Жеткиликтүүлүгү: | |
---|---|
MH-MDF-CHP
Минхунг
МДФтин жогорку ылдамдыктагы MDF үзгүлтүксүз басылышы - бул орто тыгыздыктын (МДФ), айрыкча ичке панелдерди (МДФ), айрыкча ичке панелдерди түзүп, эң жогорку деңгээлде өндүрүү жана оптималдаштырылган жалпак пресс-өндүрүш сызыгы. Бул басма сөздүн өзүнөн-өзү ылдамданууну гана эмес, бүткүл өндүрүү тутумунун бүткүл өндүрүү тутумунан ар тараптуу, синенгисттик күчкө ээ болуу - операциялык ылдамдыкка жана өндүрүш жөндөмдүүлүктөрүнө жетишүү.
I. Негизги аныктама
1. Тез босогосу:
Адатта, мүнөтүнө 50 метрге чейин иштелип чыккан максималдуу ылдамдык ≥ 50 метр (М / Мин). Топ-шайман жабдуулары 70-90 м / мүнөт же андан да жогору болушу мүмкүн (биринчи кезекте, ичке такта үчүн 6 мм калың).
2. Негизги максат:
Өндүрүштүк кубаттуулукту ичке панелдер үчүн максималдуу, мисалы, 3мм, 4мм, 4мм, 6мм (мисалы, 3mm, 4mm, 6mm), эмерек, пол, аталган субстраттар ж.б.у.с.
II. Негизги технологиялар жана дизайн өзгөчөлүктөрү
1. Кошумча-Лонгулалык / Модулдар Пресс бөлүмү:
Басма сөз узундугу адатта 40 метр (кадимки линиялар ~ 30-35м), кээде 50мден ашат.
Ичке ылдамдыктарда да жетиштүү ылдамдыкта (ичке устундарды тез арада айыктыруучу) ысык басуу зонасында жашы жетип, ысык баскычтар зонасында жайылтылат, бирок жогорку ылдамдыкта бирдик убакытта көбүрөөк матчка өтөт дегенди билдирет).
Оңой техникалык тейлөө жана жаңылоо үчүн модулдук дизайнды колдонот.
2 жогорку деңгээлдеги жылытылган платенттик система:
Ыкчам, температураны так контролдоо: натыйжалуу жылуулук берүүчү каражаттарды колдонот (мисалы, жылуулук берүүчү каражаттарды (мисалы, жылуулук мунай) жүгүртүү тутумдары жана жогорку ылдамдыкта тез, бирдиктүү жылытуучу жылуулукту камсыз кылуу үчүн өркүндөтүлгөн алгоритмдерди колдонот.
Жогорку катуулугу жана жалпак: жогорку ылдамдыктагы иштөө учурунда деформацияга каршы туруштук берүү үчүн атайын болотторду жана структураларды колдонот.
3. Гидравликалык / серво басымын башкаруу тутуму:
Абдан тез жооп: Миллисекунд деңгээлин басымын бир заматта тыгыздык профилдеги талаптарга жооп берүү үчүн бир заматта тыгыздык көрүү талаптарын канааттандыруу талаптарын канааттандырат.
Ылдый маанидеги басымдарды контролдоо: Көзкарандысыз баскычтар зоналары (мисалы,> 40 зоналар) жогорку ылдамдыкта туруктуу деңгээлдеги градиент контролун жүргүзүүгө, жогорку ылдамдыкта туруктуу деңгээлдеги градиантты контролдоого мүмкүндүк берет.
Гидравликалык система
Service башкаруу тутуму
4. Жогорку ылдамдыктагы форма жана матди иштетүү тутуму:
Ультра жогорку тактык, жогорку стабилдүүлүктү түзүүчү станция: Өзгөчө ылдамдыкта, бир калыпташып, тыгыздыктагы өзгөрүүлөргө жол бербөө, ылдамдык менен шартталган тыгыздыктагы өзгөрүүлөргө жол бербейт.
Ыкчам пресс-алдоо жана матерге азыктандыруу: Мектепке чейинки жана конвейердик курлар жогорку ылдамдыктагы иштеши үчүн синхрондоштурулган, басма сөзгө кирип кетүүгө мүмкүнчүлүк берет.
Минхунг МДФ
пресс басуу машинасы
5. Чоң ылдамдыкты көрүү жана аяктоочу сызык:
Токтотулган жогорку ылдамдыктагы сындырсыз / кайчылаш кесүү: Так кыймылдап, тынымсыз кыймылдаган панелдер үчүн учуучу араа же синхрондоштурулган көз салуучу араа эмгекти колдонот.
