![OSB үзгүлтүксүз пресс өндүрүш линиясы]( "OSB Continuous Press Production Line")
Кош болоттон жасалган үзгүлтүксүз прессте синхрондоштурулган чыңалууну башкаруу эки 'болот колдун' күчүн так тең салмактоо сыяктуу, жогорку ылдамдыкта басуу учурунда тактайдын эки бетинде тең кемчиликсиз салмактуу 'кучактоо' алуусун камсыз кылуу. Бул кыйроого себеп болгон механикалык стресстерди жок кылуу үчүн негиз түзөт. Процесстин башка элементтерин оптималдаштыруу менен айкалышып, ал жалпак жана туруктуу сызыксыз OSB өндүрүү максатына жетет.
I. Эгиз болоттон жасалган ОСБ үзгүлтүксүз пресстин негизги принциби
1. Негизги түзүмү: Негизинен эки параллелдүү, айлануучу жогорку бекем болот курдан (жогорку жана төмөнкү кур) турат.
2. Иш процесси:
(1) Багытталган брусчатка жана алдын ала басуу
Багытталган асфальт төшөө:
OSB жыгач чиптери үстүнкү катмар (узунунан тизилген) жана өзөк катмары (кеңири жайгашкан) болуп бөлүнөт жана атайын брусчатка машинасы (мисалы, механикалык багыттуу баш же аба агымы төшөө системасы) менен багытталат. Үстүнкү катмар жыгач чиптеринин узундугу, адатта, 50-100мм, ал эми негизги катмар жыгач чиптери кыскараак (20-50мм).
![MINGHUNG OSB түзүүчү машина]( "MINGHUNG OSB Forming Machine")
MINGHUNG OSB түзүүчү машина
![OSB түзүүчү машина]( "OSB Forming Machine")
OSB түзүүчү машина
Алдын ала басуу жана калыптандыруу:
Төшөлгөн плита алдын ала пресстөөчү машинага (басым 0,5-1,5МПа) кирет, ал эми аба алынып, жыгач чиптеринин багыты адегенде механикалык ролик басуу же жогорку жыштыктагы алдын ала басуу жолу менен бекитилет, андан кийинки ысык пресстөө процессинде конструкция бошоп кетпеши үчүн.
![OSB алдын ала басуу]( "OSB Pre Pressing")
алдын ала пресс машина
![MINGHUNG OSB Pre Pressing Machine]( "MINGHUNG OSB Pre Pressing Machine")
MINGHUNG OSB алдын ала басуу
(2) Үзгүлтүксүз ысык басуу баскычы
Жогорку басым зонасы (баштапкы айыктыруу):
Температура 210–230℃, басым 3.0–5.0МПа, плитаны тез жаап, клейди (көбүнчө фенолдук чайыр же MDI жабышчаак) активдештирип, жыгач кырындыларынын беттик түзүмү алгач айыгат.
Орто басым зонасы (пластикалоо балансы):
Температура 200–220 ℃, басым 2.0–3.5МПа, өзөк катмарынын жабышчаак толук киришин сактап, ички жана тышкы катмарлардын айыгуу ылдамдыгын тең салмактайт.
Төмөн басым зонасы (жөндөө жана стрессти бошотуу):
Температура 180–200 ℃, басым 1.0–2.0МПа, акыркы калыңдыкты көзөмөлдөп, тактанын ийилишин болтурбоо үчүн ички стрессти бошотуңуз.
![OSB үзгүлтүксүз пресс машина]( "OSB Continuous Press Machine")
OSB үзгүлтүксүз басуу
![Osb үзгүлтүксүз басма сөз]( "Osb Continuous Press")
MINGHUNG OSB пресс өндүрүш линиясы
(3) Муздатуу жана кайра иштетүү
Муздатуу бөлүмү:
Престелген барак барактын өлчөмүн турукташтыруу үчүн циркуляциялык суу муздатуу системасы аркылуу 50°C төмөн муздатылат.
Кесүү:
барак жогорку ылдамдыктагы араа системасы аркылуу стандарттуу барактарга кесип.
![PB MDF OSB үзгүлтүксүз Belt Hot Press Machine Line]( "PB MDF OSB Continuous Belt Hot Press Machine Line")
Кургаткыч текче
![MINGHUNG OSB автоматтык кесүүчү кесүүчү машина]( "MINGHUNG OSB Automatic Trimming Sawing Machine")
кесүүчү жана кесүүчү машина
3. Артыкчылыктары: үзгүлтүксүз өндүрүш, жогорку натыйжалуулук, чоң өндүрүш, жогорку автоматташтыруу, бир калыпта панелдин тыгыздыгын бөлүштүрүү.
