MH-MDF-chp
Minghung
1. SEXT SEXT:
Réfère généralement à une vitesse de ligne maximale conçue ≥ 50 mètres par minute (m / min). L'équipement de niveau supérieur peut atteindre 70 à 90 m / min ou même plus (principalement pour les planches minces ≤ 6 mm d'épaisseur).
2. Objectif principal:
Maximisez la capacité de production pour les panneaux minces (par exemple, 3 mm, 4 mm, 6 mm) pour répondre à la demande à grande échelle et à faible coût de planches minces utilisées dans les meubles, les substrats de sol, les peaux de porte, etc.
1. Section de presse extra-longue / modulaire:
La longueur de la pression est généralement ≥ 40 mètres (lignes conventionnelles ~ 30-35 m), dépassant parfois 50 m.
Prolonge le temps de séjour dans la zone de pression à chaud, assurant un durcissement suffisant pour les planches minces même à grande vitesse (les planches minces soient rapidement, mais une vitesse élevée signifie plus de tapis par unité de temps).
Emploie une conception modulaire pour une maintenance et des mises à niveau plus faciles.
2. Système de platine chauffée haute performance:
Contrôle rapide et précis de la température: utilise des milieux de transfert de chaleur efficaces (par exemple, des systèmes de circulation à huile thermique) et des algorithmes de contrôle avancés pour assurer un chauffage rapide et uniforme du tapis à grande vitesse.
Raideur et planéité élevées: utilise des aciers et des structures spéciaux pour résister à la déformation sous un fonctionnement à grande vitesse, garantissant une épaisseur de panneau uniforme.
3. Système de contrôle de la pression hydraulique / servo avancé:
Réponse extrêmement rapide: ajustement de pression de niveau en millisecondes pour répondre aux exigences de profil de densité instantanée à mesure que le MAT change à grande vitesse.
Contrôle de pression zonale fin: les zones de pression plus indépendantes (par exemple,> 40 zones) permettent un contrôle de gradient de densité plus précis, garantissant une qualité de carte stable à grande vitesse.
Système hydraulique
Système de contrôle de servo
4. Système de formation à haut débit et de manutention de MAT:
Station de formation à haute précision et à haute stabilité: capable de distribution uniformément des fibres à des vitesses extrêmes, empêchant les variations de densité ou la délamination causées par la vitesse.
PRE-PRESSION RAPIDE ET ALIMENTATION DE MAT: Les ceintures de pré-pression et de convoyeurs sont synchronisées pour un fonctionnement à grande vitesse, permettant une entrée transparente dans la presse.
Minghung MDF formant Machie
machine à préchaussance
5. Ligne de sciage et de finition à grande vitesse:
Taille de bord à haut débit / coupe à haut débit non-stop: utilise des scies volantes ou des scies de suivi synchronisées pour des coupes précises sur les panneaux en mouvement en continu, éliminant les goulots d'étranglement.
Systèmes de refroidissement, d'empilement et de ponçage à grande vitesse: tout l'équipement en aval est associé à un fonctionnement à grande vitesse pour éviter la congestion.
scie croisée
machine à ponçonner
6. Système de contrôle de processus intelligent:
DONNÉES ET ADRIVÉRATIVES: Surveillance en temps réel de vastes paramètres de processus (température, pression, vitesse, densité, etc.), en utilisant l'apprentissage automatique pour la prédiction et l'optimisation.
Inspection automatique de la qualité et contrôle en boucle fermée: intègre la densité en ligne, l'humidité et les jauges d'épaisseur pour une rétroaction et un réglage en temps réel, assurant une stabilité de qualité à grande vitesse.
Changement rapide du produit (SMED): Une automatisation élevée minimise les temps d'arrêt lors du changement de spécifications du produit (par exemple, épaisseur), augmentant l'efficacité globale.
7. Conception de haute fiabilité:
Redondance et renforcement des composants critiques: roulements, disques, éléments hydrauliques utilisent des matériaux ultra-durables pour résister à une opération à grande vitesse et à haute charge.
Systèmes de maintenance prédictive: vibrations, capteurs de température, etc., fournissent des avertissements précoces des défaillances potentielles, réduisant les temps d'arrêt imprévus.
1. Capacité à bord mince exceptionnel: le but fondamental. Une ligne à grande vitesse de 2,5 m de large produisant un panneau de 3 mm à 60 m / min peut facilement dépasser 2 500 mètres cubes par jour, atteignant plus de 3 000 m³ / jour.