Жогорку ылдамдыктагы муздатуу, тепкич, тегиздөө тутумдары: Бардык ылдый жагымдагы жабдуулар тыгынанын алдын алуу үчүн жогорку ылдамдыктагы жабдыктар үчүн дал келген.
кайчылаш кесип көрдүм
тегиздөө машинасы
6. Акылдуу процесстерди башкаруу тутуму:
Маалымат жана AI-Driven: Маанилүү иш-аракеттерди божомолдоо жана оптималдаштыруу жана оптималдаштыруу үчүн машинаны үйрөнүү жана оптималдаштыруу үчүн машинаны үйрөнүү.
Сапаттуу сапаттуу инспекция жана жабык циклди контролдоо: онлайн режиминдеги байланыш, нымдуулукту, нымдуулукту жана калыңдыгын өлчөө үчүн, сапаттуу туруктуулукту камсыз кылуу, ылдамдыкта сапатты камсыз кылуу.
Продукцияны өзгөртүү (SMM): Өндүрүмдүн өзгөчөлүктөрүн (мисалы, калыңдыгын) которуп, жалпы натыйжалуулукту жогорулатууда, өнүмдүн өзгөчөлүктөрүн (мисалы, калыңдыгын) которуштуруп, иштебейт.
7. Бийик ишенимдүүлүктүн дизайны:
Критикалык компоненттерди кыскартуу жана күчөтүү: подшипниктер, дисктер, гидравликалык элементтер жогорку ылдамдыктагы, жогорку жүк операцияларына туруштук берүү үчүн ультра узартылган материалдарды колдонушат.
Жырткыч техникалык тейлөө тутумдары: термелүү, температура сеникери ж.б.
III. Жогорку ылдамдыктагы пресстердин негизги артыкчылыктары
1 2,5 миллион жогорку ылдамдыктагы 3mm bost 3mm board күнүнө 60 м / мүнөт күнүнө 60 м / мүнөт, күнүнө 2500 куб метрден ашып, 3000 м⊃3; / күн.
2. Белгиленген бирдиктин баасы төмөндөтүлдү: Массивиялык продукция белгиленген чыгымдарды жайылтат (амортизация, энергетика, эмгек, ж.б.), айрыкча, жука борт базарларында чоң атаандаштык.
3. Чоң масштабдуу, туруктуу камсыздоого жооп берет: ири эмерек жана пол пол үчүн ири көлөмдүү жука кол субстраттарын берет.
Технологиялар 4.
Толугу менен автоматтык калибрлөө
I. Толук автоматтык түрдө калибрлөө
1. Калыңдык бирдиктүүлүгү: Панелдин ичиндеги калыңдыгын камсыз кылат (узундугу / туурасы) ≤ ± 0,1 мм.
2. Тыгыздыгын профилдеги профилин башкаруу: Өзгөртүүгө, бурама ээлик кылуу жөндөмдүүлүгүнө, сорванын сапатына түздөн-түз таасир эткен (мисалы, 'өзүңүздүн тыгыздыгын бөлүштүрүү (мисалы, ' '' формасындагы сымал
3. Беттик түзүлүш: Көбөйүп, чекиттердин, чекиттердин же жалтыратылган карама-каршылыктарга жол бербейт.
II. Негизги жабдуулар жана тутум архитектурасы
1 Ички мониторинг тутумдары (реалдуу убакытта маалымат алуу)
Байланышпаган калыңдыгы сканер
- Технология: Лазердик үч бурчтук, микротолкундуу же бетета берүү.
- жайгашкан жери: басма сөздөн чыгуу же Сандардан кийин / андан кийин орнотулган.
- Функция: Танкы тууралуу калыңдыкты түзүп, калыңдуулукту түзүп, панелдин туурасы (мм чечүү) аркылуу калыңдыгын бөлүштүрүү.
In-Line тыгыздыгы
- Технология: Рентген же гамма-рентген жубайларды сканерлөө.
- жайгашкан жери: Калыңдык сканеринен кийин дароо (басыңыз).
- Функция: реалдуу убакытта узактан тышкаркы / көлөкө тыгыздыгын бөлүштүрүү, тыгыздык ийримдерин сюжет.
Базалык инспекция тутуму
- Технология: жогорку резолюциядагы линия-ccd камералары + Айга негизделген сүрөт таануу.