II. Синхрондуу чыңалууну башкаруу
Бул пресстин стабилдүү иштешинин жана панелдин сапатын, өзгөчө тегиздикти (бүгүлүүсүз) камсыз кылуунун негизги технологиясы.
Чыңалууну көзөмөлдөө деген эмне?
Айланадагы үстүнкү жана төмөнкү болот курлардын ичиндеги ички чыңалуу күчүн колдонуу жана так көзөмөлдөө процесси.
Белдер үчүн жетиштүү чыңалуу керек:
（1）Ашыкча ийкемдүү деформациясыз чоң басуу басымына туруштук бериңиз.
（2） Кайлар менен жетек роликтеринин, жетектөөчү роликтердин жана колдоо системаларынын (мисалы, чынжыр килемчелери же ролик системалары) ортосунда адекваттуу сүрүлүүнү камсыздап, тайып кетүүдөн сактаңыз.
(3) Четтөөлөрдү болтурбоо, белди туруктуу көзөмөлдөө.
（4）Клемчеге басымды бирдей өткөрүү үчүн кайыш бетинин тегиздигин камсыз кылыңыз.
Эмне үчүн 'Синхрондуу' чыңалууну көзөмөлдөө керек?
（1）Жогорку/Төмөнкү кур чыңалуу балансы: Бул өтө маанилүү. Курлардын ортосундагы чыңалуудагы олуттуу дисбаланс төмөнкүлөрдү пайда кылат:
（2） Согулуп калуу коркунучу: Чоңойгон кур тактайды капталына 'тартууга' умтулат. Мисалы, ылдыйкы кайыш чыңалуусу жогорку кайыштан бир топ жогору болсо, тактай басуу учурунда ылдыйга ийилип, муздагандан кийин 'төмөн ийрилүү' (чоңкусу) пайда болушу мүмкүн. Тескерисинче, 'жогорулатылган ийри' (чоң өйдө) пайда болот. Бул дисбаланс бузулуунун негизги механикалык себеби болуп саналат.
（3） Калыңдыгынын өзгөрүшү: Чыңалуунун дисбаланс матына ассиметриялуу эффективдүү басымды колдонууга алып келет, бул панелдин туурасы боюнча калыңдыктын четтөөлөрүн пайда кылат.
（4）Белмени көзөмөлдөө маселелери: чыңалуунун айырмачылыгы кайыштар иштөө учурунда четтеп, алкак менен кагылышып, олуттуу зыян келтириши мүмкүн.
（5）Динамикалык туруктуулук: Прессти ишке киргизүүдө, ылдамдатууда, жайлоодо, өчүрүүдө же төшөктүн калыңдыгынын өзгөрүүсүнө же сүрүлүү өзгөрүүлөрүнө жооп бергенде, динамикалык тең салмактуулукту сактоо үчүн эки белдин тең чыңалуусу тез жана координациялуу түрдө жөнгө салынышы керек.
（6） Термикалык кеңейүүнүн ордун толтуруу: Иштеп жаткан ысыкта курлар кеңейет. Башкаруу системасы бул узундуктун өзгөрүшүн компенсациялоо үчүн чыңалууну синхрондуу түрдө жөнгө салууга тийиш, чыңалууну башкаруунун жоголушуна же кур боштугуна жол бербөө.
Синхрондук чыңалууну башкарууга кантип жетишилет?
3.1 Чыңалууну өлчөө: кайыштарга орнотулган жогорку тактыктагы чыңалуу сенсорлору (мисалы, гидравликалык цилиндрдин басым датчиктери, жүк клеткалары) (адатта, кыймылдаткыч роликтин алдында же чыңдоочу роликтен кийин) реалдуу убакыт режиминде ар бир курдун чыныгы чыңалуусун көзөмөлдөйт.
3.2 Чыңалуунун белгиленген чекити: Жогорку жана төмөнкү курлар үчүн максаттуу чыңалуу маанилери процесстин талаптарына (панелдин калыңдыгы, максаттуу тыгыздык, сызык басымы) негизинде коюлат. Бул коюлган чектер, адатта, бирдей же өтө кичинекей жол берилген четтөө диапазонунда сакталат.
3.3 Жабык цикл башкаруу системасы:
（1） Негизги: Жогорку өндүрүмдүүлүктөгү PLC же атайын контроллерди колдонот.
