Көрүүлөр: 0 Автор: Сайттын редактору Жарыялоо убактысы: 21-10-2026 Келип чыккан жери: Сайт
Туура эмес фанера жабдууларын тандоо өндүрүштү жайлатып, операциялык чыгымдарды көбөйтөт. Ар бир өндүрүш баскычында бирге натыйжалуу иштеген машиналар керек. Фанера өндүрүү журналды даярдоо менен башталат жана даяр панелди текшерүү менен аяктайт. Ар бир фанера жасоочу машина шпон даярдоого, кургатууга, жабыштырууга, басууга же бүтүрүүгө жардам берет. Бирок, жабдуулардын талаптары заводдордо ар кандай. Кээ бирлери чийки журналдарды иштетсе, башкалары даярдалган шпондорду колдонушат же атайын фанера чыгарышат. Бул колдонмо өндүрүштүн ар бир этабында негизги жана кошумча машиналарды тизмелейт. Сиз ошондой эле ырааттуу сапат жана салмактуу өндүрүш кубаттуулугу үчүн жабдууларды кантип тандоону үйрөнөсүз.
Фанера өндүрүшү чийки жыгачтарды жука жыгач каптоолорго айландыруу менен башталат. Бул этап фанердин сапатын, материалды калыбына келтирүүнү жана андан кийинки иштетүүнүн натыйжалуулугун аныктайт. Бир нече машиналар журналдарды даярдоо, кабыгын алып салуу жана ырааттуу шпон барактарды чыгаруу үчүн бирге иштешет.
Пилингден мурун журналдарды тазалап, кесип жана туура жайгаштыруу керек. Туура даярдоо кесүүчү шаймандарды коргойт жана кийинки операциялардын туруктуулугун жакшыртат.
негизги жабдууларды камтыйт:
Log Debarker: Кабыкты, кирди жана башка беттик материалдарды каптоодон мурун тазалайт. Бул бычактын зыянын азайтат жана булгоочу заттардын өндүрүш процессине киришине жол бербейт.
Киргичти кесүүчү араа: жыгачтарды шпондун өлчөмдөрүнө ылайык ылайыктуу узундукта кесип салат. Так кесүү да керексиз материалдык калдыктарды азайтат.
Log Loader: Даяр болгон журналдарды пилинг машинасына өткөрөт. Автоматташтырылган жүктөө кол менен иштөөнү азайтат жана ырааттуу өндүрүштү колдойт.
Log Conveyor: ар кандай даярдоо бекеттери ортосунда жыгач жылдырат. Бул материалдык агымын сактоого жардам берет жана транспорттук кечигүүлөрдү азайтат.
Журналды кондициялоочу жабдуулар: Жыгачтын ылайыктуу түрлөрүн жумшартуу үчүн башкарылуучу жылуулукту же сууну тазалоону колдонот. Бул кондиционер керек болгондо пилингдин иштешин жакшыртат.
Ар бир фабрика журналды кондициялоочу жабдууларды талап кыла бербейт. Анын баасы жыгач түрүнө, журналдын абалына жана шпон талаптарга жараша болот. Мисалы, кээ бир жыгач журналдары кабыгынан мурун көзөмөлдөнгөн жылытуудан пайда алып келет. Фабрикалар даярдоо техникасын тандоодон мурун алардын типтүү дөңгөлөк диаметрлерин жана жыгач түрлөрүн баалашы керек.
Даярдоодон кийин журналдар шпонду пилинг процессине кирет. Пилинг машинасы ар бир дөңгөчтү кесүүчү бычакка каршы айлантат. Бул аракет үзгүлтүксүз же дээрлик үзгүлтүксүз шпон ленталарды чыгарат. Эки жалпы пилинг системасы бар.
Шпиндельди айландыруучу пилинг машинасы
А шпинделдик станок эки учунда айлануучу шпиндельдер аркылуу журналды кармап турат. Ал көбүнчө чоңураак журналдарды иштетет жана көзөмөлдөнүүчү пилинг шарттарын сунуштайт. Бирок, калган негизги көлөмү жыгач калыбына келтирилиши мүмкүн канчалык чектейт.