2 .
3. Répond à une alimentation stable à grande échelle: fournit des substrats à carte mince stable et à volume élevé pour les grands fabricants de meubles et de revêtements de sol.
4. Benchmark et compétitivité technologique: représente le niveau de fabrication le plus avancé de l'industrie.
1. Uniformité d'épaisseur: assure une déviation d'épaisseur entre le panneau (longueur / largeur) est ≤ ± 0,1 mm.
2. Contrôle du profil de densité: optimise la distribution de densité du noyau à surface (par exemple, 'u ' - courbe en forme), impactant directement la résistance, la capacité de retenue des vis et la qualité de surface.
3. Planéité de surface: empêche l'ondulation, les indentations ou les incohérences brillantes.
1. Systèmes de surveillance en ligne (acquisition de données en temps réel)
Scanner d'épaisseur sans contact
- Technologie: triangulation laser, micro-ondes ou transmission de rayons bêta.
- Emplacement: installé à la sortie de la presse ou avant / après la ponceuse.
- FONCTION: SCANSEMENT La distribution d'épaisseur à travers la largeur du panneau en temps réel (résolution mm), générant des cartes d'épaisseur.
Profileur de densité en ligne
- TECHNOLOGIE: Rayon X ou transmission de rayons gamma.
- Emplacement: immédiatement après le scanner d'épaisseur (appuyez sur la sortie).
- Fonction: mesure la distribution de densité longitudinale / transversale en temps réel, les courbes de densité de traçage.
Système d'inspection de surface
- Technologie: caméras CCD à scain à haute résolution + reconnaissance d'image basée sur l'IA.
- Fonction: détecte automatiquement les défauts de surface (fosses, rayures, taches de colle).
2. Unité de contrôle centrale (analyse des données et prise de décision)
Ordinateur industriel:
- Compare les données en temps réel avec les modèles de qualité prédéfinis (par exemple, épaisseur cible, courbe de densité idéale).
- Utilise des modèles d'apprentissage automatique pour prédire les ajustements de processus requis (pression, température, vitesse).
3. ACTUATEURS (Réglage des paramètres dynamiques)
Système d'ajustement automatique de la pression de la zone de presse:
- Équipement: cylindres servo-hydrauliques + valves proportionnelles à haute précision (contrôle par zone).
- Action: Micro-ajustement pression (± 0,5 bar) dans les zones de presse individuelles en fonction de la rétroaction de la densité, optimisant le profil de densité.
Contrôle de la température de la température de la plaque de presse:
- Équipement: Thermocouples + Modules de température intelligente + Vannes d'écoulement thermique dynamiques.
- Action: régule dynamiquement la température zonale (± 1 ° C) pour assurer un durcissement uniforme.
Système de compensation de ponder (le cas échéant):
- Équipement: têtes de ponçage dirigés sur le servil + liaison de rétroaction d'épaisseur.
- Action: calcule automatiquement la profondeur de ponçage en fonction des données d'épaisseur, ajustant la pénétration de la courroie en temps réel.
1. Réponse de millisecondes: cycle d'ajustement complet ≤ 1 seconde pour une compensation dynamique.
2 .
3 .
4. Capacité d'auto-apprentissage: affine en continu les algorithmes d'étalonnage à l'aide de données opérationnelles (par exemple, s'adapter à l'usure de l'équipement).
1. Amélioration de la qualité: tolérance d'épaisseur ≤ ± 0,1 mm; Conformité du profil de densité> 99%.
2. Réduction des coûts: abaisse l'allocation de ponçage (économise les matières premières); Réduit le taux de rebut de 30 à 50%.
3. Percée d'efficacité: élimine les temps d'arrêt du réglage manuel; Réduit le temps de changement de produit de 50%.
4. Standardisation du processus: supprime la dépendance à l'expertise humaine; Active l'opération 'Lights-Out Factory '.
Fondée en 1983, Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., Spécialise dans les solutions de presse continues depuis plus de 40 ans.
Minghung est une entreprise de premier plan de l'industrie de la machine à fabriquer OSB & MDF. Avec un StrongFocus sur la production de machines de haute qualité, nous nous spécialisons dans la fabrication de la ligne de production complète du panneau de fibres de densité moyenne (MDF), du panneau de feuilles à haute densité (HDF), du tableau de particules (PB), du panneau de brin orienté (OSB) et du panneau de particules super fort (LSB).
✅ Transformez votre production maintenant!