- Функция: Автоматтык түрдө беттик кемчиликтерди аныктайт (чуңкурлар, клеткалар).
2. Борбордук башкаруу бирдиги (маалыматтарды талдоо жана чечим кабыл алуу)
Өнөр жай компьютери:
- реалдуу убакыт режиминдеги маалыматтарды алдын-ала сапаттуу моделдер менен салыштырат (мисалы, калыңдыгы, идеалдуу тыгыздык ийри).
- Керектүү процессти өзгөртүүгө (басымдын температурасы, ылдамдыгы) болжолдоо үчүн машинадан үйрөнүү моделдерин колдонот.
3. Actuators (Dynamic параметрин тууралоо)
Пресс зонасынын басымын авто-тууралоо тутуму:
- Жабдуулар: Серво-гидравликалык цилиндрлер + жогорку тактык пропорционалдуу клапандар (зонага контролдоо).
- Аракет: Жеке пресс зоналарында (± 0,5 бар) тыгыздык көрүү үчүн тыгыздык көрүү боюнча жеке пресс зоналарында басым жасайт (± 0,5 бар).
Platen температура жабык циклди көзөмөлдөө:
- Жабдуулар: термокупплдер + акылдуу температура модулдары + динамикалык жылуулук менен май агымынын клапулдары.
- Аракет: Бирдиктүү айыгууну камсыз кылуу үчүн зонамикалык температураны (± 1 ° C) жөнгө салат.
Сандер компенсация тутуму (жабдылган болсо):
- Жабдуулар: Servo-Driven Sanding Heads + Калыңдык менен байланышуу шилтемеси.
- Аракет: Автоматтык түрдө тегиздик тереңдигин калыңдыктыктын негизинде эсептейт, реалдуу убакытта курга кирип, куртка тереңдикти эсептейт.
III. Workflow (жабык циклди контролдоо)
IV. Ачкыч технологиялар жана инновациялар
1. Миллисекундга жооп: Динамикалык компенсация үчүн толук ≤1 экинчи секундасы.
2 Чоң маалыматтар-дискиз: Ай менен Моделдер Тарыхый маалыматтарды контролдоо стратегиясын оптималдаштыруу стратегиясын оптималдаштыруу стратегиясын оптималдаштыруу стратегиясын оптималдаштыруу стратегиясын оптималдаштырат (мисалы, ар кандай була нымдуулугун болжолдоо керек).
3. Кайчылаш системанын интеграциясы: Астрид / аралаштыруу / аралаштыруу тутумдары менен шайкештештирүү (мисалы, тыгыздыгынын жооп кайтаруунун негизинде түзүүчү параметрлер).
4
V. Өндүрүш үчүн негизги маани
1. Сапаттуу өркүндөтүү: Калыңдык чыдамсыздык ≤ ± 0,1 мм; Тишдүүлүктүн профилин сактоо> 99%.
2. Чыгымдарды кыскартуу: Тегиздөө жөлөкпулун төмөндөтөт (чийки затын үнөмдөйт); сыныктагы ченди 30-50% га кыскартат.
3. Эффективдүүлүк мененкич: Колдонмолук басууну жөнгө салуу; Продукцияны өзгөртүүчү убакытты 50% га кыскартат.
4. Процесс боюнча стандартташтыруу: Адамдын тажрыйбасын көз карандылыкты жок кылат; 'фабрикасынын' фабрикасынын '' '
1983-жылы түзүлгөн, Шандонг Минхунг OSB & MDF Техникасынын жабдууларын өндүрүү Co., Ltd., 40 жылдан ашык убакыттан бери үзгүлтүксүз чечимдерди аткарууга адистешкен.
Минхунг - OSB жана MDF түзүү машинасынын өнөр жайындагы алдыңкы компания. Сапаттуу техниканы өндүрүү менен, биз орто тымызын өндүрүү линиясын өндүрүүдө, биз орто тыгыздык фабриканын (МДФ), жогорку тыгыздыгынын (HDF) (HDF) (HDF) (HDF), бөлүкчөлөрдүн кеңеши (Pb), багытталган Strand Board (OSB), and anteveneure super super күчтүү бөлүкчөлөрдүн кеңеши (LSB).
Production Учурда өндүрүшүңүздү өзгөртүү!