Шпинделсиз айлануучу пилинг машинасы
Шпиндельсиз токардык станок кадимки акыркы шпиндельдерсиз логдорду айдалган роликтер аркылуу айлантат. Ал кичине калган өзөктөрдү иштетип, ылайыктуу иштөө шарттарында калыбына келтирүүнү жакшыртат.
Пилинг линиясы дагы кошумча жабдууларды талап кылат:
Шпон кескич: Капталган ленталарды керектүү узундукта кесип, кемчиликтерди кетирет.
Бычак майдалоочу машина: кесүү иштерин так сактоо үчүн пилинг бычактарын курчутат.
Автоматтык шпон төшөөчүсү: Шпон барактарды чогултат жана аларды кургатуу үчүн уюштурат.
Жогорку ылдамдыктагы токардык станоктор заводдун продукциясын кебуреек чыгара албайт. Эгерде ылдый жактагы кургаткычтар анын өндүрүш көлөмүн көтөрө албаса, шпондор чогулат. Ошондуктан, пилинг сыйымдуулугу төмөнкү иштетүү этаптарына дал келиши керек.
Жаңы тазаланган шпондор көбүнчө жабышчаак байланыш процесстери чыдай алгандан да көбүрөөк нымдуулукту камтыйт. Ашыкча нымдуулук байланыштын сапатына таасирин тийгизип, ысык басуу учурунда кемчиликтерди жаратышы мүмкүн. Заводдор монтаждоо алдында фанердин нымын контролдоо үчүн кургатуу жабдууларын колдонушат. Кошумча машиналар бузулган баракчаларды оңдоп, негизги материалдарды өндүрүшкө даярдайт.
Шпон кургаткычтар башкарылуучу жылуулук жана аба агымы аркылуу ашыкча сууну кетирет. Алардын иштөө шарттары жыгач түрүнө, шпондун калыңдыгына жана өндүрүштүк талаптарга жараша болот. Үч жалпы кургаткыч түрлөрү ар кандай өндүрүштүк муктаждыктарга кызмат кылат.
Roller Veneer Кургаткыч
Ролик кургаткыч кубатталган роликтер аркылуу жылытылган камералар аркылуу шпондорду ташыйт. Ал үзгүлтүксүз иштетүүнү колдойт жана чоң өндүрүш көлөмүн көтөрө алат. Операторлор кургатууну көзөмөлдөө үчүн температураны, аба агымын жана азыктандыруу ылдамдыгын жөнгө салат.
Тор кургаткыч кургаткыч
Бул система венирлерди кыймылдуу сетка курга алып жүрөт. Ал кургатуу учурунда үзгүлтүксүз колдоо көрсөтөт жана шпондун ар кандай өлчөмдөрүнө туура келет. Анын иштеши кур конфигурациясына жана кургатуу шарттарына жараша болот.
Пресс венер кургаткыч
Пресс кургаткыч түз байланыш аркылуу каптоолорду кургатуу үчүн ысытылган плиталарды колдонот. Бул тандалган шпон иштетүү талаптарга жана партия операцияларына жооп бере алат.
Фабрикаларга кургатылган фанерлерди текшерүү үчүн ным өлчөгүчтөр да керек. Бул аппараттар операторлорго керектүү нымдуулуктун чегинен тышкары материалды аныктоого жардам берет. Мисалы, кээ бир фанера процесстери 4–10% тегерегиндеги нымдуулук максаттарын колдонушат. Бирок, туура диапазон жабышчаак жана иштетүү шарттарына көз каранды. Операторлор кургаткыч параметрлерин коюудан мурун алардын талаптарын ырасташы керек. Бир калыпта эмес кургатуу бир нече көйгөйлөрдү, анын ичинде начар байланышты жана панелдин деформациясын жаратышы мүмкүн. Демек, температуранын ырааттуулугу жалпы кургатуу кубаттуулугу сыяктуу эле маанилүү.
Ар бир тазаланган шпон барактары талап кылынган өлчөмдөргө же сапат стандарттарына жооп бербейт. Кээ бирлери тешиктерди, бөлүнүүлөрдү же андан ары иштетүүнү талап кылган туура эмес четтерди камтыйт.
