MH-CHP
MINGHUNG
Denne produktionslinje er specielt designet til at imødekomme den voksende markedsefterspørgsel efter tynd, højtydende MDF. Ved at forarbejde poppeltræ, hvis materialeegenskaber er velegnede til dette formål, kan den producerede tynde MDF prale af fordele som ensartet tekstur, god styrke og en glat overflade, hvilket gør det bredt anvendeligt inden for møbelfremstilling, dekoration, emballering og andre områder. Linjen anvender kontinuerlig rullepresseteknologi, der overvinder begrænsningerne ved traditionelle multi-åbningspresser ved at producere plader, der er tyndere end 8 mm, hvilket muliggør effektiv, kontinuerlig og stabil produktion af tynde plader.
Vigtigste tekniske parametre
Parameterelement |
Tekniske indikatorer og karakteristika |
Produkttype |
Fleksibel Poplar Medium Density Fiberboard (MDF) |
Nominel daglig kapacitet |
150 kubikmeter |
Producerbar tykkelse |
2 mm - 8 mm (Fokus på tynde plader) |
Råmaterialekompatibilitet |
Poppeltræ, kviste og andet træ med lille diameter |
Produktionslinjefunktioner |
Kontinuerlig rullepresning, automatiseret kontrol, høj effektivitet, energibesparelse |
Kvalitetskontrol og inspektion |
Online fugtdetektor (f.eks. IMS-8B), metaldetektor |
Automation & Intelligence |
Centralt el-styringssystem, PC/PLC-styring, potentiel støtte til MES-integration |
I. Råmaterialeforbehandling og fiberforberedelse
Dette er udgangspunktet for produktionen, ansvarlig for at konvertere råmaterialer til kvalificerede harpiksfibre.
Procesflow: Spånforberedelse → Vask og screening → Fiberseparering → Resinering → Fibertørring
II. Formnings- og forpresningssektion
Denne sektion spreder de tørre fibre til en jævn måtte og udfører indledende kompression for at forberede den til varmpresning.
Procesflow: Fiberformning → Forpresning → Måtteskæring
III. Varmpresning og hærdningssektion (kernesektion)
Dette er kernen i produktionslinjen, hvor måtten hærdes og formes under høj temperatur og tryk, hvilket bestemmer pladens endelige fysiske egenskaber.
Procesflow: Måttetransport → Kontinuerlig varmpresning → Indledende køling
IV. Efterbehandlings- og efterbehandlingssektion
Denne sektion udfører præcisionsbearbejdning på den pressede plade for at opnå de endelige dimensioner og overfladekvalitet, der kræves af markedet.
Procesflow: Køling & konditionering → Længdeskæring → Kantbeskæring → Overfladeslibning → Sortering og stabling
1. Tromlehugger
Arbejdsprincip: Anvender flyvende knive monteret på en roterende højhastighedsskive til at danne et skærepar med bundkniven, flisning af råt træ, pladeafskæringer og andre træråmaterialer til træflis af ensartet størrelse.
Hovedkomponenter: Kraftig base, stor knivskive, flyvende knive og bundkniv, indføringsskakt, udløbsudløb, drivsystem.
2. Defibrator (raffinør)
Arbejdsprincip: Forbehandlede træflis dampes og blødgøres under højtryksmættet damp og føres derefter ind i mellemrummet mellem ethermøllesten. Under høj temperatur og tryk adskilles spånerne til træfibre ved den mekaniske rivevirkning af pladesegmenterne.
Hovedkomponenter: Forvarmning af rådnetank, skrueføder, raffineringshus med roterende og stationære plader, hovedaksel drivsystem, trykpåføringsanordning.
3. Fibertørrer
Arbejdsprincip: Bruger højtemperaturluftstrøm som et tørremedium til at suspendere og transportere våde fibre i en rørledning eller tørretromle øjeblikkeligt, hurtigt fordampende intern fugt for at opnå det nødvendige fugtindhold.
Hovedkomponenter: Tørringsrør (eller tromle), varmeanordning (f.eks. varmgasgenerator), føder, cyklonseparator, brandforebyggende system.
