MH-CHP
MINGHUNG
Barisan pengeluaran ini direka khusus untuk memenuhi permintaan pasaran yang semakin meningkat untuk MDF nipis dan berprestasi tinggi. Dengan memproses kayu poplar, yang sifat bahannya sangat sesuai untuk tujuan ini, MDF nipis yang dihasilkan mempunyai kelebihan seperti tekstur seragam, kekuatan yang baik, dan permukaan licin, menjadikannya digunakan secara meluas dalam pembuatan perabot, hiasan, pembungkusan dan bidang lain. Talian ini menggunakan teknologi penekan penggelek berterusan, mengatasi batasan penekan berbilang bukaan tradisional dalam menghasilkan papan yang lebih nipis daripada 8mm, membolehkan pengeluaran papan nipis yang cekap, berterusan dan stabil.
Parameter Teknikal Utama
Item Parameter |
Petunjuk & Ciri Teknikal |
Jenis Produk |
Papan Gentian Ketumpatan Sederhana Poplar Fleksibel (MDF) |
Kapasiti Harian Dinilai |
150 meter padu |
Ketebalan Boleh Dihasilkan |
2mm - 8mm (Fokus pada papan nipis) |
Keserasian Bahan Mentah |
Kayu poplar, ranting dan kayu berdiameter kecil yang lain |
Ciri-ciri Barisan Pengeluaran |
Penekanan roller berterusan, kawalan automatik, kecekapan tinggi, penjimatan tenaga |
Kawalan Kualiti & Pemeriksaan |
Pengesan kelembapan dalam talian (cth, IMS-8B), peranti pengesan logam |
Automasi & Perisikan |
Sistem kawalan elektrik pusat, kawalan PC/PLC, sokongan berpotensi untuk penyepaduan MES |
I. Bahagian Prapemprosesan & Penyediaan Gentian Bahan Mentah
Ini adalah titik permulaan pengeluaran, bertanggungjawab untuk menukar bahan mentah kepada gentian resin yang layak.
Aliran Proses: Penyediaan Cip → Mencuci & Menyaring → Pemisahan Gentian → Resinasi → Pengeringan Gentian
II. Membentuk & Pra-menekan Bahagian
Bahagian ini menyebarkan gentian kering ke dalam tikar sekata dan melakukan pemampatan awal untuk menyediakannya untuk penekanan panas.
Aliran Proses: Pembentukan Gentian → Pra-tekan → Pemotong Tikar
III. Bahagian Penekan & Pengawetan Panas (Bahagian Teras)
Ini adalah teras barisan pengeluaran di mana tikar diawet dan dibentuk di bawah suhu dan tekanan tinggi, menentukan sifat fizikal akhir papan.
Aliran Proses: Penyampaian Tikar → Penekanan Panas Berterusan → Penyejukan Awal
IV. Bahagian Pasca pemprosesan & Penamat
Bahagian ini melakukan pemprosesan ketepatan pada papan yang ditekan untuk mencapai dimensi akhir dan kualiti permukaan yang diperlukan oleh pasaran.
Aliran Proses: Penyejukan & Penyaman → Pemotongan Panjang → Pemangkasan Tepi → Pengamplasan Permukaan → Isih & Susun
1. Drum Chipper
Prinsip Kerja: Menggunakan pisau terbang yang dipasang pada cakera berputar berkelajuan tinggi untuk membentuk pasangan pemotong dengan pisau katil, memotong kayu mentah, potongan papak dan bahan mentah kayu lain ke dalam serpihan kayu bersaiz seragam.
Komponen Utama: Tapak tugas berat, cakera pisau besar, pisau terbang dan pisau katil, pelongsor suapan, alur keluar pelepasan, sistem pemacu.
2. Defibrator (Penapis)
Prinsip Kerja: Serpihan kayu pra-rawatan dikukus dan dilembutkan di bawah wap tepu tekanan tinggi dan kemudian dimasukkan ke dalam celah antara batu kilangan di bawahnya. Di bawah suhu dan tekanan yang tinggi, cip dipisahkan kepada gentian kayu oleh tindakan koyak mekanikal segmen plat.
Komponen Utama: Pemanas prapemanasan, penyuap skru, perumah penapis dengan plat berputar dan pegun, sistem pemacu aci utama, peranti aplikasi tekanan.