Бир нече машиналар заводдорго керектүү материалды калыбына келтирүүгө жардам берет:
Шпонду жамоочу машина: бузулган жерлерге дал келген жыгач тактарды киргизүү менен тандалган кемчиликтерди оңдойт.
Шпонду бириктирүүчү машина: Кичинекей шпон бөлүктөрүн чоңураак, колдонууга жарактуу барактарга бириктирет.
Veneer Core Composer: Кууш өзөк тилкелерин толук шпон катмарларына бириктирет.
Veneer Stacker: Өлчөмдөрүнө, жоондугуна же өндүрүштүк талаптарга ылайык даяр фанерлерди уюштурат.
Бул машиналар материалды пайдаланууну жакшыртат жана калдыктарды азайтат. Бирок, оңдоо чечимдери даяр фанера классына жараша болот. Мисалы, декоративдик бет каптоо көптөгөн ички негизги катмарларга караганда сырткы көрүнүштү катуу көзөмөлдөөнү талап кылат. Демек, фабрикалар фанерлерди максаттуу колдонулушуна жараша бөлүшү керек. Даяр, кургатылган фанерлерди сатып алуу үчүн фабрика пилинг же кургатуу жабдууларын талап кылбашы мүмкүн. Бул айырмачылык анын баштапкы техникага болгон талаптарын бир топ кыскарта алат.
Шпондор даярдалгандан кийин, алар катмарлуу түзүлүшкө бириктирилиши керек. Бул этап ырааттуу чаптама колдонууну жана шпондун так жайгашуусун талап кылат. Туура эмес желим өлчөмдөрү же катмардын начар тегизделиши даяр панелдерди алсыратышы мүмкүн. Туура жабдуулар ар бир баракта бирдей байланыш шарттарын сактоого жардам берет.
Желим даярдоо өндүрүш талаптарына ылайык чаптама компоненттерин аралаштыруу менен башталат. Ар кандай фанера колдонмолору ар кандай жабышчаак системаларды жана айыктыруу шарттарын талап кылышы мүмкүн. Желим аралаштыргыч колдонуудан мурун керектүү материалдарды бириктирет. Операторлор жабышчаак жеткирүүчүнүн сунуш кылган аралаштыруу шарттарын жана иштөө убактысын сакташы керек. Андан кийин венирлер желим жайгыч машина аркылуу өтөт. Бул жабдуулар башкарылуучу роликтер аркылуу клей колдонот.
Маанилүү жабдуулар төмөнкүлөрдү камтыйт:
Клей аралаштыргыч: Тандалган формулага ылайык жабышчаак аралашмаларды даярдайт.
Желим жайгыч: шпон беттерине көзөмөлдөнүүчү жабышчаак өлчөмдө колдонот.
Клей азыктандыруу системасы: Даярдалган жабышчаакты жайган жабдууларга өткөрөт.
Желим сактоочу жабдуулар: өндүрүш алдында ылайыктуу жабышчаак материалдарды кармап турат.
Бирдиктүү колдонуу жөн гана клейди колдонууга караганда маанилүү. Ашыкча клей күчтүү байланыштарды кепилдик бербестен материалдык керектөөнү көбөйтөт. Жетишсиз колдонуу алсыз байланышты же толук эмес жабууну жаратышы мүмкүн. Операторлор роликтин абалын, жайылуу туурасын жана колдонуунун ырааттуулугун дайыма текшерип турушу керек. Алар ошондой эле тиешелүү жабышчаак иштетүү шарттарын сактоо керек.
Желим колдонулгандан кийин фанерлер талап кылынган панелдик түзүлүшкө жайгаштырылат. Кадимки фанерада чектеш шпон катмарлары көбүнчө перпендикуляр дан багыттарына ээ. Бул түзүлүш өлчөмдүү туруктуулукту жакшыртууга жана панелдин структурасын тең салмактоого жардам берет. Заводдор кол менен жыйноочу станцияларды же автоматтык коюу системаларын колдоно алышат. Кол станциялар баштапкы инвестицияны азыраак талап кылат, бирок эмгекке көбүрөөк көз каранды.