4. Fiberformningsmaskine
Arbejdsprincip: Bruger mekaniske kastevalser eller principperne om lufttryk og vakuum til at sprede tørrede, harpiksholdige fibre jævnt og symmetrisk på et kontinuerligt bevægende formningsbælte, hvilket skaber en ensartet måtte med en specifik bredde og indledende tykkelse.
Hovedkomponenter: Formningshoved (mekanisk eller pneumatisk), opbevaringsbeholder, doseringsenhed, formbånd, drivenhed.
5. Kontinuerlig Pre-press
Arbejdsprincip: Påfører specifikt lineært tryk på den fluffy fibermåtte gennem et eller flere par modsat roterende presseruller, udfører indledende kompression for at fjerne noget luft og øge måttens tæthed, hvilket giver den tilstrækkelig styrke til transport og efterfølgende behandling.
Hovedkomponenter: Ramme, øvre/nedre presseruller, trykjusteringsanordning, transportbånd.
6. Kontinuerlig rullepres
Arbejdsprincip: Måtten passerer mellem et stålbælte og en række opvarmede store ruller. Stålbåndet presser måtten mod de opvarmede ruller. Ved at justere rulletemperaturen, trykket og linjehastigheden opvarmes og presses måtten i en kontinuerlig dynamisk proces, hvilket afslutter harpikshærdningsreaktionen for at danne en kontinuerlig plade.
Hovedkomponenter: Opvarmet rullesæt, trykstålbælte, spændeanordning, varmesystem, ramme.
7. Bordkøledrejer
Arbejdsprincip: Adskiller højtemperaturpladerne efter presning én efter én og transporterer dem til et kølereol i flere etager. Tvunget konvektion af ventilatorer gør det muligt for pladerne at afkøle fuldt ud i en naturlig tilstand, hvilket eliminerer intern termisk belastning og stabiliserer pladens dimensioner og egenskaber.
Hovedkomponenter: Indføringsrullebord, tavleløfteanordning, drejemekanisme, opbevaringsstativ i flere etager, luftblæsningskølesystem, udledningsmekanisme.
8. Cross-Cut & Edge Trim Save
Arbejdsprincip: Brædder passerer først gennem de langsgående kantsave for at trimme begge sider til standardbredde; derefter passere gennem krydssave for at skære til indstillet længde, endelig opnå almindelige rektangulære brædder.
Hovedkomponenter: Ramme, rullebord til transportbånd, rundsavklinger, krafthoved, løftejusteringsanordning, dimensioneringssystem.
9. Bred båndsliber
Arbejdsprincip: Pladen drives gennem maskinen af et indføringstransportbånd. Flere slibehoveder (groft, fint korn) inde i maskinen arbejder ved høj hastighed for at slibe de øvre og nedre overflader af pladen, fjerner det forhærdede lag og kontrollerer præcist den endelige tykkelse for at opnå en glat og ensartet overflade.
Hovedkomponenter: Maskinbase, ind-/udføringsanordning, slibehoveder (kontaktvalse, slibebånd, oscillationsmekanisme), løftesystem, støvudsugningsenhed.
 |
I. Fysiske og materielle egenskaber af poppeltræ |
Poppeltræ (typisk refererer til sorter som italiensk poppel eller hurtigtvoksende poppel), som et almindeligt hurtigtvoksende blødt hårdttræ, besidder følgende særskilte egenskaber:
1. Hurtig vækst, vedvarende ressource: Poppel er en typisk hurtigtvoksende træart med en kort rotationsperiode (ofte 5-8 år til industriel brug), hvilket muliggør hurtig tilførsel af træressourcer og stærk bæredygtighed.
2. Blød tekstur, nem behandling: Poppel har relativt lav tæthed, ensartet tekstur og er forholdsvis blød med moderat fiberlængde. Dette resulterer i lavere energiforbrug under skæring, skrælning, makulering og fiberadskillelse (raffinering), og forårsager mindre slid på værktøj.
3. God fiberkvalitet: Poppeltræfibre har tynde cellevægge og store lumen med moderat fiberlængde og størrelsesforhold. Efter raffinering adskilles fibrene let og bevarer en god morfologi, idet de udviser fremragende sammenvævningsegenskaber, hvilket lægger grundlaget for fremstilling af plader med en ensartet struktur.