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Appelez le +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 ou 【Chat en direct】
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1. SEXT SEXT:
Réfère généralement à une vitesse de ligne maximale conçue ≥ 50 mètres par minute (m / min). L'équipement de niveau supérieur peut atteindre 70 à 90 m / min ou même plus (principalement pour les planches minces ≤ 6 mm d'épaisseur).
2. Objectif principal:
Maximisez la capacité de production pour les panneaux minces (par exemple, 3 mm, 4 mm, 6 mm) pour répondre à la demande à grande échelle et à faible coût de planches minces utilisées dans les meubles, les substrats de sol, les peaux de porte, etc.
1. Section de presse extra-longue / modulaire:
La longueur de la pression est généralement ≥ 40 mètres (lignes conventionnelles ~ 30-35 m), dépassant parfois 50 m.
Prolonge le temps de séjour dans la zone de pression à chaud, assurant un durcissement suffisant pour les planches minces même à grande vitesse (les planches minces soient rapidement, mais une vitesse élevée signifie plus de tapis par unité de temps).
Emploie une conception modulaire pour une maintenance et des mises à niveau plus faciles.
2. Système de platine chauffée haute performance:
Contrôle rapide et précis de la température: utilise des milieux de transfert de chaleur efficaces (par exemple, des systèmes de circulation à huile thermique) et des algorithmes de contrôle avancés pour assurer un chauffage rapide et uniforme du tapis à grande vitesse.
Raideur et planéité élevées: utilise des aciers et des structures spéciaux pour résister à la déformation sous un fonctionnement à grande vitesse, garantissant une épaisseur de panneau uniforme.
3. Système de contrôle de la pression hydraulique / servo avancé:
Réponse extrêmement rapide: ajustement de pression de niveau en millisecondes pour répondre aux exigences de profil de densité instantanée à mesure que le MAT change à grande vitesse.
Contrôle de pression zonale fin: les zones de pression plus indépendantes (par exemple,> 40 zones) permettent un contrôle de gradient de densité plus précis, garantissant une qualité de carte stable à grande vitesse.
Système hydraulique
Système de contrôle de servo
4. Système de formation à haut débit et de manutention de MAT:
Station de formation à haute précision et à haute stabilité: capable de distribution uniformément des fibres à des vitesses extrêmes, empêchant les variations de densité ou la délamination causées par la vitesse.
PRE-PRESSION RAPIDE ET ALIMENTATION DE MAT: Les ceintures de pré-pression et de convoyeurs sont synchronisées pour un fonctionnement à grande vitesse, permettant une entrée transparente dans la presse.
Minghung MDF formant Machie
machine à préchaussance
5. Ligne de sciage et de finition à grande vitesse:
Taille de bord à haut débit / coupe à haut débit non-stop: utilise des scies volantes ou des scies de suivi synchronisées pour des coupes précises sur les panneaux en mouvement en continu, éliminant les goulots d'étranglement.
Systèmes de refroidissement, d'empilement et de ponçage à grande vitesse: tout l'équipement en aval est associé à un fonctionnement à grande vitesse pour éviter la congestion.
scie croisée
machine à ponçonner
6. Système de contrôle de processus intelligent:
DONNÉES ET ADRIVÉRATIVES: Surveillance en temps réel de vastes paramètres de processus (température, pression, vitesse, densité, etc.), en utilisant l'apprentissage automatique pour la prédiction et l'optimisation.
Inspection automatique de la qualité et contrôle en boucle fermée: intègre la densité en ligne, l'humidité et les jauges d'épaisseur pour une rétroaction et un réglage en temps réel, assurant une stabilité de qualité à grande vitesse.
Changement rapide du produit (SMED): Une automatisation élevée minimise les temps d'arrêt lors du changement de spécifications du produit (par exemple, épaisseur), augmentant l'efficacité globale.
7. Conception de haute fiabilité:
Redondance et renforcement des composants critiques: roulements, disques, éléments hydrauliques utilisent des matériaux ultra-durables pour résister à une opération à grande vitesse et à haute charge.
Systèmes de maintenance prédictive: vibrations, capteurs de température, etc., fournissent des avertissements précoces des défaillances potentielles, réduisant les temps d'arrêt imprévus.
1. Capacité à bord mince exceptionnel: le but fondamental. Une ligne à grande vitesse de 2,5 m de large produisant un panneau de 3 mm à 60 m / min peut facilement dépasser 2 500 mètres cubes par jour, atteignant plus de 3 000 m³ / jour.