Автоматтык системалар жогорку көлөмдөгү өндүрүш учурунда венирлерди ырааттуураак жайгаштыра алат. Алар ошондой эле туура конфигурацияланганда кайталануучу иштетүүнү азайтат. Тегиздөө жабдуулары басуу алдында шпондун ырааттуу жайгашуусун сактоого жардам берет. Начар тегиздөө кыркуу калдыктарын көбөйтүп, панелдин тегиз эмес четтерин жаратышы мүмкүн. Тиешелүү система өндүрүш көлөмүнө жана колдо болгон жумушчу күчкө жараша болот. Кичинекей ишканалар кылдаттык менен башкарылган кол менен чогултуу аркылуу натыйжалуу иштей алат.
Пресстөө - фанера өндүрүшүндөгү эң маанилүү этаптардын бири. Ал чогулган шпондорду бириктирет жана катмарлардын ортосундагы жабышчаак байланышты колдойт. Заводдор көбүнчө бул операция үчүн гидравликалык престүү жабдууларды колдонушат. Бирок муздак жана ысык пресстер ар кандай функцияларды аткарышат.
Гидравликалык муздак пресс ысык престөө алдында чогулган шпон катмарларына басым жасайт. Бул стекти консолидациялоого жардам берет жана башкаруунун туруктуулугун жакшыртат. Алдын ала басуу материалды кийинки өткөрүп берүү учурунда катмарлардын ортосундагы кыймылды азайтышы мүмкүн. Ал ошондой эле чапталган шпон беттеринин ортосундагы байланышты жакшыртышы мүмкүн.
Операторлор бир нече факторлорду эске алышы керек:
Басуу басымы: панелдин түзүлүшүнө жана чаптама талаптарга жооп бериши керек.
Басуу Узактыгы: Басууга чейинки күтүлгөн эффектке жетүү үчүн жетиштүү убакыт керек.
Панелди тегиздөө: тегиз эмес четтерди жана керексиз кыркууну алдын алууга жардам берет.
Гидротехникалык аткаруу: басуу аянты боюнча туруктуу басымды камсыз кылуу керек.
Муздак басуу акыркы ысык пресстөө операциясын алмаштырбайт. Анын ордуна ал чогулган панелди андан ары иштетүүгө даярдайт. Кээ бир заводдор жабышчаак системалары же өндүрүш ыкмалары ар башка болгондуктан, алдын ала пресстөөнү өткөрбөй коюшат. Сатып алуучулар алардын процесси бул машинаны талап кылабы же жокпу, ырасташы керек.
Гидравликалык ысык пресс фанера панелдерин консолидациялоо үчүн жылуулук менен басымды бириктирет. Жылуулук тандалган клей талап кылган айыктыруу процессин активдештирет. Басуу шарттары чайыр химиясына, панелдин калыңдыгына жана шпондун өзгөчөлүктөрүнө жараша болот. А көп ачылуучу ысык пресс бир пресстөө циклинде бир нече панелди иштетет. Анын кубаттуулугу ачуу санына, жүктөө тартибине жана иштөө шарттарына жараша болот.
ысык пресс баалоодо, сатып алуучулар эске алышы керек:
Platen Size: Машина ылайыктуу панелдин максималдуу өлчөмдөрүн аныктайт.
Ачылгандардын саны: циклде иштетилген панелдердин санына таасир этет.
Басуу күчү: панелдин аймагында ылайыктуу басымды камсыз кылуу керек.
Температуранын бирдейлиги: панелдин ырааттуу жабышчаак айыгуусун колдойт.
Цикл убактысы: өндүрүш кубаттуулугуна таасир этет жана толук басуу процессине көз каранды.
Автоматтык жүктөгүчтөр жана түшүргүчтөр циклдердин ортосундагы иштөө убактысын кыскарта алат. Алар чоңураак панель көлөмүн иштетүүдө өзгөчө пайдалуу болот. Бирок, пресстин көбүрөөк ачылышы жалпы завод өндүрүшүн автоматтык түрдө көбөйтпөйт. Мурунку монтаждоо этаптары жетиштүү панелдерди камсыз кылууга тийиш. Мисалы, жогорку сыйымдуулуктагы пресс желимдин жайылышы кыйынчылыкка айланганда аз колдонулушу мүмкүн. Ошондуктан сатып алуучулар пресстөө кубаттуулугун тандоодон мурун толук өндүрүш линиясын баалашы керек.
