| Жеткиликтүүлүгү: | |
|---|---|
MH-OSB
MINGHUNG
Ⅰ .Oriented Strand Board
OSB (Oriented Strand Board, түзмө-түз 'багытталган структуралык такта') - жалпак жана кууш жыгач чиптерине жабышчаактарды жана кошумчаларды сүйкөп, андан кийин аларды белгилүү бир багытта жайгаштыруу жана жылуулук менен пресстетүү жолу менен жасалган көп катмарлуу конструкциялык такта. Көптөгөн жыгач чиптери кайчылаш сымал катмардан катмарланып тизилгендиктен, ал өтө жогорку күчкө ээ. OSB эң тез өнүгүп жаткан, эң күчтүү жана технологиялык жактан жетилген тактай түрү катары кеңири таанылган.
Структура жана курамы
Беттик катмар: ийилген каршылык үчүн параллелдүү тизилген узун жиптер
Негизги катмар: Кыска жиптер кесүү катуулугу үчүн кайчылаш рандомизацияланган
Чайырлар: беттер үчүн PF, өзөк үчүн MDI (8-12% мазмуну)
Жыштыгы: 650-680 кг/м³ (бөлүкчөлөр тактасынан жогору)
өндүрүш процесси

Ⅱ . Үзгүлтүксүз жалпак басуу
1. Жабдууларды карап чыгуу
Негизги милдети: Клемма тынымсыз кыймылдап турганда так көзөмөлдөнгөн жогорку температураны жана жогорку басымды колдонуу менен эркин калыптанган, алдын ала басылган OSB килемдерин катуу панелдерге айландыруу. Бул процесс жыгач жиптерин байлап турган термосфералык чайырды (адатта PMDI же фенолдук) айыктырат, натыйжада белгиленген калыңдыгы, тыгыздыгы, механикалык касиеттери жана өлчөмдүү туруктуулугу бар OSB панелдери пайда болот.
Негизги мүнөздөмөлөрү:
Үзгүлтүксүз иштөө: Партиялык пресстерден (бир эле учурда бир панелди басуучу) айырмаланып, үзгүлтүксүз жалпак пресстер үзгүлтүксүз иштеп, ири өнөр жай өндүрүшүнө ылайыктуу өтө жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугуна жетишет.
Жалпак басуу: Басым жылмакай, жалпак панелдик беттерди пайда кылып, эки массалык жылытылган пластиналар аркылуу килемченин үстүнкү жана астыңкы беттерине бирдей колдонулат.
Жогорку басым жана жогорку температура: OSB айыктыруу үчүн зарыл болгон зор басымды жана жылуулукту камсыз кылат.
Так башкаруу: басымдын, температуранын жана убакыттын (басма ылдамдыгы аркылуу кыйыр түрдө башкарылуучу) өтө так зонага бөлүнгөн башкарууну камсыздайт, панелдин бирдиктүү жана туруктуу сапатын камсыз кылат.
2. Иштөө принциби
(1) Азыктандыруу: Алдын ала түзүлгөн, алдын ала басылган жана кыркылган OSB килемчелери пресстин кире беришине тынымсыз берилүүчү конвейер (адатта болот кур же ролик стол) аркылуу берилет.
(2) Киргизүүнү жабуу: Мат пресстин кире беришине киргенде, күчтүү гидравликалык система менен башкарылуучу үстүңкү тепкич килемге баштапкы басым жасап, анын максималдуу ачылыш бийиктигинен акырындык менен жабылат.
(3) Үзгүлтүксүз басуу:
Steel Belt Conveyance: Мат эки чексиз, жогорку температурага туруштук бере турган болот курдун ортосунда кысып турат. Бул ленталар кубатталган барабандар менен кыймылдалат жана ысытылган плиталардын бетинде тынымсыз жылып турушат.
Басым өткөргүч: Массивдуу гидравликалык цилиндрлер үстүнкү тепкичти ылдый карай айдайт. Басым болот кайыштар аркылуу маттын туурасы жана узундугу боюнча бир калыпта өткөрүлөт.
Жылуулук өткөргүч: плиталар жогорку температурадагы жылуулук өткөргүч майын (эң кеңири таралган) же жогорку басымдагы бууну айлантуучу татаал ички каналдарды камтыйт. Жылуулук пластинкалардан болот кайыштарга берилип, андан кийин килемчеге өткөрүлөт.
(4) айыктыруу процесси: жогорку температура жана басым астында:
мат максаттуу калыңдыгына чейин кысылган.
Төшөктүн ичиндеги ным тез бууланып кетет (туура желдетилиши керек болгон олуттуу буу пайда болот).
Жиптерге колдонулуучу термосфералык чайыр (PMDI же фенолдук) жыгач жипчелерине эрип, агат жана ага өтөт.
Туруктуу жогорку температурада чайыр жыгач жиптерин бекем бириктирип, кайчылаш байланышка (айыгууга) өтөт.
Панелдин калыңдыгы аркылуу тыгыздык профили оптималдаштырылган (адатта жогорку тыгыздыктагы беттик катмарлар жана төмөнкү тыгыздыктагы өзөк, зоналаштырылган басым көзөмөлдөө аркылуу жетишилет).
(5) басымды чыгаруу жана чыгаруу:
Мат пресс чыгаруу зонасына жеткенде, гидравликалык система акырындык менен үстүңкү пластинканы көтөрүп, басымды этап-этабы менен бошотот. Бул башкарылуучу декомпрессия панелдин деламинациясын же ыйлакчанын ('буунун жарылуусу' деп аталат) алдын алуу үчүн өтө маанилүү.
Толугу менен айыгып кеткен OSB панели (азыр 'жашыл такта' деп аталат) пресс-розеткадан чыгарылат жана андан кийин муздатуу, кыркуу, жылмалоо ж.б.
(6) Болот курдун циркуляциясы: Басылган панелди бошоткондон кийин, эки болот кайыш пресстин ар бир учундагы барабандарды айлантып, кийинки килемчени кармап, жаңы басуу циклин баштоо үчүн киришке кайтып келишет.
3. Негизги түзүлүшү жана курамы
Ысык басма табак системасы: бир нече жылытуу плиталардын турган, ички бирдиктүү температураны камсыз кылуу үчүн жылуулук өткөрүүчү май же буу менен жылытылат.
Болот кайыш системасы: эки айлануучу болот кайыш (жогорку жана төмөнкү) плиталарды кармап, басымдын бирдей өткөрүлүшүн камсыз кылуу үчүн тынымсыз иштейт.
Гидротехникалык система: басым гидротехникалык цилиндрлер аркылуу колдонулат, жана ар кандай аймактарда басуу күчү бөлүмдөр боюнча жөнгө салынышы мүмкүн.
Башкаруу системасы: PLC же компьютердик башкаруу, температура, басым жана ылдамдык сыяктуу параметрлерди реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө.
Көмөкчү жабдуулар: брусчаткаларды, алдын ала престөө машиналарын, муздатуу секцияларын, араалоо системаларын ж.б.

