MH-MDF-CHP
MINGHUNG
1. Ылдамдык босогосу:
Адатта, линиянын эң жогорку ылдамдыгы мүнөтүнө ≥ 50 метр (м/мин) болуп саналат. Жогорку деңгээлдеги жабдуулар 70-90 м/мин же андан да жогору болушу мүмкүн (биринчи кезекте жоондугу ≤ 6мм жука тактайлар үчүн).
2. Негизги максат:
Эмеректерде, пол төшөөчү субстраттарда, эшиктин терилеринде ж.
1. Кошумча узун / модулдук басма сөз бөлүмү:
Пресс узундугу адатта ≥ 40 метрди түзөт (шарттуу линиялар ~ 30-35 м), кээде 50 мден ашат.
Жогорку ылдамдыкта да жука тактайлар үчүн жетиштүү айыктыруу менен ысык пресстөө зонасында туруу убактысын узартат (ичке тактайлар тез соойт, бирок жогорку ылдамдык убакыт бирдигине маттын көбүрөөк өтүшүн билдирет).
Оңой тейлөө жана жаңыртуу үчүн модулдук дизайнды колдонот.
2. Жогорку өндүрүмдүүлүктөгү жылытылган пластина системасы:
Температураны тез, так көзөмөлдөө: Жылуу өткөргүчтөрдү (мисалы, термикалык май) айлануу тутумдарын жана жогорку ылдамдыкта килемченин тез, бирдей жылытуусун камсыз кылуу үчүн өнүккөн башкаруу алгоритмдерин колдонот.
Жогорку катуулук жана тегиздик: жогорку ылдамдыкта иштөөдө деформацияга туруштук берүү үчүн атайын болотторду жана конструкцияларды колдонот, панелдин бирдей калыңдыгын кепилдейт.
3. Өркүндөтүлгөн гидротехникалык/серво басымды башкаруу системасы:
Өтө тез жооп берүү: мат жогорку ылдамдыкта өзгөргөндүктөн, дароо тыгыздык профилинин талаптарын канааттандыруу үчүн миллисекунддук деңгээлдеги басымды жөндөө.
Так зоналык басымды көзөмөлдөө: Көбүрөөк көз карандысыз басым зоналары (мисалы, >40 зоналар) жогорку ылдамдыкта тактайдын туруктуу сапатын камсыз кылуу менен тыгыздык градиенттин так башкаруусун камсыз кылат.
Гидротехникалык система
Серво башкаруу системасы
4. Жогорку ылдамдыктагы калыптандыруу & Mat Handling системасы:
Ультра жогорку тактыктагы, жогорку туруктуулукту түзүүчү станция: катуу ылдамдыкта жипти бир калыпта бөлүштүрүүгө, ылдамдыктын натыйжасында тыгыздыктын өзгөрүшүнө же деламинацияга жол бербөөгө жөндөмдүү.
Ыкчам алдын ала пресстөө жана килемче менен азыктандыруу: Пресске чейинки жана конвейердик ленталар жогорку ылдамдыкта иштөө үчүн синхрондолуп, пресске үзгүлтүксүз кирүүгө мүмкүндүк берет.
MINGHUNG MDF түзүүчү машина
алдын ала басуучу машина
5. Жогорку ылдамдыктагы араа жана бүтүрүү линиясы:
Үзгүлтүксүз жогорку ылдамдыктагы четтерин кыркуу/кесүү: Үзгүлтүксүз кыймылдаган панелдерди так кесүү үчүн учуучу арааларды же синхрондоштурулган байкоо арааларын колдонот, тоскоолдуктарды жок кылат.
Жогорку ылдамдыктагы муздатуу, штамптоо, кумдоо системалары: тыгындын алдын алуу үчүн бардык ылдый агымдагы жабдуулар жогорку ылдамдыкта иштөөгө дал келет.
кайчылаш араа
жылмалоочу машина
6. Процессти башкаруунун интеллектуалдык системасы:
Берилиштер жана AI башкарган: Прогноз жана оптималдаштыруу үчүн машина үйрөнүүсүн колдонуу менен процесстин кеңири параметрлерине (температура, басым, ылдамдык, тыгыздык ж.б.) реалдуу убакыт режиминде мониторинг жүргүзүү.
