренд:
MINGHUNG

Өнім сипаттамасы

Ескі орташа тығыздықтағы талшықты тақталарды өндіру желісін жаңартуға арналған шешім

Орташа тығыздықтағы талшықты тақталар (MDF) өндіріс желісі - ағаштан жасалған шикізатты (мысалы, кіші диаметрлі бөренелер, бұтақ ағаштары және өңдеу қалдықтары) қосылған құны жоғары ағаш негізіндегі панельдерге — орташа тығыздықтағы талшықты тақталарға түрлендіретін кешенді өнеркәсіптік жүйе. MDF - біркелкі құрылымымен, тегіс және жұқа бетімен және тамаша өңдеу қасиеттерімен сипатталатын 'ағашқа ұқсас, бірақ ағаштан жоғары' панель. Ол жиһаз өндірісінде, архитектуралық безендіруде, еден төсеніштерінде, қаптамада және басқа салаларда кеңінен қолданылады.

Негізгі MDF өндірісінің егжей-тегжейлі түсіндірмесі

МДФ өндірісінің толық желісі әдетте негізгі бөлімдерден тұрады: шикізатты дайындау, талшықты дайындау, шайыр мен балауызды араластыру, талшықты кептіру, төсеніш қалыптастыру, ыстық престеу, кейінгі өңдеу және тегістеу.

1. Шикізатты дайындау бөлімі

Бұл бөренелерді өңдеуге немесе қалдықтарды білікті ағаш жоңқаларына өңдеуге бағытталған өндіріс желісінің бастапқы нүктесі.

Негізгі құрал-жабдықтар: ұсақтағыш, жоңқа экраны, қайта ұсақтағыш, жоңқа шайғыш, таспалы конвейер, жоңқа силосы және т.б.

Процесс сипаттамасы: Бөренелердің қабығы аршылады және ұсақтағыш білікті жоңқаларға кесіледі. Содан кейін чиптер үлкен немесе кішігірім фрагменттерді және қоспаларды кетіру үшін скринингтік жүйеден өтеді. Кейбір желілерде құм, тастар және металдарды кетіруге арналған жуу жүйесі де кіреді, бұл келесі қадамдарда тазартқыш тақталарды қорғайды. Білікті чиптер өндірісті буферлеу үшін чип силосында сақталады.

MDF өндіру желісі үшін талшықты ұнтақтау машинасы

2. Талшықты дайындау бөлімі

Бұл MDF өндірісіндегі негізгі технологиялық қадам, мұнда ағаш жоңқаларын жеке талшықтарға бөлу міндеті тұр.

Негізгі жабдық: тазартқыш (оның ішінде қоректендіру бұрандасы, алдын ала қыздырғыш, тазарту қондырғысы), балауызды қолдану жүйесі.

Процесс сипаттамасы: Чиптер алдымен алдын ала қыздыру қалтасына түседі, содан кейін беру бұрандасы арқылы тығыз тығынға қысылып, жоғары температуралы бумен жұмсарту үшін алдын ала қыздырғышқа беріледі. Жұмсартылған жоңқалар тазартқыштың тазарту қондырғысына түседі, онда олар жоғары жылдамдықтағы тазартқыш пластиналардың айналу әрекеті арқылы талшықтарға бөлінеді. Бұл процесс барысында балқытылған балауыз (суды репеллент) талшықтарға біркелкі шашырайды. Бүгінгі күні жетілдірілген тазартқыш тақталар диаметрі 60 дюймге дейін жетеді, бір блоктың өнімділігі сағатына 40 тоннаға дейін жетеді.

MDF өндіру желісі үшін желім өлшемін анықтау жүйесі

3. Шайырды араластыру және кептіру бөлімі

Негізгі құрал-жабдықтар: шайыр араластыру жүйесі, мөлшерлеу сорғылары, кептіру құбыры, ауа жылытқышы, циклонды сепаратор.

Процесс сипаттамасы: Тазартқыштың үрлеу желісіндегі дымқыл талшықтар жоғары жылдамдықтағы ауа ағынында қолданылатын желіммен (негізінен мочевина-формальдегид шайыры) мұқият араластырылады. Араластырылған талшықтар бірден кептіру құбырына түседі, жоғары температуралы ауамен қысқаша жанасады. Бірнеше секунд ішінде талшықтың ылғалдылығы қажетті 8%-12% дейін буланады. Кептірілген талшықтар циклон арқылы ауадан бөлініп, құрғақ талшықты бункерге жіберіледі. Араластырудың жетілдірілген технологиясы дәстүрлі әдістермен салыстырғанда желімді 25%-ға дейін үнемдей алады.