Ыңгайлаштырылган цитата жана техникалык сунушуңузду сураңыз:
Чакыруу +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 же 【жандуу чат ♥
24H ичинде өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу планын алыңыз
МДФтин жогорку ылдамдыктагы MDF үзгүлтүксүз басылышы - бул орто тыгыздыктын (МДФ), айрыкча ичке панелдерди (МДФ), айрыкча ичке панелдерди түзүп, эң жогорку деңгээлде өндүрүү жана оптималдаштырылган жалпак пресс-өндүрүш сызыгы. Бул басма сөздүн өзүнөн-өзү ылдамданууну гана эмес, бүткүл өндүрүү тутумунун бүткүл өндүрүү тутумунан ар тараптуу, синенгисттик күчкө ээ болуу - операциялык ылдамдыкка жана өндүрүш жөндөмдүүлүктөрүнө жетишүү.
I. Негизги аныктама
1. Тез босогосу:
Адатта, мүнөтүнө 50 метрге чейин иштелип чыккан максималдуу ылдамдык ≥ 50 метр (М / Мин). Топ-шайман жабдуулары 70-90 м / мүнөт же андан да жогору болушу мүмкүн (биринчи кезекте, ичке такта үчүн 6 мм калың).
2. Негизги максат:
Өндүрүштүк кубаттуулукту ичке панелдер үчүн максималдуу, мисалы, 3мм, 4мм, 4мм, 6мм (мисалы, 3mm, 4mm, 6mm), эмерек, пол, аталган субстраттар ж.б.у.с.
II. Негизги технологиялар жана дизайн өзгөчөлүктөрү
1. Кошумча-Лонгулалык / Модулдар Пресс бөлүмү:
Басма сөз узундугу адатта 40 метр (кадимки линиялар ~ 30-35м), кээде 50мден ашат.
Ичке ылдамдыктарда да жетиштүү ылдамдыкта (ичке устундарды тез арада айыктыруучу) ысык басуу зонасында жашы жетип, ысык баскычтар зонасында жайылтылат, бирок жогорку ылдамдыкта бирдик убакытта көбүрөөк матчка өтөт дегенди билдирет).
Оңой техникалык тейлөө жана жаңылоо үчүн модулдук дизайнды колдонот.
2 жогорку деңгээлдеги жылытылган платенттик система:
Ыкчам, температураны так контролдоо: натыйжалуу жылуулук берүүчү каражаттарды колдонот (мисалы, жылуулук берүүчү каражаттарды (мисалы, жылуулук мунай) жүгүртүү тутумдары жана жогорку ылдамдыкта тез, бирдиктүү жылытуучу жылуулукту камсыз кылуу үчүн өркүндөтүлгөн алгоритмдерди колдонот.
Жогорку катуулугу жана жалпак: жогорку ылдамдыктагы иштөө учурунда деформацияга каршы туруштук берүү үчүн атайын болотторду жана структураларды колдонот.
3. Гидравликалык / серво басымын башкаруу тутуму:
Абдан тез жооп: Миллисекунд деңгээлин басымын бир заматта тыгыздык профилдеги талаптарга жооп берүү үчүн бир заматта тыгыздык көрүү талаптарын канааттандыруу талаптарын канааттандырат.
Ылдый маанидеги басымдарды контролдоо: Көзкарандысыз баскычтар зоналары (мисалы,> 40 зоналар) жогорку ылдамдыкта туруктуу деңгээлдеги градиент контролун жүргүзүүгө, жогорку ылдамдыкта туруктуу деңгээлдеги градиантты контролдоого мүмкүндүк берет.
Гидравликалык система
Service башкаруу тутуму
4. Жогорку ылдамдыктагы форма жана матди иштетүү тутуму:
Ультра жогорку тактык, жогорку стабилдүүлүктү түзүүчү станция: Өзгөчө ылдамдыкта, бир калыпташып, тыгыздыктагы өзгөрүүлөргө жол бербөө, ылдамдык менен шартталган тыгыздыктагы өзгөрүүлөргө жол бербейт.
Ыкчам пресс-алдоо жана матерге азыктандыруу: Мектепке чейинки жана конвейердик курлар жогорку ылдамдыктагы иштеши үчүн синхрондоштурулган, басма сөзгө кирип кетүүгө мүмкүнчүлүк берет.
Минхунг МДФ
пресс басуу машинасы
5. Чоң ылдамдыкты көрүү жана аяктоочу сызык:
Токтотулган жогорку ылдамдыктагы сындырсыз / кайчылаш кесүү: Так кыймылдап, тынымсыз кыймылдаган панелдер үчүн учуучу араа же синхрондоштурулган көз салуучу араа эмгекти колдонот.