2 .
3. Répond à une alimentation stable à grande échelle: fournit des substrats à carte mince stable et à volume élevé pour les grands fabricants de meubles et de revêtements de sol.
4. Benchmark et compétitivité technologique: représente le niveau de fabrication le plus avancé de l'industrie.
1. Uniformité d'épaisseur: assure une déviation d'épaisseur entre le panneau (longueur / largeur) est ≤ ± 0,1 mm.
2. Contrôle du profil de densité: optimise la distribution de densité du noyau à surface (par exemple, 'u ' - courbe en forme), impactant directement la résistance, la capacité de retenue des vis et la qualité de surface.
3. Planéité de surface: empêche l'ondulation, les indentations ou les incohérences brillantes.
1. Systèmes de surveillance en ligne (acquisition de données en temps réel)
Scanner d'épaisseur sans contact
- Technologie: triangulation laser, micro-ondes ou transmission de rayons bêta.
- Emplacement: installé à la sortie de la presse ou avant / après la ponceuse.
- FONCTION: SCANSEMENT La distribution d'épaisseur à travers la largeur du panneau en temps réel (résolution mm), générant des cartes d'épaisseur.
Profileur de densité en ligne
- TECHNOLOGIE: Rayon X ou transmission de rayons gamma.
- Emplacement: immédiatement après le scanner d'épaisseur (appuyez sur la sortie).
- Fonction: mesure la distribution de densité longitudinale / transversale en temps réel, les courbes de densité de traçage.
Système d'inspection de surface
- Technologie: caméras CCD à scain à haute résolution + reconnaissance d'image basée sur l'IA.
- Fonction: détecte automatiquement les défauts de surface (fosses, rayures, taches de colle).
2. Unité de contrôle centrale (analyse des données et prise de décision)
Ordinateur industriel:
- Compare les données en temps réel avec les modèles de qualité prédéfinis (par exemple, épaisseur cible, courbe de densité idéale).
- Utilise des modèles d'apprentissage automatique pour prédire les ajustements de processus requis (pression, température, vitesse).
3. ACTUATEURS (Réglage des paramètres dynamiques)
Système d'ajustement automatique de la pression de la zone de presse:
- Équipement: cylindres servo-hydrauliques + valves proportionnelles à haute précision (contrôle par zone).
- Action: Micro-ajustement pression (± 0,5 bar) dans les zones de presse individuelles en fonction de la rétroaction de la densité, optimisant le profil de densité.
Contrôle de la température de la température de la plaque de presse:
- Équipement: Thermocouples + Modules de température intelligente + Vannes d'écoulement thermique dynamiques.
- Action: régule dynamiquement la température zonale (± 1 ° C) pour assurer un durcissement uniforme.
Système de compensation de ponder (le cas échéant):
- Équipement: têtes de ponçage dirigés sur le servil + liaison de rétroaction d'épaisseur.
- Action: calcule automatiquement la profondeur de ponçage en fonction des données d'épaisseur, ajustant la pénétration de la courroie en temps réel.
1. Réponse de millisecondes: cycle d'ajustement complet ≤ 1 seconde pour une compensation dynamique.
2 .
3 .
4. Capacité d'auto-apprentissage: affine en continu les algorithmes d'étalonnage à l'aide de données opérationnelles (par exemple, s'adapter à l'usure de l'équipement).
1. Amélioration de la qualité: tolérance d'épaisseur ≤ ± 0,1 mm; Conformité du profil de densité> 99%.
2. Réduction des coûts: abaisse l'allocation de ponçage (économise les matières premières); Réduit le taux de rebut de 30 à 50%.
3. Percée d'efficacité: élimine les temps d'arrêt du réglage manuel; Réduit le temps de changement de produit de 50%.
4. Standardisation du processus: supprime la dépendance à l'expertise humaine; Active l'opération 'Lights-Out Factory '.
Fondée en 1983, Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., Spécialise dans les solutions de presse continues depuis plus de 40 ans.
Minghung est une entreprise de premier plan de l'industrie de la machine à fabriquer OSB & MDF. Avec un StrongFocus sur la production de machines de haute qualité, nous nous spécialisons dans la fabrication de la ligne de production complète du panneau de fibres de densité moyenne (MDF), du panneau de feuilles à haute densité (HDF), du tableau de particules (PB), du panneau de brin orienté (OSB) et du panneau de particules super fort (LSB).
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