Ⅲ .Кош каналдуу муздатуу системасы
1. Эки каналдуу дизайн
Ички муздатуу: Пресс пластинкаларынын ичиндеги орнотулган муздатуу түтүктөрү негизги жылуулукту сиңирүү үчүн муздак сууну айлантат.
Тышкы муздатуу: Мажбурланган аба же суу чачуу бетинин температурасын тез төмөндөтөт.
Бул синергетика тегиз эмес муздатуудан келип чыккан стресс деформациясын жок кылат ('ысык өзөк, муздак бет').
2. Тез стабилдештирүү механизми
Пост-пресстен кийин (160-200℃), система панелдерди 60-90 секунданын ичинде <50℃ чейин муздатат.
Бул этапта чайыр толугу менен айыгып, тактанын түзүлүшүн бекитет.
40% тезирээк муздатуу жоондуктун кайра көтөрүлүшүнө жол бербейт (тактык: ±0,1 мм).
3. Техникалык артыкчылыктар
Энергияны үнөмдөө: 15-20% калдыктарды жылуулукту калыбына келтирүү аркылуу керектөөнү кыскартуу (мисалы, казан суусун алдын ала жылытуу).
Натыйжалуулугу: 30% тезирээк линия ылдамдыгы жана кыска цикл убактысы.
Сапаты: Ички жаракалардын алдын алат, MOR (Жарылуунун модулу) 10-15% га жогорулатат.
2007-2010
2007 - Биздин фабрика OSB 、 PB 、 MDF өндүрүш линиясынын толук комплекттерин чыгара баштады.
2013
Shandong Hungyou intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd негизделген, фанера машиналар жана OSB、PB、MDF машиналар изилдөө жана өнүктүрүү.Негизги изилдөө багыты Plywood машиналарын автоматташтыруу ишке ашыруу болуп саналат.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd түзүлүп, өнүгүү багыты чет элдик кардарларды тейлөө үчүн тышкы рынокко баштады.
2017
Биздин High-end бренд -ShandongMinghung OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd, негизинен, чет өлкөлүк кардарлар үчүн бүт өсүмдүк пландаштыруу жана долбоорлоо, комплекстүү жогорку чендеги автоматташтыруу жетишүү үчүн түзүлгөн.
2018
Биздин жогорку класстагы бренд - Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd, негизинен чет элдик кардарлар үчүн бүтүндөй заводду пландаштырууну жана дизайнды жасап, комплекстүү жогорку деңгээлдеги автоматташтырууга жетишет.
2022
Биздин фабриканын чет өлкөлөрдөгү бизнеси олуттуу өсүшкө жетишти, Америка, Мексика, Колумбия, Россия, Индонезия, Вьетнам, Малайзия, Таиланд, Египет, Түркия, Украина, Румыния, Португалия, Африка жана башка көптөгөн өлкөлөргө машиналарды жөнөттү.
2024
Биз бир дүйнөлүк бренд болуу үчүн глобалдуу болуу стратегиясын карманууну улантабыз.


Акысыз OSB линияңыздын схемасын талап кылыңыз! Капты даярдоодон баштап, кум чачууга чейин бүтүндөй өсүмдүк дизайнын алыңыз. 30 күндүн ичинде 3D фабрика планын алыңыз.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com