Ысык басуудан кийин, фанера панелдери өлчөмдү тууралоону жана үстүн даярдоону талап кылат. Даяр панелдер белгиленген жоондугу, туурасы, узундугу жана көрүнүшү боюнча талаптарга жооп бериши керек. Кесүү жана кумдоо жабдуулары текшерүү жана таңгактоо алдында бул операцияларды аяктайт.
Престелген фанера тегиз эмес четтерин же калыңдыгынын бир аз өзгөрүшүн камтышы мүмкүн. Кесүүчү жана жылмалоочу машиналар ырааттуу даяр өлчөмдөрдү өндүрүүгө жардам берет.
Негизги техника төмөнкүлөрдү камтыйт:
Plywood Edge Кесүүчү машина: ашыкча материалды жок кылат жана белгиленген өлчөмдөрдө панелдерди кесип.
Эки тараптуу кыркуучу машина: панелдин туурасын же узундугун сактап, карама-каршы четтерин кыркыңыз.
Калибрлөөчү Sanding Machine: Башкарылган бетти алып салуу аркылуу жоондуктун өзгөрүшүн азайтат.
Wide Belt Sanding Machine: панелдин беттерин жылмакай жана андан ары бүтүрүү үчүн даярдайт.
Бул машиналар финиш линиясынын ичинде кошулганына карабастан ар кандай операцияларды аткарышат. Чет кыркуусу панелдин өлчөмдөрүн көзөмөлдөйт, ал эми калибрлөө калибрлөө калыңдыгынын ырааттуулугун жакшыртат. Андан кийин беттик жылмакай талап кылынган жылмакайлыкты берет. Ашыкча жылмалоо панелдин калыңдыгын белгиленген толеранттуулуктан төмөн азайтышы мүмкүн. Демек, операторлор текшерүүнүн жыйынтыгына жараша материалдарды алып салууну тууралашы керек. Кесүү жана жылмалоо да олуттуу жыгач чаңын пайда кылат. Туура чыгаруу системалары чаңдын топтолушун көзөмөлдөөгө жана коопсуз иштөө шарттарын сактоого жардам берет.
Кээ бир фанера буюмдары негизги кумдан кийин кошумча беттик дарылоону талап кылат. Бул операциялар болжолдонгон колдонууга жана даяр продукциянын өзгөчөлүктөрүнө жараша болот. Мисалы, пленка менен капталган фанера панелдин бетине байланган ылайыктуу катмар материалды талап кылат. Пленка ламинациялоочу ысык пресс керектүү температураны жана басымды камсыз кылат.
Декоративдүү фанера кошумча каптоо жабдыктарын талап кылышы мүмкүн. Бул системалар тандалган бет каптоолорду даярдалган панелдерге бириктирет. Башка көмөкчү жабдуулар панелдик токарьларды жана иштетүүчү шаймандарды камтыйт. Алар жумушчуларга эки панелдин үстүн тең текшерүүгө же иштетүүгө жардам берет. Бирок, стандарттуу бүтпөгөн фанера дайыма эле бул машиналарды талап кыла бербейт. Сатып алуучулар продукттун так талаптары жок кошумча жасалгалоочу жабдууларды сатып алуудан качышы керек.
Толук фанера заводу алгачкы иштетүүчү машиналардан да көптү талап кылат. Колдоочу системалар жылуулук, электр энергиясы, материал менен иштөө, чаңды көзөмөлдөө жана текшерүү мүмкүнчүлүктөрүн камсыз кылат. Аларсыз, ал тургай, жакшы иштелип чыккан өндүрүштүк жабдуулар тез-тез үзгүлтүккө учурашы мүмкүн.
