MH-MDF-CHP
MINGHUNG
1. Tezlik chegarasi:
Odatda, loyihalashtirilgan maksimal chiziq tezligi daqiqasiga ≥ 50 metr (m/min) nazarda tutiladi. Yuqori darajadagi uskunalar 70-90 m / min yoki undan ham yuqori bo'lishi mumkin (birinchi navbatda, qalinligi ≤ 6 mm bo'lgan yupqa taxtalar uchun).
2. Asosiy maqsad:
Mebel, taxta tagliklari, eshik terilari va boshqalarda ishlatiladigan yupqa taxtalarga keng ko'lamli, arzon narxlardagi talabni qondirish uchun yupqa panellar (masalan, 3mm, 4mm, 6mm) uchun ishlab chiqarish quvvatini maksimal darajada oshiring.
1. Qo'shimcha uzun / modulli press bo'limi:
Bosma uzunligi odatda ≥ 40 metr (an'anaviy chiziqlar ~ 30-35 m), ba'zan 50 m dan oshadi.
Issiq presslash zonasida turish vaqtini uzaytiradi, hatto yuqori tezlikda ham yupqa taxtalar uchun etarli darajada qattiqlashishini ta'minlaydi (ingichka taxtalar tez quriydi, lekin yuqori tezlikda birlik vaqtga ko'proq mat o'tadi).
Oson parvarishlash va yangilash uchun modulli dizayndan foydalanadi.
2. Yuqori samarali isitiladigan plastinka tizimi:
Tez, aniq haroratni nazorat qilish: yuqori tezlikda gilamning tez, bir xilda isitilishini ta'minlash uchun samarali issiqlik tashuvchisi (masalan, termal moy) sirkulyatsiya tizimlari va ilg'or boshqaruv algoritmlaridan foydalanadi.
Yuqori qattiqlik va tekislik: Yuqori tezlikda ishlaydigan deformatsiyaga qarshi turish uchun maxsus po'lat va konstruktsiyalardan foydalanadi, bu esa panelning bir xil qalinligini kafolatlaydi.
3. Kengaytirilgan gidravlik/servo bosimni nazorat qilish tizimi:
Juda tez javob: mat yuqori tezlikda o'zgarganda, bir zumda zichlik profili talablariga javob berish uchun millisekundlik darajadagi bosimni sozlash.
Nozik zonali bosim nazorati: Ko'proq mustaqil bosim zonalari (masalan, >40 zonalar) yuqori tezlikda barqaror taxta sifatini ta'minlab, aniqroq zichlik gradientini boshqarish imkonini beradi.
Gidravlik tizim
Servo boshqaruv tizimi
4. Yuqori tezlikda shakllantirish va mat bilan ishlov berish tizimi:
Ultra yuqori aniqlikdagi, yuqori barqarorlikdagi shakllantirish stantsiyasi: tolani haddan tashqari tezlikda bir tekis taqsimlashga qodir, zichlik o'zgarishini yoki tezlikdan kelib chiqadigan delaminatsiyani oldini oladi.
Oldindan tez bosish va taglik bilan oziqlantirish: Prepress va konveyer lentalari yuqori tezlikda ishlash uchun sinxronlashtirilib, pressga muammosiz kirish imkonini beradi.
MINGHUNG MDF shakllantirish mashinasi
oldindan bosish mashinasi
5. Yuqori tezlikda arralash va pardozlash liniyasi:
To'xtovsiz yuqori tezlikda qirrali kesish/kesish: uzluksiz harakatlanuvchi panellarda aniq kesish uchun uchuvchi arra yoki sinxronlashtirilgan kuzatuvchi arralardan foydalanadi, bu esa qiyinchiliklarni bartaraf qiladi.
Yuqori tezlikda sovutish, stacking, silliqlash tizimlari: Barcha quyi oqim uskunalari tiqilib qolishning oldini olish uchun yuqori tezlikda ishlashga mos keladi.
kesma arra
silliqlash mashinasi
6. Intellektual jarayonni boshqarish tizimi:
Ma'lumotlar va sun'iy intellektga asoslangan: prognoz va optimallashtirish uchun mashinani o'rganishdan foydalangan holda, jarayonning keng parametrlarini (harorat, bosim, tezlik, zichlik va boshqalar) real vaqtda monitoring qilish.