3. Pengering Fiber
Prinsip Kerja: Menggunakan aliran udara bersuhu tinggi sebagai medium pengeringan untuk menggantung dan mengangkut gentian basah dalam saluran paip atau dram pengeringan serta-merta, menyejat kelembapan dalaman dengan pantas untuk mencapai kandungan lembapan yang diperlukan.
Komponen Utama: Paip pengeringan (atau dram), alat pemanas (cth, penjana gas panas), penyuap, pemisah siklon, sistem pencegahan kebakaran.
4. Mesin Pembentuk Fiber
Prinsip Kerja: Menggunakan penggelek lontaran mekanikal atau prinsip tekanan udara dan vakum untuk menyebarkan gentian yang dikeringkan, berresin secara sekata dan simetri ke tali pinggang pembentuk yang bergerak secara berterusan, mencipta tikar seragam dengan lebar dan ketebalan awal tertentu.
Komponen Utama: Kepala pembentuk (mekanikal atau pneumatik), tong penyimpanan, peranti pemeteran, tali pinggang pembentuk, unit pemacu.
5. Pra-tekan Berterusan
Prinsip Kerja: Menggunakan tekanan linear tertentu pada tikar gentian gebu melalui satu atau lebih pasang gulungan penekan pusing balas, melakukan pemampatan awal untuk mengeluarkan sedikit udara dan meningkatkan ketumpatan tikar, memberikan kekuatan yang mencukupi untuk pengangkutan dan pemprosesan seterusnya.
Komponen Utama: Bingkai, gulungan akhbar atas/bawah, peranti pelarasan tekanan, tali pinggang penghantar.
6. Tekan Roller Berterusan
Prinsip Kerja: Tikar melepasi antara tali pinggang keluli dan satu siri penggelek besar yang dipanaskan. Tali pinggang keluli menekan tikar pada penggelek yang dipanaskan. Dengan melaraskan suhu penggelek, tekanan dan kelajuan talian, tikar dipanaskan dan ditekan dalam proses dinamik berterusan, melengkapkan tindak balas pengawetan resin untuk membentuk papan berterusan.
Komponen Utama: Set roller dipanaskan, tali pinggang keluli tekanan, peranti penegang, sistem pemanasan, bingkai.
7. Pemusing Penyejuk Papan
Prinsip Kerja: Asingkan papan suhu tinggi selepas ditekan satu demi satu dan hantarkannya ke rak penyejuk berbilang tingkat. Perolakan paksa oleh kipas membolehkan papan menyejuk sepenuhnya dalam keadaan semula jadi, menghapuskan tegasan haba dalaman dan menstabilkan dimensi dan sifat papan.
Komponen Utama: Meja roller suapan, peranti mengangkat papan, mekanisme memusing, rak penyimpanan berbilang tingkat, sistem penyejukan letupan udara, mekanisme pelepasan.
8. Gergaji Potong Palang & Tepi
Prinsip Kerja: Papan terlebih dahulu melalui gergaji tepi membujur untuk memangkas kedua-dua belah kepada lebar standard; kemudian melalui gergaji potong silang untuk memotong untuk menetapkan panjang, akhirnya mendapatkan papan segi empat tepat biasa.
Komponen Utama: Rangka, meja penggelek penghantar, bilah gergaji bulat, kepala kuasa, peranti pelarasan angkat, sistem saiz.
9. Sander Tali Pinggang Lebar
Prinsip Kerja: Papan dipandu melalui mesin oleh tali pinggang penghantar suapan. Kepala pengamplasan berbilang (kasar, pasir halus) di dalam mesin beroperasi pada kelajuan tinggi untuk mengampelas permukaan atas dan bawah papan, mengeluarkan lapisan pra-diawet dan mengawal ketebalan akhir dengan tepat untuk mendapatkan permukaan yang licin dan seragam.
Komponen Utama: Pangkalan mesin, peranti infeed/outfeed, kepala pengamplasan (penggelek sentuh, tali pinggang pengamplasan, mekanisme ayunan), sistem pengangkatan, unit pengekstrakan habuk.
 |
I. Ciri Fizikal dan Bahan Kayu Poplar |
Kayu poplar (biasanya merujuk kepada jenis seperti poplar Itali atau poplar yang berkembang pesat), sebagai kayu keras lembut yang tumbuh cepat dengan cepat, mempunyai ciri-ciri berbeza berikut:
1. Pertumbuhan Pantas, Sumber Boleh Diperbaharui: Poplar ialah spesies pokok yang cepat tumbuh dengan tempoh putaran yang singkat (selalunya 5-8 tahun untuk kegunaan industri), membolehkan penyediaan sumber kayu yang cepat dan kemampanan yang kukuh.