（2） Киргизүү: жогорку жана төмөнкү кур чыңалуу сенсорлорунун реалдуу убакыт сигналдары.
（3） Башкаруу алгоритми: Контроллер реалдуу чыңалууну белгиленген чектин чыңалууга салыштырат. Ар бир кур үчүн ал өз алдынча талап кылынган чыңалууну тууралоону эсептейт (PID же өнүккөн алгоритмдерди колдонуу менен). Эң негизгиси, контроллер эки курдун тең чыңалуу маанилерин тынымсыз салыштырып, алардын ортосундагы айырманы эсептеп турат.
（4）Синхрондоштуруу стратегиясы: Master-Slave башкаруу;Түздөн-түз айырманы башкаруу;Аткаруучулар.
（5） Дискти синхрондоштуруу: Жогорку жана төмөнкү кайыштар үчүн диск системалары (адатта негизги кыймылдаткыч роликтер) да ылдамдык синхрондоштурууну камсыз кылышы керек. Ылдамдык айырмачылыктар чыңалуу тең салмактуулугун бузуп, кошумча сыдырма сүрүлүүнү же кайыштарды тартууну пайда кылат. Бул VFD/серво моторлору жана так ылдамдыкты/позицияны жабык цикл башкаруусу аркылуу жетишилет.
'Warp-free' OSB үчүн маанилүү сапат параметри болуп саналат, башкача айтканда, панелдер муздагандан кийин жогорку тегиздикти сакташы керек. Кош кайыш прессте синхрондуу чыңалууну башкаруу ийри-буйрусуз өндүрүш үчүн негизги шарт түзөт, бирок жалгыз фактор эмес.
1. Синхрондук чыңалууну башкаруунун негизги ролу:
Белгиленгендей, ал бузулууга алып келген негизги механикалык күч дисбалансты жок кылат. Эки кайышта тең бирдей, тең салмактуу чыңалуу басымдын эки килемче бетине тең вертикалдуу жана бирдей колдонулушун камсыздайт, басуу учурунда туруктуу деформацияга алып келген ийилүүчү моменттердин алдын алат.
2. Башка негизги факторлор
(1) Бирдиктүү температура талаасы: үстүнкү жана төмөнкү жылытуу пластинкаларынын (же кайыш жылытуу системаларынын) температуралары так көзөмөлдөнүп, бир калыпта бөлүштүрүлүшү керек. Беттердин ортосундагы температуранын олуттуу айырмачылыктары үстүнкү жана астыңкы катмарлардын ортосунда дифференциалдуу айыктыруу кичирейишине алып келип, ийрилүүсүнө алып келет. Синхрондуу чыңалуу бир калыпта жылуулук өткөрүүнү камсыз кылып, кайыштан пластинкага жакшы байланышты сактоого жардам берет.
(2) Басымдын так бөлүштүрүлүшү: пресстин туурасы боюнча линия басымы (узундугунун бирдигине басым) бирдей жана башкарылуучу болушу керек. Бул пресс алкагынын катуулугуна, гидравликалык цилиндрдин жайгашуусуна жана синхрондоштурууну башкарууга (басым же абал) жана колдоо тутумунун дизайнына (мисалы, ийкемдүү чынжыр килемчелери же зоналык башкарылган роликтер) көз каранды. Бир калыпта эмес басым тыгыздыктын өзгөрүшүнө жана бузулушуна алып келет.
(3) Симметриялык Mat структурасы: OSB адатта үч катмарлуу структура болуп саналат (багытталган беттик катмарлар, туш келди / кайчылаш багытталган негизги). Страндын геометриясы, нымдуулугу, чайырдын колдонулушу ж.б., үстүнкү жана астыңкы беттердин ортосунда мүмкүн болушунча симметриялуу болушу керек. Структуралык асимметрия ички чыңалуудан улам бузулуунун мүнөздүү себеби болуп саналат.
(4) Салмактуу нымдуулук: нымдуулук бир калыпта болушу керек жана килемче түзүүдө беттик жана негизги катмарлардын ортосунда дал келиши керек. Чайырды колдонгондон кийин тегиз эмес кургатуу же олуттуу нымдуулук градиенттери басуу учурунда нымдуулуктун күчтүү миграциясынан/ буулануусунан жана муздатуу учурунда бир калыпта эмес кичирейүүдөн стресс деформациясын пайда кылат.
(5) Туруктуу айыктыруу процесси: басым профили (көбүнчө этаптуу), температура профили жана басуу убактысы (тездик менен аныкталат) панелдин калыңдыгы боюнча бир калыпта жана толук жабышчаак айыктыруу үчүн оптималдаштырылышы керек. Толук эмес айыктыруу ички стресстерди жаратат.
