Үзгүлтүксүз жалпак пресс динамикалык ысык басуу процесси аркылуу барактарды үзгүлтүксүз өндүрүүгө жетишет. Процесс төмөнкүлөрдү камтыйт:

Азыктандыруу жана алдын ала пресстөө: Төшөлгөн плита пресстин кире беришине конвейер аркылуу кирет, ал эми алдын ала пресстөө бөлүгү абаны чыгарып, механикалык же гидравликалык түзүлүштөр аркылуу алдын ала формага келтирет.

Сегменттелген ысык басуу: плита өз кезегинде жогорку басым зонасына, төмөнкү басым зонасына жана экинчи басым зонасына кирет. Жогорку басым зонасы (температура 210–225℃, басым 1,5–4,5Н/мм⊃2;) плитаны тез жаап, жабышчаакты айыктыра баштайт; төмөнкү басым зонасы (температура 210–215℃, басым 1,0–3,2Н/мм⊃2;) пластификацияны сактайт; экинчи басым зонасы (температура 190–195℃, басым 0,8–2,5Н/мм⊃2;) акыркы калыңдыгын көзөмөлдөйт жана стрессти бошотот.

Муздатуу жана тактаны чыгаруу: Престелген барак муздатуу бөлүмүндө муздатылып, калыпка келтирилет жана автоматтык кесүү системасы менен кесилет.

Үзгүлтүксүз жалпак пресстин конструкциясы жогорку эффективдүүлүккө жана автоматташтырууга багытталган. Негизги структурасы төмөнкүлөрдү камтыйт:

Ысык басуу системасы

(1) Айлануучу роликтин дизайны: Кээ бир жабдуулар үстүнкү жана төмөнкү кош айлануучу роликтерди колдонот (мисалы, Хубэй Нинфэн патенти) жана роликтин бети шакек сымал электр жылытуу блогу менен жабдылган, ал бири-бирине салыштырмалуу айлануу үчүн серво кыймылдаткыч менен башкарылат жана бир калыпта ысык басууну колдонушат.

(2) Ferris дөңгөлөк түзүмү: мисалы, Хэнань Цзянуовэй патенти, айланма вал циклде айлануу үчүн 6 ысык прессти башкарат, ал эми томпок жана ойгон калыптар материалдарды өзгөртүү үчүн токтобостон үзгүлтүксүз басууга жетүү үчүн колдонулат.

Жылытуу жана башкаруу системалары

(1) Температуранын бирдейлигин камсыз кылуу үчүн плитанын абалына инфракызыл мониторинг менен айкалышкан электр жылыткычы же термикалык май жылытуу.

(2) Siemens S71500PLC же гидравликалык система басымды жана ылдамдыкты так жөнгө салууга жетишүү үчүн жана онлайн жоондугун аныктоону жана оңдоону колдойт.

(3) Автоматташтырылган көмөкчү түзүлүштөр: кол менен кийлигишүүнү азайтуу үчүн, мисалы, автоматтык түртүү механизми (ысык абада кургатылгандан кийин электр түртүү пластинасынын разряды), конвейердик синхрондоштуруу системасы ж.б.у.с.

Температураны көзөмөлдөө: бети менен негизги катмарынын ортосундагы температура айырмасы катуу башкаруу керек. Жогорку басымдуу аймактагы температура 220-230°С, ал эми экинчилик басым аянты 190-195°Сге чейин төмөндөтүлүп, беттин ашыкча катуулануусуна жол берилбейт.

Нымдуулукту көзөмөлдөө: үстүнкү жыгач чиптеринин нымдуулугу 10,5-11,5%, ал эми өзөк катмарынын нымдуулугу 5,5-6,0%, буу чыгарууну жана жабыштыруу эффектин тең салмактайт.

Басым ийри: жогорку басым аймагындагы баштапкы басым 3.0N / мм⊃2;, бара-бара 1.25N / мм⊃2 чейин төмөндөйт; тактанын ички стрессти азайтуу үчүн экинчи басым аймагында.

  （ 1） Жабышкак айыктырууга көмөктөшүңүз: Карбамид-формальдегид (UF), фенол-формальдегид (PF) же меламин-карбамид-формальдегид (MUF) чайыры сыяктуу жабышчаактардын оптималдуу байланыш бекемдигине жетүү үчүн көрсөтүлгөн убакыттын ичинде толук айыгышын камсыз кылыңыз.