2. Tekstur Lembut, Pemprosesan Mudah: Poplar mempunyai ketumpatan yang agak rendah, tekstur seragam, dan agak lembut dengan panjang gentian sederhana. Ini mengakibatkan penggunaan tenaga yang lebih rendah semasa memotong, mengelupas, mencincang dan pengasingan gentian (menipis), dan menyebabkan kurang haus pada alatan.
3. Kualiti Gentian Baik: Gentian kayu poplar mempunyai dinding sel nipis dan lumen besar, dengan panjang gentian sederhana dan nisbah aspek. Selepas penapisan, gentian mudah dipisahkan dan mengekalkan morfologi yang baik, mempamerkan sifat jalinan yang sangat baik, yang meletakkan asas untuk menghasilkan papan dengan struktur seragam.
4. Warna Cerah: Kayu jantung dan kayu gubal poplar tidak berbeza dengan ketara; warnanya berjulat dari putih kekuningan pucat hingga coklat muda, menjadi cerah seragam. Ini menjadikannya sangat sesuai untuk pelbagai rawatan hiasan permukaan (seperti venir, percetakan, pengecatan), memastikan konsistensi warna yang baik dalam papan siap.
5. Pengecutan Sederhana, Kestabilan Boleh Diterima: Walaupun kekerasannya lebih rendah daripada kayu keras, kestabilan dimensinya selepas pengeringan dan pemprosesan adalah agak baik.
|
II. Asal Usul Global Utama Kayu Poplar |
Pokok poplar diedarkan secara meluas di seluruh dunia, dengan kawasan pengeluaran dan perladangan utama termasuk:
1. China: Negara terbesar di dunia dari segi kawasan ladang poplar dan pemprosesan/penggunaan kayu poplar. Perladangan terutamanya tertumpu di China Timur (Shandong, Jiangsu), China Utara (Hebei, Henan), China Tengah (Hubei, Hunan), serta China Timur Laut Selatan dan China Barat Laut Timur (cth, Xinjiang). Klon seperti I-214 poplar diperkenalkan dan ditanam secara meluas.
2. Eropah: Benua Eropah, khususnya Itali (dengan sejarah panjang penanaman poplar), Perancis, Sepanyol, dan negara Eropah Tengah dan Timur (cth, Hungary, Romania), adalah pengeluar poplar tradisional.
3. Amerika Utara: Amerika Syarikat dan Kanada memiliki sumber poplar semula jadi yang banyak (cth, Cottonwood Timur, Quaking Aspen) dan juga terlibat dalam penanaman.
4. Kawasan Lain : Negara seperti Türkiye, Iran, Chile, dan Argentina juga mempunyai ladang poplar atau taburan hutan semula jadi yang ketara.
|
III. Kelebihan Poplar sebagai Bahan Mentah untuk Papan MDF |
Menggunakan poplar sebagai bahan mentah utama untuk pengeluaran MDF menawarkan pelbagai kelebihan ekonomi dan teknikal:
1. Kecekapan Ekonomi Tinggi: Sebagai kayu yang berkembang pesat, poplar mempunyai bekalan yang besar dan stabil, dan harganya secara amnya lebih rendah daripada kayu keras dan kayu lembut tradisional (seperti pain), dengan berkesan mengurangkan kos pengeluaran MDF.
2. Kebolehprosesan Cemerlang: Teksturnya yang lembut menjadikannya mudah dicip dan diperhalusi, mengurangkan penggunaan tenaga dan kehausan peralatan semasa pengeluaran, sekali gus meningkatkan kecekapan.
3. Keserasian Kuat: Ia sangat sesuai untuk menghasilkan Papan Gentian Ketumpatan Sederhana (MDF) dan juga Papan Gentian Ketumpatan Tinggi (HDF), terutamanya papan nipis (cth, 2-8mm) yang memerlukan kelicinan permukaan yang tinggi. Gentiannya yang berwarna terang juga memudahkan penghasilan papan cahaya atau putih.