(6) Бир калыпта муздатуу: Престелген панелдер бир калыпта, башкарылуучу муздатууну талап кылат. Тез же бир калыпта эмес муздатуу ички чыңалуулардын пайда болушун жана бошонушун күчөтүп, ийрилүүлөрдү пайда кылат. Постпресс менен иштөөдө муздатуу жана стоктоо процедуралары өтө маанилүү.
(7) Жогорку сапаттагы чийки заттар: Strand геометриясы, нымдуулуктун туруктуулугу, жабышчаак иштеши, ж.б., бардыгы акыркы панелдин өлчөмдүү туруктуулугуна таасир этет.
Twin Steel Belt OSB Үзгүлтүксүз Пресс үзгүлтүксүз ысык басуу аркылуу заманбап, натыйжалуу OSB өндүрүү үчүн негизги жабдуулар болуп саналат.
Синхрондук чыңалууну башкаруу бул пресстин негизги технологиясы болуп саналат, анын негизги максаты жогорку жана төмөнкү болот кайыштарынын ортосундагы динамикалык чыңалуу балансын так сактоо.
Чыңалуу дисбаланс панелдин бузулушунун негизги механикалык себеби болуп саналат. Жогорку тактыктагы сенсорлор, тез жооп берүүчү серво-гидравликалык системалар жана өнүккөн башкаруу алгоритмдери (мастер-кул же айырмачылыкты башкаруу) аркылуу реалдуу убакыт режиминде кайыш чыңалууну синхрондуу жөндөө бул дисбалансты натыйжалуу жок кылат.
'Warp-Free' жогорку сапаттагы OSB үчүн талап болуп саналат жана басма системасынын жалпы ишин чагылдырат. Синхрондолгон чыңалууну башкаруу эң маанилүү жана түз коргоо механизми, бирок ал тегиз температура, басымдын так бөлүштүрүлүшү, симметриялык мат структурасы, тең салмактуу нымдуулук, туруктуу айыктыруу жана бирдей муздатуу сыяктуу башка факторлор менен синергетикалык иштеши керек, акыры жалпак, туруктуу, жогорку сапаттагы OSB панелдерин өндүрүү.
компания менен тааныштыруу
Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment - бул Кытайдын кесиптик заводу, ал жыгачтан жасалган панелдик машинаны, анын ичинде OSB жасоочу машинаны, MDF жасоочу машинаны жана Chipboard / PB жасоочу машинаны өндүрүүдө жана сунуштоодо.
Биз сунуш кыла турган машиналарга төмөнкүлөр кирет: Жыгач майдалоочу, шакекче, Strander, нымдуу силос, барабан кургаткыч, кургак силос, клей дозалоо жана колдонуу системасы /Клей блендер, Мат түзүү, үзгүлтүксүз көп түрмөк алдын ала пресс, көп ачылуучу ысык пресс жана үзгүлтүксүз пресс, Автоматтык кырка кесүүчү машина линиясы, кум чачуучу машина линиясы, түрлөрү жана ушул сыяктуу конвейер.
![Кытай жыгач негизделген панелдик машиналар]( "China wood based panel machinery")
Биз белгилүү жүк ташуучу компания менен узак мөөнөттүү кызматташууну сактап, кардар биринчи философиясын карманабыз. Продукциянын ар бир партиясы эл аралык сапат стандарттарына жооп беришин камсыз кылуу үчүн жөнөтүү алдында сапатты текшерүү процессин катуу ишке ашырабыз. Биз жогорку сапаттагы тейлөө кардарлардын ишенимин жеңүүнүн негизи экенин терең түшүнөбүз жана биз ар дайым профессионалдуу жана эффективдүү жеткирүү чынжырын башкаруу менен кардарлар үчүн баалуулуктарды түзөбүз. Биз сиздерди чын жүрөктөн кол кармашып, жеңишке жетүү келечегин түзүү үчүн чогуу иштөөгө чакырабыз.
![айлануучу барабан кургаткыч жеткирүү]( "rotary drum dryer delivery")
![мингхунг дсп машиналарын жеткируу]( "minghung chipboard machines delivery")
![Кытай берүүчүдөн ДСП жабдууларын жеткирүү]( "chipboard equipment delivery from China supplier")
Эгер кызыкдар болсо, цитата үчүн биз менен байланышыңыз.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
алдын ала пресс машина