Маанилүү колдоо техникасы төмөнкүлөрдү камтыйт:
Буу казаны же термикалык май жылытуу системасы: шайкеш кургаткычтарды жана пресстөөчү жабдууларды процесстик жылуулук менен камсыз кылат.
Гидротехникалык бирдиги: тышкы гидротехникалык системаларды талап кылган машиналар үчүн гидравликалык басымды камсыз кылат.
Көтөрүү үстөлдөрү жана конвейерлери: фанерлерди жана панелдерди өндүрүш станцияларынын ортосунда өткөрүп берүү.
Panel Turner: иштетүү, текшерүү, же кийинки иштетүү үчүн панелдерди айлантат.
Чаң чыгаруу системасы: кесүү жана жылмалоо иштеринен абадагы жыгач бөлүкчөлөрүн чогултат.
Текшерүү жабдуулары: панелдин өлчөмдөрүн, калыңдыгын, нымдуулугун жана тиешелүү байланыш касиеттерин өлчөйт.
Заводдор ошондой эле ылайыктуу электр бөлүштүрүү, желдетүү жана машина коопсуздук системаларын пландаштырышы керек. Жабдууларга талаптар жергиликтүү эрежелерди жана фабриканын иштөө шарттарын чагылдырышы керек.
Төмөнкү таблицада толук өндүрүш линиясында колдонулган негизги жабдуулар жалпыланган.
Өндүрүш этабы |
Тиешелүү процесс үчүн негизги машиналар |
Кошумча же процесске көз каранды жабдуулар |
Журнал даярдоо |
Жыгач кесүүчү, кесүүчү араа, жыгач иштетүүчү жабдуулар |
Журналды кондициялоочу жабдуулар |
Шпон өндүрүү |
Шпонду тазалоочу станок, шпон кескич |
Автоматтык шпон төшөөчү |
Шпон кургатуу |
Шпон кургаткыч, ным өлчөгүч |
Шпонду жамоочу машина, негизги композитор |
Желимдөө жана монтаждоо |
Желим аралаштыргыч, клей чачуучу, жаткыруу станциясы |
Автоматтык тургузуу системасы |
Басуу |
Гидравликалык ысык пресс |
Муздак пресс, автоматтык жүктөгүч |
Панелди бүтүрүү |
Чет кыркуучу станок, жылмалоочу машина |
Пленка ламинаттоо ысык пресс |
Factory Support |
Тиешелүү жылытуу, электр, экстракция жана текшерүү системалары |
Автоматташтырылган транспортёрлор жана панелдик токарлар |
Бул талаптар чийки журналдарды даяр фанерага кайра иштетүүчү заводду сүрөттөйт. Даярдалган шпондорду сатып алуучу объекттер дөңгөлөк даярдоо жана шпон өндүрүү үчүн колдонулган жабдууларды колдонбой коюшу мүмкүн.
Ар бир фанера жасоочу машинаны тандоо жеке техникалык мүнөздөмөлөрдү салыштырып караганда көбүрөөк нерсени талап кылат. Сатып алуучулар жабдыктын өндүрүш процессинде кандай иштээрин карап чыгышы керек.
1. Талап кылынган фанера спецификацияларын аныктаңыз
Максаттуу панелдин өлчөмдөрүн, калыңдык диапазонун, жыгачтын түрлөрүн жана даяр продукциянын сортторун аныктаңыз. Бул майда-чүйдөсүнө чейин дээрлик ар бир негизги жабдуулар чечим таасир этет.
2. Керектүү өндүрүштүк кубаттуулукту эсептөө
Иштин реалдуу шарттарында пландаштырылган суткалык продукцияны баалоо. Андан кийин кабыгын тазалоо, кургатуу, чаптоо, пресстөө жана бүтүрүү боюнча машинанын кубаттуулугун салыштырыңыз.
Өндүрүш линиясы анын негизги иштетүү этаптары тең салмактуу бойдон калганда эң жакшы иштейт.
3. Заводдун коммуналдык кызматтарын жана жеткиликтүү мейкиндигин баалаңыз
Электр кубаттуулугун, жылытуу талаптарын, имараттын өлчөмдөрүн жана материалдык кыймыл жолдорун текшериңиз. Орнотуу мейкиндиги ошондой эле техникалык тейлөөгө жана машинага коопсуз кирүү мүмкүнчүлүгүн камтышы керек.