4. Kelestarian Alam Sekitar: Perladangan berskala besar memastikan bekalan bahan mentah yang mampan, sejajar dengan permintaan industri moden untuk perlindungan alam sekitar dan penggunaan sumber hutan yang mampan. Menggunakan poplar yang berkembang pesat membantu mengurangkan tekanan pembalakan ke atas hutan semula jadi.
5. Kecekapan Pelekat Tinggi: Gentian poplar mempunyai sifat permukaan yang baik, menawarkan kebolehbasahan dan prestasi ikatan yang sangat baik dengan pelekat biasa seperti Urea-Formaldehid (UF) dan Melamine-Urea-Formaldehid (MUF), membantu mengurangkan penggunaan pelekat atau meningkatkan kekuatan ikatan.
|
IV. Ciri-ciri Papan MDF Diperbuat daripada Poplar |
Papan MDF yang dihasilkan menggunakan poplar sebagai bahan mentah utama mempamerkan ciri-ciri produk akhir berikut:
1. Struktur Dalaman yang Seragam dan Halus: Mendapat manfaat daripada sifat pemisahan dan jalinan gentian poplar yang baik, papan yang terhasil mempunyai struktur dalaman yang homogen, bebas daripada kecacatan seperti simpulan dan lubang cacing, dengan keratan rentas yang padat.
2. Permukaan Rata dan Licin: Permukaan papan sangat rata dan licin. Selepas mengempelas, permukaannya halus, menjadikannya sesuai untuk pemprosesan dalam seperti pengecatan langsung, pelapis PVC, aplikasi kerajang melamin, venir kayu asli dan pencetakan/penyalutan. Ia adalah substrat yang sesuai untuk perabot mewah dan pintu kabinet.
3. Fleksibiliti Baik: Berbanding dengan beberapa MDF kayu keras, MDF poplar mungkin mempamerkan fleksibiliti dan rintangan hentaman yang lebih baik pada ketumpatan yang setanding, kurang terdedah kepada patah rapuh.
4. Kapasiti Pegangan Skru yang Baik: Struktur dalaman yang seragam pada papan memberikan kuasa pegangan yang baik untuk skru dan kelengkapan perkakasan.
5. Prestasi Alam Sekitar Boleh Dikawal: Oleh kerana bahan mentah tulen dan tunggal (berbanding kayu sisa campuran), lebih mudah untuk mengawal tahap pelepasan formaldehid papan siap, menjadikannya lebih mudah untuk memenuhi piawaian alam sekitar yang ketat (seperti CARB P2, EPA TSCA Tajuk VI, tahap E0/E1).
Papan MDF ultra-nipis 2mm ialah pilihan ideal untuk banyak industri dan produk yang memerlukan ketepatan yang sangat tinggi dalam ketebalan substrat, berkat kerataan, kelicinan, kelenturan dan kemudahan pemprosesan yang luar biasa.
|
I. Pembuatan Perabot & Hiasan Dalaman |
Ini ialah kawasan aplikasi teras untuk MDF 2mm, terutamanya digunakan sebagai substrat atau papan sokongan, bukannya untuk struktur galas beban.
1. Teras Pintu Kabinet: Digunakan secara meluas sebagai bahan teras untuk pintu berlamina (pintu berbalut kerajang PVC) dan pintu berbalut. Ketebalan 2mm sesuai untuk menyerap filem PVC di bawah haba atau untuk proses pembungkusan, mencipta pelbagai pintu gaya yang ringan dan tahan meledingkan.
2. Panel Sandaran Perabot: Digunakan sebagai bahagian bawah laci, bahagian belakang kabinet dan panel katil. Sifatnya yang nipis namun kukuh memastikan kekuatan sambil memaksimumkan penjimatan kos ruang dan bahan.
3. Komponen Hiasan: Digunakan untuk elemen hiasan yang tidak menanggung beban pada perabot, seperti trim, kekisi dan panel tatah.
4. Perabot Tersuai: Digunakan sebagai papan asas untuk menggunakan venir, kertas melamin, lamina atau kepingan logam untuk membuat permukaan meja, rak dan panel dinding.
|
II. Pembinaan & Hiasan Dalaman |
1. Hiasan Dinding: Berfungsi sebagai substrat untuk pelapisan dinding dan panel. Permukaannya boleh dicat, dilaminasi atau dilaminasi untuk kemasan dinding yang licin dan rata.