Avtomatik sifatni tekshirish va yopiq pastadir nazorati: real vaqtda fikr-mulohazalar va sozlash uchun onlayn zichlik, namlik va qalinlik o'lchagichlarini birlashtiradi, bu tezlikda sifat barqarorligini ta'minlaydi.
Mahsulotni tez almashtirish (SMED): Yuqori avtomatlashtirish mahsulotning texnik xususiyatlarini almashtirishda (masalan, qalinligi) ishlamay qolish vaqtini kamaytiradi va umumiy samaradorlikni oshiradi.
7. Yuqori ishonchli dizayn:
Muhim komponentlarning ortiqcha va mustahkamlanishi: podshipniklar, drayvlar, gidravlik elementlar yuqori tezlikda, yuqori yukda ishlashga bardosh berish uchun o'ta bardoshli materiallardan foydalanadi.
Bashoratli texnik xizmat ko'rsatish tizimlari: tebranish, harorat sensorlari va boshqalar, potentsial nosozliklar haqida erta ogohlantirishni ta'minlaydi, rejalashtirilmagan ishlamay qolish vaqtini kamaytiradi.
1. Yupqa taxtaning ajoyib sig'imi: Asosiy maqsad. 60 m / min tezlikda 3 mm taxta ishlab chiqaradigan 2,5 m kenglikdagi yuqori tezlikda liniya kuniga 2500 kubometrdan osongina oshib, kuniga 3000 m⊃3 dan oshadi.
2. Birlik tannarxining sezilarli darajada kamayishi: Ommaviy ishlab chiqarish doimiy xarajatlarni (amortizatsiya, energiya, mehnat va h.k.) yoyib, ayniqsa, yupqa taxta bozorlarida katta raqobatdosh ustunlikni yaratadi.
3. Katta hajmdagi, barqaror ta'minotga javob beradi: Katta mebel va taxta ishlab chiqaruvchilari uchun barqaror, yuqori hajmli yupqa taxtali substratlarni ta'minlaydi.
4. Texnologiya benchmark va raqobatbardoshlik: sanoatning eng ilg'or ishlab chiqarish darajasini ifodalaydi.
1. Qalinligi bir xilligi: Panel bo'ylab qalinligi og'ishini (uzunlik / kenglik) ≤ ± 0,1 mm bo'lishini ta'minlaydi.
2. Zichlik profilini nazorat qilish: zichlikni yadrodan sirtga taqsimlashni optimallashtiradi (masalan, 'U' shaklidagi egri), mustahkamlik, vintni ushlab turish qobiliyati va sirt sifatiga bevosita ta'sir qiladi.
3. Yuzaki tekislik: to'lqinlilik, chuqurchalar yoki porloq nomuvofiqliklarning oldini oladi.
1. In-line monitoring tizimlari (real vaqtda ma'lumotlarni yig'ish)
Kontaktsiz qalinlik skaneri
- Texnologiya: lazerli triangulyatsiya, mikroto'lqinli pech yoki beta-nurlarini uzatish.
- Joylashuv: Matbuotdan chiqish joyida yoki silliqlash mashinasidan oldin/keyin o'rnatiladi.
- Funktsiya: Haqiqiy vaqtda panel kengligi bo'ylab qalinlik taqsimotini skanerdan o'tkazadi (mm o'lchamlari), qalinlik xaritalarini yaratadi.
In-line zichlik profili
- Texnologiya: rentgen yoki gamma-nurlarini uzatish skanerlash.
- Joylashuv: Qalinligi skaneridan keyin darhol (chiqish tugmasini bosing).
- Funktsiya: Haqiqiy vaqtda bo'ylama/ko'ndalang zichlik taqsimotini o'lchaydi, zichlik egri chizig'ini chizadi.
Yuzaki tekshirish tizimi
- Texnologiya: Yuqori aniqlikdagi chiziqli skanerlashli CCD kameralar + AIga asoslangan tasvirni aniqlash.
- Funktsiya: Yuzaki nuqsonlarni (chuqurliklar, tirnalishlar, elim dog'lari) avtomatik ravishda aniqlaydi.