  （ 2） Жыгач жипчелерин пластификациялоо: Жылуулук жана басым жыгач булаларын жумшартып, пластификациялоо менен тыгыз биригиши жана кысуу менен бирдиктүү мат структурасын түзүүгө мүмкүндүк берет.

  （ 3） Нымдуулуктун миграциясын жана буулануусун көзөмөлдөө: ыйлаакчалардын, катмарлануунун же жергиликтүү ашыкча ысып кетүүнүн алдын алуу үчүн нымдуулуктун буулануу ылдамдыгын жана килемден буу чыгарууну башкарыңыз.

  （ 4） Алдын ала коюлган температура профилине жетиңиз: Жабыштыруу кинетикасына жана нымдуулук миграциясына дал келүү үчүн килемченин жүрүү багыты (узундугу) жана калыңдыгы боюнча так температура градиенттерин түзүңүз.

  （ 5） Температуранын бирдейлигин камсыз кылыңыз: Жергиликтүү кемчиликтерди болтурбоо үчүн (мисалы, алдын ала айыктыруу, жетишсиз айыктыруу, тыгыздыктын өзгөрүшү, ийрилүү) пресстин туурасы (кеңири) жана узундугу (узунунан) боюнча жогорку бирдей температуранын бөлүштүрүлүшүн сактаңыз.

  （ 6） Эффективдүүлүктү жана энергияны керектөөнү оптималдаштыруу: Басуу убактысын азайтуу жана сапатты камсыз кылуу менен бирге жылуулук энергиясын максималдуу пайдалануу.

Пресс бир нече көз карандысыз көзөмөлдөнүүчү температуралык зонага (адатта 6–20+) бөлүнөт, борттун саякат багыты боюнча тегизделген (чыгаруу үчүн азыктандыруу).

 Ар бир зонанын өзүнүн плитасы(лары), жылытуу/муздаткыч каналдары, температура сенсорлору (термопарлар же RTD) жана атайын башкаруу цикли (көбүнчө PID негизиндеги) бар.

 Негиздөө: Маттын физикалык абалы (температура, нымдуулук, кургатуу деңгээли) динамикалык түрдө өзгөрөт. Берүүдө тез ысытуу, ортодо туруктуу айыктыруу температурасы жана чыгарууда муздатуу керек. Райондоштуруу так адаптациялоого мүмкүндүк берет.

Типтүү диапазон: Заманбап пресстерде 12ден 30+ зонага чейин бар. Негизги факторлор:

      Пресстин жалпы узундугу: Калың тактайлар/жогорку сапаты үчүн узун басууларды жана көбүрөөк зоналарды талап кылат. 

Мисалы:

    Жука такта пресс (~20м): 12-16 зоналар.

    Орточо калың тактай пресс (30-40м): 20-25 зоналар.

    Калың такта / Атайын пресс (40м+): 30+ зоналар.

      Контролдук тактык талаптары: Жакшыраак башкаруу көбүрөөк, кыскараак аймактарды талап кылат.

1. Физикалык негиз: Аймактар ​​агым каналдары, порттору жана клапандары менен көз карандысыз, модулдук бланкалык блокторго туура келет.

2. Саны аныктоочулар: Басма узундугу, максаттуу тактасынын калыңдыгы жана процесстин тактык муктаждыктары (адатта 12-30+ зоналар) менен белгиленет.

3. Функционалдык логика:

      Алдыңкы (бир нече зоналар): Эң жогорку температура, тез ысытуу, 'тери' пайда болот.

      Орто (көпчүлүк зоналар): Туруктуу жогорку температура, негизги айыктыруу, негизги сапат.

      Арткы (бир нече зоналар): акырындык менен муздатуу / орнотуу, турукташтыруу, ашыкча айыктыруу.

4. Өркүндөтүлгөн компенсация: туурасы боюнча суб-зондоштуруу (мисалы, L/C/R) эң жогорку туурасынан кеткен бирдейлик үчүн колдонулушу мүмкүн.

Бул модулдук физикалык дизайн, процесстин функционалдуулугу менен шартталган, үзгүлтүксүз жалпак пресске такта жолунун боюнда талап кылынган динамикалык температура профилин так 'карталоого' мүмкүндүк берет - жогорку сапаттагы, туруктуу ДСП өндүрүү үчүн алмаштырылгыс технологиялык негиз.