2. Siling Tergantung: Digunakan untuk mencipta jubin siling ringan, terutamanya untuk projek yang memerlukan bentuk atau corak yang kompleks.
3. Sekatan & Papan Paparan: Digunakan sebagai asas untuk partition sementara atau separa kekal dalaman dan dinding paparan, memudahkan penyematan dan tampalan.
|
III. Pembungkusan & Industri Kebudayaan/Kreatif |
1. Pembungkusan Hadiah Bertaraf Tinggi: Digunakan untuk struktur dalaman dan cangkerang luar kotak hadiah premium, kotak barang kemas, kotak jam tangan dan kotak wain. Papan mudah dipotong mengikut bentuk tertentu dan permukaannya sesuai untuk cetakan halus, atau dilapik dengan kain felt/kulit, meningkatkan kualiti produk.
2. Penyangga & Pelekap Paparan: Digunakan dalam pameran runcit dan muzium untuk mencipta dirian paparan produk tersuai atau pelekap artifak, dinilai untuk kebolehkerjaan dan kekurangan serpihan berbanding kayu pepejal.
3. Pembuatan Model: Substrat yang sesuai untuk model seni bina dan model reka bentuk perindustrian, kerana ia boleh dipotong dengan laser dan diukir dengan butiran halus dengan mudah.
4. Alat Tulis & Papan Tanda: Digunakan untuk membuat kulit buku berkulit keras, papan menu, papan tanda, dan sandaran papan kenyataan.
|
IV. Aplikasi Perindustrian Lain |
1. Pembesar suara: Boleh digunakan untuk membina kabinet atau penutup belakang untuk beberapa pembesar suara atau tweeter kecil, di mana ketumpatan seragamnya menyumbang kepada kestabilan bunyi.
2. DIY & Kraf: Bahan yang popular di kalangan penggemar DIY, artis dan pengrajin untuk membuat bahagian belakang bingkai foto, kanvas kreatif dan kraf.
Kelebihan Utama Ringkasan:
Ultra-Nipis & Fleksibel: Boleh dibengkokkan pada jejari tertentu, sesuai untuk mencipta produk dengan permukaan melengkung.
Permukaan Sangat Licin: Menyediakan kanvas yang sempurna untuk pelbagai kemasan permukaan, tidak memerlukan perataan tebal tambahan.
Ringan & Jimat: Menjimatkan bahan, mengurangkan berat produk siap dan mengurangkan kos logistik.
Mudah Diproses: Boleh dipotong dengan mudah, diukir, digerudi, dilaminasi dan dilapisi.
Siapa Kita
Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. telah diasaskan pada tahun 1983, pakar dalam penyelesaian akhbar berterusan selama lebih 40 tahun.
MINGHUNG ialah syarikat terkemuka dalam industri mesin membuat OSB&MDF. Dengan tumpuan kuat untuk menghasilkan jentera berkualiti tinggi, kami pakar dalam pembuatan barisan pengeluaran lengkap Papan gentian ketumpatan sederhana (MDF), Papan gentian ketumpatan tinggi (HDF), Papan zarah (PB), Papan untai Berorientasikan (OSB), Papan zarah super kuat Veneerable (LSB), Papan berlamina dan venir.
Kami bukan sahaja pembekal peralatan tetapi rakan kongsi anda:
Sokongan Komprehensif: Menyediakan sokongan teknikal proses penuh daripada perancangan kilang, pemasangan & pentauliahan peralatan, latihan pengendali, kepada pengoptimuman proses pengeluaran.
Jaminan Kualiti: Peralatan dihasilkan menggunakan bahan dan komponen berkualiti tinggi, memastikan kekukuhan dan ketahanan.
Perkhidmatan Selepas Jualan: Menyediakan Manual Operasi & Penyelenggaraan Pengguna yang terperinci. Bertindak balas dengan cepat kepada keperluan pelanggan dan tawarkan rundingan teknikal yang tepat pada masanya dan sokongan bekalan alat ganti.
Selamat datang ke Hubungi Kami untuk Pertanyaan!
Jika anda berminat dengan Talian Pengeluaran MDF Poplar Fleksibel 2mm ini atau mempunyai sebarang keperluan peralatan panel berasaskan kayu yang lain, sila hubungi kami untuk cadangan teknikal dan sebut harga yang lebih terperinci.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com