4. Lys farve: Poppelens kerneved og splintved er ikke tydeligt forskellige; dens farve spænder fra bleg gullig-hvid til lysebrun og er ensartet lys. Dette gør den særdeles velegnet til forskellige overfladedekorationsbehandlinger (som finering, tryk, maling), hvilket sikrer en god farvekonsistens i den færdige plade.
5. Moderat krympning, acceptabel stabilitet: Selvom dens hårdhed er lavere end hårdheden for hårdttræ, er dens dimensionsstabilitet efter tørring og forarbejdning relativt god.
|
II. Vigtigste globale oprindelse af poppeltræ |
Poppeltræer er vidt udbredt globalt, med store produktions- og plantageregioner, herunder:
1. Kina: Verdens største land med hensyn til poppelplantageareal og forarbejdning/udnyttelse af poppeltræ. Plantager er hovedsageligt koncentreret i det østlige Kina (Shandong, Jiangsu), det nordlige Kina (Hebei, Henan), det centrale Kina (Hubei, Hunan), samt det sydlige nordøstlige Kina og det østlige nordvestlige Kina (f.eks. Xinjiang). Kloner som I-214 poppel er bredt introduceret og dyrket.
2. Europa: Det europæiske kontinent, især Italien (med en lang historie med poppeldyrkning), Frankrig, Spanien og de central- og østeuropæiske lande (f.eks. Ungarn, Rumænien), er traditionelle poppelproducenter.
3. Nordamerika: USA og Canada besidder rigelige naturlige poppelressourcer (f.eks. Eastern Cottonwood, Quaking Aspen) og dyrker også.
4. Andre regioner : Lande som Türkiye, Iran, Chile og Argentina har også betydelige poppelplantager eller naturlige skovudbredelser.
|
III. Fordele ved poppel som råmateriale til MDF-plader |
Brug af poppel som det primære råmateriale til MDF-produktion giver flere økonomiske og tekniske fordele:
1. Høj økonomisk effektivitet: Som et hurtigtvoksende træ har poppel et stort og stabilt udbud, og prisen er generelt lavere end hårdttræ og traditionelt nåletræ (som fyr), hvilket effektivt reducerer MDF-produktionsomkostningerne.
2. Fremragende forarbejdningsevne: Dens bløde tekstur gør det nemt at spåne og forfine, hvilket reducerer energiforbruget og udstyrsslid under produktionen og forbedrer derved effektiviteten.
3. Stærk kompatibilitet: Den er særdeles velegnet til fremstilling af mediumdensitetsfiberplader (MDF) og endda højdensitetsfiberplader (HDF), især tynde plader (f.eks. 2-8 mm), der kræver høj overfladeglathed. Dens lyse fibre letter også produktionen af lyse eller hvide plader.
4. Miljømæssig bæredygtighed: Plantager i stor skala sikrer en bæredygtig forsyning af råmaterialer, der stemmer overens med den moderne industris krav om miljøbeskyttelse og bæredygtig udnyttelse af skovressourcerne. Brug af hurtigtvoksende poppel hjælper med at reducere skovningspresset på naturlige skove.
5. Høj klæbeeffektivitet: Poppelfibre har gode overfladeegenskaber, der giver fremragende befugtningsevne og bindingsevne med almindelige klæbemidler som Urea-Formaldehyd (UF) og Melamin-Urea-Formaldehyd (MUF), hvilket hjælper med at reducere klæbemiddelforbruget eller forbedre bindingsstyrken.
|
IV. Karakteristika for MDF plader lavet af poppel |
MDF-plader fremstillet med poppel som hovedråmateriale udviser følgende slutproduktegenskaber:
1. Ensartet og fin indre struktur: De resulterende plader har en god adskillelses- og sammenvævningsegenskaber af poppelfibre, og har en homogen indre struktur, fri for defekter som knaster og ormehuller, med et tæt tværsnit.