4. Иштөө талаптарын салыштырыңыз
Эмгекке болгон муктаждыктарды, техникалык тейлөө мүмкүнчүлүгүн, запастык бөлүктөрдүн болушун жана энергияны керектөөсүн карап чыгуу. Сатып алуу баасынын төмөндөшү дайыма эле төмөнкү операциялык чыгымдарды алып келбейт.
5. Орнотуу жана техникалык колдоону карап көрүңүз
Ишке киргизүү, операторду окутуу, жабдууларды документтештирүү жана техникалык тейлөө боюнча жардам берүүчүлөрдөн сураңыз. Бул кызматтар заводдорго ишенимдүү өндүрүш процедураларын түзүүгө жардам берет.
Фанера заводунун ийгилиги машиналардын өндүрүш бою эффективдүү иштешине көз каранды. Шпонду тазалоо, кургатуу, чаптоо, пресстөө жана бүтүрүү үчүн туура шайкеш келген жабдуулар керек. Колдоо системалары да ырааттуу сапатты жана өндүрүш агымын сактоого жардам берет. Даярдалган фанерлерди колдонгон фабрикалар толук интеграцияланган өндүрүштүк жайларга караганда азыраак машиналарды талап кылышы мүмкүн. Сатып алуудан мурун, сатып алуучулар машинанын кубаттуулугун, панелдин спецификацияларын, чийки заттарды жана фабриканын коммуналдык кызматтарын баалашы керек. Ат Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. , биз ар кандай өндүрүш этаптары үчүн фанера жасоочу машинанын чечимдерин сунуштайбыз. Биздин жабдуулар натыйжалуу иштетүүнү жана ырааттуу панелдин сапатын колдойт. Биз кардарларга өндүрүш талаптарына ылайык балансталган өндүрүш линияларын конфигурациялоого жардам беребиз.
A: Фанера жасоочу машина белгилүү бир өндүрүш баскычында кызмат кылат. Негизги жабдууларга шпонду тазалоочу машиналар, кургаткычтар, клей тарагычтар, ысык пресстер, кыркуучу араалар жана жылмалоочу машиналар кирет. Талаптар чийки затка жараша болот.
A: Толук фанера жасоочу машина өндүрүштүк линиясы кубаттуулугу, автоматташтыруу жана жабдуулардын конфигурациясына жараша баасы өзгөрөт. Сатып алуучулар монтаждоо, жылытуу системалары, техникалык тейлөө жана фабриканын коммуналдык кызматтарын да эске алышы керек.
A: Ар бир фанера жасоочу машинаны панелдин өлчөмдөрүнө, жыгачтын түрлөрүнө жана өндүрүш кубаттуулугуна жараша тандаңыз. Тоскоолдуктарды болтурбоо жана ырааттуу өндүрүштү камсыз кылуу үчүн жабдуулардын ылдамдыгын этаптар боюнча дал келтириңиз.
Ж: Муздак пресстер акыркы жабыштыруудан мурун чогулган шпондорду бириктирет. Ысык пресстер клейлерди айыктыруу үчүн жылуулукту жана басымды колдонушат. Кээ бир өндүрүш процесстери экөөнү тең талап кылса, башкалары түздөн-түз ысык прессти колдонушат.
Ж: Ооба, даярдалган, кургатылган фанерлерди сатып алган фабрикалар журналды даярдоону, кабыгын тазалоону жана кургатуу жабдууларын өткөрүп жибериши мүмкүн. Алар дагы эле жабышчаак колдонуу, панелди чогултуу, пресстөө жана бүтүрүү үчүн ылайыктуу техникага муктаж.
Ж: Жалпы себептерге шпондун нымдуулугу, желимдин бирдей эмес жайылышы, туура эмес басуу шарттары жана шайкеш келбеген машинанын кубаттуулугу кирет. Үзгүлтүксүз текшерүүлөр жана тең салмактуу жабдуулардын конфигурациялары бул көйгөйлөрдү азайтууга жардам берет.