Сапатты автоматтык түрдө текшерүү жана жабык цикл башкаруусу: реалдуу убакытта пикир билдирүү жана тууралоо үчүн онлайн тыгыздыгын, нымдуулугун жана калыңдыгын өлчөөчү приборлорду бириктирип, ылдамдыкта сапаттын туруктуулугун камсыз кылат.
Продукцияны тез алмаштыруу (SMED): Жогорку автоматташтыруу продукттун спецификацияларын (мисалы, калыңдыгын) которуштурууда токтоп калуу убактысын азайтып, жалпы натыйжалуулукту жогорулатат.
7. Жогорку ишенимдүүлүк дизайн:
Керектүү компоненттердин ашыкча болушу жана бекемделиши: Подшипниктер, дисктер, гидравликалык элементтер жогорку ылдамдыкта, жогорку жүктөмдүүлүккө туруштук берүү үчүн өтө бышык материалдарды колдонушат.
Болжолдуу тейлөө системалары: титирөө, температура сенсорлору ж.
1. Жука тактанын өзгөчө сыйымдуулугу: Негизги максаты. 60 м/мин ылдамдыкта 3 мм тактайды чыгарган 2,5 м кеңдиктеги жогорку ылдамдыктагы линия суткасына 2500 куб метрден оңой эле ашып, 3000 м⊃3;/күнгө жетет.
2. Бирдиктин наркынын олуттуу кыскарышы: Массивдуу өндүрүш туруктуу чыгымдарды (амортизация, энергия, эмгек, ж.
3. Чоң масштабдагы, туруктуу камсыздоого жооп берет: чоң эмерек жана пол өндүрүүчүлөр үчүн туруктуу, жогорку көлөмдүү жука тактай субстраттарын камсыз кылат.
4. Технологиянын эталондору жана атаандаштыкка жөндөмдүүлүгү: өнөр жайдын эң алдыңкы өндүрүш деңгээлин көрсөтөт.
1. Жоондуктун бирдейлиги: панелдин калыңдыгынын четтөөсүн (узундугу/туурасы) ≤ ±0,1 мм камсыздайт.
2. Тыгыздык профилин көзөмөлдөө: тыгыздыктын өзөктөн бетке бөлүштүрүлүшүн оптималдаштырат (мисалы, 'U' түрүндөгү ийри сызык), күчкө, винтти кармоо жөндөмдүүлүгүнө жана беттин сапатына түздөн-түз таасир этет.
3. Беттин тегиздиги: Толкундуктун, чегинүүнүн же жалтырактын дал келбестигин алдын алат.
1. In-line мониторинг системалары (реалдуу убакытта маалыматтарды алуу)
Контактсыз калыңдык сканери
- Технология: Лазердик триангуляция, микротолкундуу же бета-нурларды өткөрүү.
- Жайгашкан жери: Пресс чыгуучу жерге же тегиздөөчүгө чейин/кийин орнотулат.
- Функция: реалдуу убакыт режиминде панелдин туурасы боюнча калыңдыктын бөлүштүрүлүшүн сканерлейт (резолюция мм), калыңдык карталарын түзөт.
In-line Density Profiler
- Технология: рентгендик же гамма-нурланууну сканерлөө.
- Жайгашкан жери: Жоондук сканерден кийин дароо (чыгууну басыңыз).
- Функция: реалдуу убакыт режиминде узунунан/кеңири таралган тыгыздыктын бөлүштүрүлүшүн өлчөйт, тыгыздыктын ийри сызыгын түзөт.
Жер үстүндөгү текшерүү системасы
- Технология: Жогорку чечилиштеги линиялык сканерлөөчү CCD камералары + AI негизиндеги сүрөттү таануу.
- Функция: бетиндеги кемчиликтерди (чуңкур, чийик, желим тактар) автоматтык түрдө аныктайт.