4. Матаны қалыптастыру бөлімі

Бұл процесс тақтаның тығыздығының біркелкілігін анықтау үшін өте маңызды .

Негізгі жабдық: бұрынғы (механикалық немесе ауа ағыны түрі), препресс, ұшатын кескіш ара, металл детектор, төсеніштерді қабылдамау жүйесі.

Процесс сипаттамасы: Қоқыс жәшігінен құрғақ талшықтар шығарылады және біріншісі үздіксіз қозғалатын қалыптаушы сымға біркелкі таралады, қалыңдығы, ені және тығыздығы біркелкі үлпілдек төсеніш жасайды. Содан кейін төсеніш алдын ала препресстен өтеді, онда қысым ауаның біразын шығарады, оның тығыздығы мен беріктігін кейінгі тасымалдау және ыстық престеу үшін арттырады. Алдын ала басылған төсеніш жиек қайшымен және кескіш арамен өлшеміне сай кесіледі және металл детектормен тексеріледі. Қабылданбаған төсеніштер қайта өңдеу жүйесі арқылы бөлініп, құрғақ талшықтар жәшігіне қайтарылады. Жұқа тақтаны өндіру үшін қалыптау дәлдігін қамтамасыз ету үшін арнайы қалыптау технологиясы (мысалы, Starformer) қажет.

OSB PB MDF өндіру желісі үшін үздіксіз ыстық басу

5. Ыстық басу бөлімі

Ыстық престеу - бұл төсеніш түзетілетін және қалыптасатын негізгі процесс. Жылу және қысым желімді емдейді және талшықтар арасында байланыстар жасайды.

Негізгі жабдық: Ыстық прес (үздіксіз пресс немесе көп ашылатын прес), тиегіш, түсіргіш, бір уақытта жабу механизмі, қалыңдықты тоқтату .

Процесс сипаттамасы:

Көп ашылмалы пресс: төсеніштер престің саңылауларына (мысалы, 15 қабат) жүктеледі, қатайту үшін бір уақытта басылады және қыздырылады, содан кейін түсіріледі.

Үздіксіз престеу: төсеніш пресс арқылы болат белдіктермен үздіксіз тасымалданады, жоғары температура мен қысымда бірте-бірте шикі тақтайшаның үздіксіз таспасына айналады. Үздіксіз пресстер өте жоғары тиімділік, тығыз қалыңдыққа төзімділік, біркелкі тақта сапасы және аз тегістеу мүмкіндігі сияқты артықшылықтарды ұсынады.

Процестің негізгі параметрлері: престеу температурасын, қысымын және уақытын бақылау өте маңызды. Температура желім түріне және тақтаның қалыңдығына байланысты; қысым цикл барысында өзгереді, әдетте жабу үшін жоғары, содан кейін емдеу үшін төмендейді (0,6-1,3 МПа); төсеніш ылғалдылығы әдетте шамамен 10% бақыланады — тым жоғары болса, көпіршіктер пайда болуы және қабаттасуы мүмкін, ал тым төмен болса, жұмсақ бет пен беріктігі төмен болуы мүмкін. Жұқа тақта өндірісінде (<3 мм) престің жылдамдығы мен кірісті тығыздау қисығын бақылау өте маңызды.

ДСП өндіру желісі Үздіксіз ыстық престеу желісі

6. Өңдеуден кейінгі және тегістеу бөлімі

Негізгі құрал-жабдықтар: токарь салқындатқышы, аралық қойма, тегістеуіш, өлшемді аралар, жинақтауыш .

Процесс сипаттамасы: Пресстен шыққан ыстық шикі тақталар токарь салқындатқышымен күштеп салқындатылуы керек. Салқындатылған тақталар ішкі кернеулерді жеңілдету және желімнің толық қатаюына мүмкіндік беру үшін белгілі бір мерзімге жинақталады және кондицияланады (сақталады). Шартты тақталар тегістеу сызығына кіреді, онда бірнеше тегістеу бастары алдын ала өңделген беткі қабатты алып тастайды, нәтижесінде тегіс бет пен дәл қалыңдық пайда болады. Соңында, тақталар түпкілікті өлшемдерге (мысалы, 4'x8') өлшемді түрде кесіледі, тексеріледі, жіктеледі және сақтау үшін жинақталады.