Жогорку ылдамдыктагы муздатуу, тепкич, тегиздөө тутумдары: Бардык ылдый жагымдагы жабдуулар тыгынанын алдын алуу үчүн жогорку ылдамдыктагы жабдыктар үчүн дал келген.
кайчылаш кесип көрдүм
тегиздөө машинасы
6. Акылдуу процесстерди башкаруу тутуму:
Маалымат жана AI-Driven: Маанилүү иш-аракеттерди божомолдоо жана оптималдаштыруу жана оптималдаштыруу үчүн машинаны үйрөнүү жана оптималдаштыруу үчүн машинаны үйрөнүү.
Сапаттуу сапаттуу инспекция жана жабык циклди контролдоо: онлайн режиминдеги байланыш, нымдуулукту, нымдуулукту жана калыңдыгын өлчөө үчүн, сапаттуу туруктуулукту камсыз кылуу, ылдамдыкта сапатты камсыз кылуу.
Продукцияны өзгөртүү (SMM): Өндүрүмдүн өзгөчөлүктөрүн (мисалы, калыңдыгын) которуп, жалпы натыйжалуулукту жогорулатууда, өнүмдүн өзгөчөлүктөрүн (мисалы, калыңдыгын) которуштуруп, иштебейт.
7. Бийик ишенимдүүлүктүн дизайны:
Критикалык компоненттерди кыскартуу жана күчөтүү: подшипниктер, дисктер, гидравликалык элементтер жогорку ылдамдыктагы, жогорку жүк операцияларына туруштук берүү үчүн ультра узартылган материалдарды колдонушат.
Жырткыч техникалык тейлөө тутумдары: термелүү, температура сеникери ж.б.
III. Жогорку ылдамдыктагы пресстердин негизги артыкчылыктары
1 2,5 миллион жогорку ылдамдыктагы 3mm bost 3mm board күнүнө 60 м / мүнөт күнүнө 60 м / мүнөт, күнүнө 2500 куб метрден ашып, 3000 м⊃3; / күн.
2. Белгиленген бирдиктин баасы төмөндөтүлдү: Массивиялык продукция белгиленген чыгымдарды жайылтат (амортизация, энергетика, эмгек, ж.б.), айрыкча, жука борт базарларында чоң атаандаштык.
3. Чоң масштабдуу, туруктуу камсыздоого жооп берет: ири эмерек жана пол пол үчүн ири көлөмдүү жука кол субстраттарын берет.
Технологиялар 4.
Толугу менен автоматтык калибрлөө
I. Толук автоматтык түрдө калибрлөө
1. Калыңдык бирдиктүүлүгү: Панелдин ичиндеги калыңдыгын камсыз кылат (узундугу / туурасы) ≤ ± 0,1 мм.
2. Тыгыздыгын профилдеги профилин башкаруу: Өзгөртүүгө, бурама ээлик кылуу жөндөмдүүлүгүнө, сорванын сапатына түздөн-түз таасир эткен (мисалы, 'өзүңүздүн тыгыздыгын бөлүштүрүү (мисалы, ' '' формасындагы сымал
3. Беттик түзүлүш: Көбөйүп, чекиттердин, чекиттердин же жалтыратылган карама-каршылыктарга жол бербейт.
II. Негизги жабдуулар жана тутум архитектурасы
1 Ички мониторинг тутумдары (реалдуу убакытта маалымат алуу)
Байланышпаган калыңдыгы сканер
- Технология: Лазердик үч бурчтук, микротолкундуу же бетета берүү.
- жайгашкан жери: басма сөздөн чыгуу же Сандардан кийин / андан кийин орнотулган.
- Функция: Танкы тууралуу калыңдыкты түзүп, калыңдуулукту түзүп, панелдин туурасы (мм чечүү) аркылуу калыңдыгын бөлүштүрүү.
In-Line тыгыздыгы
- Технология: Рентген же гамма-рентген жубайларды сканерлөө.
- жайгашкан жери: Калыңдык сканеринен кийин дароо (басыңыз).
- Функция: реалдуу убакытта узактан тышкаркы / көлөкө тыгыздыгын бөлүштүрүү, тыгыздык ийримдерин сюжет.
Базалык инспекция тутуму
- Технология: жогорку резолюциядагы линия-ccd камералары + Айга негизделген сүрөт таануу.