2. Борбордук башкаруу бөлүмү (маалыматтарды талдоо жана чечимдерди кабыл алуу)
Өнөр жай компьютери:
- Реалдуу убакыттагы маалыматтарды алдын ала белгиленген сапат моделдери менен салыштырат (мисалы, максаттуу калыңдык, идеалдуу тыгыздык ийри сызыгы).
- Процесстин талап кылынган тууралоолорун (басым, температура, ылдамдык) болжолдоо үчүн машина үйрөнүү моделдерин колдонот.
3. Иштетүү механизмдери (динамикалык параметрди тууралоо)
Пресс аймагынын басымын автоматтык жөнгө салуу системасы:
- Жабдуулар: Серво-гидравликалык цилиндрлер + жогорку тактыктагы пропорционалдык клапандар (аймактык башкаруу).
- Аракет: тыгыздык профилин оптималдаштыруу, тыгыздык боюнча пикирдин негизинде жеке басуу зоналарындагы басымды (±0,5 бар) микро жөндөйт.
Пресс пластинанын Температурасынын жабык циклин көзөмөлдөө:
- Жабдуулар: Термопарлар + акылдуу температура модулдары + динамикалык термикалык мунай агымынын клапандары.
- Аракет: Бир калыпта айыгууну камсыз кылуу үчүн зоналык температураны (±1°C) динамикалык түрдө жөнгө салат.
Сандер компенсация системасы (эгерде жабдылган болсо):
- Жабдуулар: Серво-жүргүзүүчү тегиздөө баштары + жоондук боюнча пикир байланышы.
- Аракет: Реалдуу убакытта ременин өтүүсүн тууралап, калыңдык маалыматтарынын негизинде жылмалоо тереңдигин автоматтык түрдө эсептейт.
1. Миллисекунддук жооп: Динамикалык компенсация үчүн толук тууралоо цикли ≤1 секунд.
2. Чоң маалыматтарга негизделген: Тарыхый маалыматтар боюнча үйрөтүлгөн AI моделдери башкаруу стратегияларын оптималдаштыруу (мисалы, ар кандай була нымдуулугу үчүн басым муктаждыктарын болжолдоо).
3. Системалар аралык интеграция: жогорку агымдагы калыптандыруу/аралаштыруу системалары менен синхрондоштуруу (мисалы, тыгыздык боюнча пикирлердин негизинде калыптандыруунун параметрлерин автоматтык түрдө жөнгө салуу).
4. Өзүн-өзү үйрөнүү мүмкүнчүлүгү: оперативдүү маалыматтарды колдонуу менен калибрлөө алгоритмдерин такай тактайт (мисалы, жабдуулардын эскирилишине ыңгайлашуу).
1. Сапатты жогорулатуу: Жоондугу толеранттуулук ≤ ± 0,1 мм; тыгыздык профилине ылайык келүү >99%.
2. Чыгымдарды азайтуу: Тыюу акысын төмөндөтөт (чийки затты үнөмдөйт); сыныктарын 30-50% га азайтат.
3. Натыйжалуулуктун ачылышы: Кол менен жөндөөнүн токтоп калуу убактысын жок кылат; продукт алмаштыруу убактысын 50% кыскартат.
4. Процессти стандартташтыруу: адамдын экспертизадан көз карандылыгын жок кылат; 'жарык өчкөн фабрика' ишин иштетет.
1983-жылы негизделген, Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., 40 жылдан ашуун убакыттан бери үзгүлтүксүз басма сөз чечимдерине адистешкен.
MINGHUNG OSB & MDF машина жасоо тармагында алдынкы компания болуп саналат. Жогорку сапаттагы техниканы өндүрүүгө басым жасоо менен, биз Орто тыгыздыктагы ДВП (MDF), Жогорку тыгыздыктагы була тактасы (HDF), ДСП (ПБ), Багытталган жип тактасы (OSB) жана Veneerable супер күчтүү бөлүкчөлөр тактасын (LSB) өндүрүүгө адистешкен.
✅ Өндүрүшүңүздү азыр өзгөртүңүз!
Ыңгайлаштырылган бааны жана техникалык сунушуңузду сураңыз:
Чалуу +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 же 【Жандуу чат】
Өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу планын 24 сааттын ичинде алыңыз