2. Markaziy boshqaruv bloki (ma’lumotlarni tahlil qilish va qaror qabul qilish)
Sanoat kompyuterlari:
- Haqiqiy vaqtda ma'lumotlarni oldindan o'rnatilgan sifat modellari (masalan, maqsadli qalinlik, ideal zichlik egri chizig'i) bilan taqqoslaydi.
- Kerakli jarayon sozlamalarini (bosim, harorat, tezlik) bashorat qilish uchun mashinani o'rganish modellaridan foydalanadi.
3. Aktuatorlar (dinamik parametrlarni sozlash)
Bosish zonasi bosimini avtomatik sozlash tizimi:
- Uskunalar: Servo-gidravlik silindrlar + yuqori aniqlikdagi proportsional klapanlar (har bir zonani boshqarish).
- Harakat: zichlik profilini optimallashtirib, zichlik bo'yicha fikr-mulohazalar asosida alohida bosim zonalarida bosimni (±0,5 bar) mikro sozlaydi.
Bosish plitasi haroratini yopiq pastadir nazorati:
- Uskunalar: Termojuftlar + aqlli harorat modullari + dinamik termal yog 'oqim klapanlari.
- Harakat: Bir xil qattiqlashuvni ta'minlash uchun zonal haroratni (±1°C) dinamik ravishda tartibga soladi.
Sander kompensatsiya tizimi (agar mavjud bo'lsa):
- Uskunalar: Servo boshqariladigan silliqlash boshlari + qalinligi bo'yicha qayta aloqa aloqasi.
- Harakat: Qalinlik ma'lumotlari asosida silliqlash chuqurligini avtomatik ravishda hisoblab chiqadi, real vaqtda kamarning kirib borishini sozlaydi.
1. Millisoniyali javob: Dinamik kompensatsiya uchun to'liq sozlash davri ≤1 soniya.
2. Katta ma'lumotlarga asoslangan: tarixiy ma'lumotlarga asoslangan sun'iy intellekt modellari boshqaruv strategiyalarini optimallashtiradi (masalan, o'zgaruvchan tola namligi uchun bosim ehtiyojlarini bashorat qilish).
3. Tizimlararo integratsiya: Yuqori oqim hosil qiluvchi/aralashtiruvchi tizimlar bilan sinxronlashtiriladi (masalan, zichlik teskari aloqasi asosida shakllantirish parametrlarini avtomatik sozlash).
4. O'z-o'zini o'rganish qobiliyati: Operatsion ma'lumotlardan foydalangan holda kalibrlash algoritmlarini doimiy ravishda takomillashtiradi (masalan, uskunaning eskirishiga moslashish).
1. Sifatni oshirish: Qalinligi bardoshlik ≤ ± 0,1 mm; zichlik profilining muvofiqligi >99%.
2. Xarajatlarni kamaytirish: silliqlash uchun ruxsatni pasaytiradi (xom ashyoni tejaydi); parchalanish darajasini 30-50% ga kamaytiradi.
3. Samaradorlik yutug'i: qo'lda sozlashning uzilish vaqtini yo'q qiladi; mahsulotni almashtirish vaqtini 50% ga qisqartiradi.
4. Jarayonni standartlashtirish: inson tajribasiga bog'liqlikni yo'q qiladi; 'zavod chiroqlari o'chiriladi' ishini yoqadi.
1983-yilda tashkil etilgan Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., 40 yildan ortiq vaqt davomida doimiy press echimlariga ixtisoslashgan.
MINGHUNG OSB va MDF ishlab chiqarish sanoatida yetakchi kompaniya hisoblanadi. Yuqori sifatli mashinalarni ishlab chiqarishga katta e'tibor qaratgan holda, biz o'rta zichlikdagi tolali plitalar (MDF), yuqori zichlikli tolali plitalar (HDF), zarrachalar (PB), yo'naltirilgan torli taxta (OSB) to'liq ishlab chiqarish liniyasini ishlab chiqarishga ixtisoslashganmiz.
✅ Hoziroq ishlab chiqarishingizni o'zgartiring!
Moslashtirilgan narx va texnik taklifingizni so'rang:
+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 yoki 【Jonli suhbat】 raqamlariga qo'ng'iroq qiling
24 soat ichida unumdorlikni oshirish rejasini oling