- Функция: Автоматтык түрдө беттик кемчиликтерди аныктайт (чуңкурлар, клеткалар).
2. Борбордук башкаруу бирдиги (маалыматтарды талдоо жана чечим кабыл алуу)
Өнөр жай компьютери:
- реалдуу убакыт режиминдеги маалыматтарды алдын-ала сапаттуу моделдер менен салыштырат (мисалы, калыңдыгы, идеалдуу тыгыздык ийри).
- Керектүү процессти өзгөртүүгө (басымдын температурасы, ылдамдыгы) болжолдоо үчүн машинадан үйрөнүү моделдерин колдонот.
3. Actuators (Dynamic параметрин тууралоо)
Пресс зонасынын басымын авто-тууралоо тутуму:
- Жабдуулар: Серво-гидравликалык цилиндрлер + жогорку тактык пропорционалдуу клапандар (зонага контролдоо).
- Аракет: Жеке пресс зоналарында (± 0,5 бар) тыгыздык көрүү үчүн тыгыздык көрүү боюнча жеке пресс зоналарында басым жасайт (± 0,5 бар).
Platen температура жабык циклди көзөмөлдөө:
- Жабдуулар: термокупплдер + акылдуу температура модулдары + динамикалык жылуулук менен май агымынын клапулдары.
- Аракет: Бирдиктүү айыгууну камсыз кылуу үчүн зонамикалык температураны (± 1 ° C) жөнгө салат.
Сандер компенсация тутуму (жабдылган болсо):
- Жабдуулар: Servo-Driven Sanding Heads + Калыңдык менен байланышуу шилтемеси.
- Аракет: Автоматтык түрдө тегиздик тереңдигин калыңдыктыктын негизинде эсептейт, реалдуу убакытта курга кирип, куртка тереңдикти эсептейт.
III. Workflow (жабык циклди контролдоо)
IV. Ачкыч технологиялар жана инновациялар
1. Миллисекундга жооп: Динамикалык компенсация үчүн толук ≤1 экинчи секундасы.
2 Чоң маалыматтар-дискиз: Ай менен Моделдер Тарыхый маалыматтарды контролдоо стратегиясын оптималдаштыруу стратегиясын оптималдаштыруу стратегиясын оптималдаштыруу стратегиясын оптималдаштыруу стратегиясын оптималдаштырат (мисалы, ар кандай була нымдуулугун болжолдоо керек).
3. Кайчылаш системанын интеграциясы: Астрид / аралаштыруу / аралаштыруу тутумдары менен шайкештештирүү (мисалы, тыгыздыгынын жооп кайтаруунун негизинде түзүүчү параметрлер).
4
V. Өндүрүш үчүн негизги маани
1. Сапаттуу өркүндөтүү: Калыңдык чыдамсыздык ≤ ± 0,1 мм; Тишдүүлүктүн профилин сактоо> 99%.
2. Чыгымдарды кыскартуу: Тегиздөө жөлөкпулун төмөндөтөт (чийки затын үнөмдөйт); сыныктагы ченди 30-50% га кыскартат.
3. Эффективдүүлүк мененкич: Колдонмолук басууну жөнгө салуу; Продукцияны өзгөртүүчү убакытты 50% га кыскартат.
4. Процесс боюнча стандартташтыруу: Адамдын тажрыйбасын көз карандылыкты жок кылат; 'фабрикасынын' фабрикасынын '' '
1983-жылы түзүлгөн, Шандонг Минхунг OSB & MDF Техникасынын жабдууларын өндүрүү Co., Ltd., 40 жылдан ашык убакыттан бери үзгүлтүксүз чечимдерди аткарууга адистешкен.
Минхунг - OSB жана MDF түзүү машинасынын өнөр жайындагы алдыңкы компания. Сапаттуу техниканы өндүрүү менен, биз орто тымызын өндүрүү линиясын өндүрүүдө, биз орто тыгыздык фабриканын (МДФ), жогорку тыгыздыгынын (HDF) (HDF) (HDF) (HDF), бөлүкчөлөрдүн кеңеши (Pb), багытталган Strand Board (OSB), and anteveneure super super күчтүү бөлүкчөлөрдүн кеңеши (LSB).
Production Учурда өндүрүшүңүздү өзгөртүү!
Ыңгайлаштырылган цитата жана техникалык сунушуңузду сураңыз:
Чакыруу +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 же 【жандуу чат ♥
24H ичинде өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу планын алыңыз