MDF өндіру желісі үшін екі жақты төрт жақтау тегістегіш

тегістеуіш

MINGHUNG MDF PB OSB жиектерін кесу және кесу аралау машинасы

көлденең кесілген ара

Негізгі артықшылықтар

1. Жоғары сыйымдылық және тиімділік: Біз жылына 30 000 м³ден 200,000 м³/жылға дейінгі бірнеше сыйымдылық конфигурацияларын ұсынамыз. Өндіріс желісі біркелкі панель қалыңдығын және жұқа бетті қамтамасыз ете отырып, энергияны тұтынуды айтарлықтай төмендететін озық үздіксіз тегіс престеу технологиясын пайдаланады.

2. Жетілдірілген өндіріс технологиясы: Бүкіл желі талшықты кептірудің соңғы буынын, шайырды дәл араластыруды және ыстық престеуді басқару жүйелерін біріктіреді. Автоматтандырылған DCS басқару жүйесі процестің тұрақтылығын қамтамасыз етеді, адам қатесін азайтады және өнім шығымдылығын арттырады.

3. Энергияны үнемдейтін және экологиялық таза дизайн: Біз тұрақты дамуға назар аударамыз. Өндіріс желісі тиімді энергия орталығымен (биомасса қалдықтарын пайдаланатын), су пленкасының шаңын кетіретін және ағынды суларды тазарту жүйелерімен жабдықталған, бұл шығарындылардың халықаралық экологиялық стандарттарға сәйкес келуін қамтамасыз етеді және зауытыңызға жасыл өндіріске қол жеткізуге көмектеседі.

4. Төзімділік және сенімділік: Ыстық пресс, тазартқыш және тегістегіш сияқты негізгі құрамдас бөліктер халықаралық танымал брендтік мойынтіректерді және тозуға төзімді материалдарды пайдаланады, бұл желінің ұзақ мерзімді тұрақты жұмысын қамтамасыз етеді және техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады.

5. Кілтке тапсырылған жоба қызметі: шикізатты бастапқы талдаудан және зауыт орналасуын жобалаудан бастап жабдықты жеткізуге, орнату бойынша нұсқаулыққа, персоналды оқытуға және сатылымнан кейінгі қосалқы бөлшектерді жеткізуге дейін біз сізге жан тыныштығын беретін толық өмірлік цикл қызметтерін ұсынамыз.

Негізгі процесс ағыны

Қабықтарды алу және жоңқалау → Чипті сүзу және жуу → Тазарту (талшықты бөлу) → Балауыз және шайырды араластыру → Талшықты кептіру → Төсемені қалыптау және алдын ала престеу → Үздіксіз ыстық престеу → Панельді салқындату және жинақтау → Тегістеу және кесу → Сапаны тексеру және орау

МДФ өндіру процесі

Қолайлы шикізат

Ағаштың әртүрлі түрлері (қарағай, эвкалипт, терек және т.б.), ағаш өңдеу қалдықтары (кесектер, жоңқалар) және кейбір ағаш емес талшықты материалдар.

қарағай

эвкалипт

терек

Қазіргі заманғы MDF өндіру желісі - бұл технологияны қажет ететін және күрделі жүйе. Шикізатты таңдаудан бастап түпкілікті өнімді шығаруға дейін әрбір кезең жабдықты дәл бақылауды және жетілген технологиялық технологияны қажет етеді. Тиімді, сенімді және экологиялық таза MDF өндіріс желісін таңдау тек жабдыққа инвестиция салуды ғана емес, сонымен қатар тұрақты, құндылық тудыратын өнеркәсіптік платформаны құруды білдіреді.

Біздің байланыстарымыз:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gлісі фанерді өндіру процесі кезінде деформация және жарықтар сияқты мәселелерді тиімді шешеді, соңғы өнімнің жоғары беріктігі мен ерекше тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Жабдық өндірістің барлық кезеңдерін қамтиды, соның ішінде лог прок