2. Flad og glat overflade: Bordets overflade er ekstremt flad og glat. Efter slibning er overfladen fin, hvilket gør den ideel til dyb bearbejdning såsom direkte maling, PVC-laminering, melaminfoliepåføring, naturlig træfinering og tryk/belægning. Det er et ideelt underlag til high-end møbler og skabslåger.
3. God fleksibilitet: Sammenlignet med noget hårdttræs-MDF kan poppel-MDF udvise bedre fleksibilitet og slagfasthed ved sammenlignelige tætheder, idet den er mindre tilbøjelig til at sprøde brud.
4. God skrueholdekapacitet: Den ensartede indre struktur af brættet giver god holdekraft til skruer og hardwarefittings.
5. Kontrollerbar miljøpræstation: På grund af det rene og enkelte råmateriale (sammenlignet med blandet træaffald) er det nemmere at kontrollere formaldehydemissionsniveauerne for den færdige plade, hvilket gør det lettere at opfylde strenge miljøstandarder (såsom CARB P2, EPA TSCA Titel VI, E0/E1 niveauer).
2 mm ultratynde MDF-plader er et ideelt valg til mange industrier og produkter, der kræver ekstrem høj præcision i substrattykkelse, takket være dens exceptionelle fladhed, glathed, fleksibilitet og lette forarbejdning.
|
I. Møbelfremstilling og boligindretning |
Dette er det centrale anvendelsesområde for 2 mm MDF, der primært bruges som underlag eller underlag, snarere end til bærende strukturer.
1. Kabinetdørskerne: Udbredt som kernemateriale til laminerede døre (PVC-folieindpakkede døre) og indpakkede døre. Tykkelsen på 2 mm er perfekt til at adsorbere PVC-film under varme eller til indpakningsprocesser, hvilket skaber forskellige stilede døre, der er lette og vridningsbestandige.
2. Møbelbagpaneler: Bruges som skuffebunde, skabsbagsider og sengepaneler. Dens tynde, men robuste natur sikrer styrke, samtidig med at den maksimerer plads- og materialeomkostningsbesparelser.
3. Dekorative komponenter: Anvendes til ikke-bærende dekorative elementer på møbler, såsom trim, gitterværk og indlægspaneler.
4. Brugerdefinerede møbler: Bruges som bundplade til påføring af finer, melaminpapir, laminater eller metalplader til at skabe bordplader, hylder og vægpaneler.
|
II. Byggeri & Indretning |
1. Vægdekoration: Fungerer som underlag til vægbeklædning og paneler. Dens overflade kan males, tapetseres eller lamineres for en glat, flad vægfinish.
2. Nedhængte lofter: Bruges til at skabe lette loftfliser, især til projekter, der kræver komplekse former eller mønstre.
3. Skillevægge og udstillingstavler: Anvendes som underlag til indvendige midlertidige eller semi-permanente skillevægge og udstillingsvægge, hvilket letter fastgørelse og indsætning.
|
III. Emballage og kulturelle/kreative industrier |
1. Avanceret gaveemballage: Bruges til de indvendige strukturer og ydre skaller af premium gaveæsker, smykkeæsker, uræsker og vinæsker. Pladen skæres let til i bestemte former, og dens overflade er velegnet til fintryk eller foring med filt/læder, hvilket forbedrer produktkvaliteten.
2. Udstillingsstande og -monteringer: Bruges i detailudstillinger og museer til at skabe brugerdefinerede produktudstillingsstande eller artefaktmonteringer, værdsat for dets bearbejdelighed og mangel på splinter sammenlignet med massivt træ.
3. Modelfremstilling: Et ideelt substrat til arkitektoniske modeller og industridesignmodeller, da det nemt kan laserskæres og graveres med fine detaljer.
4. Brevpapir og skiltning: Bruges til at lave bogomslag med indbundet omslag, menutavler, skilte og opslagstavler.
|
IV. Andre industrielle applikationer |
1. Højttalere: Kan bruges til at konstruere kabinetter eller bagdæksler til nogle små højttalere eller diskanthøjttalere, hvor dens ensartede tæthed bidrager til lydstabiliteten.
2. DIY & Crafts: Et populært materiale blandt gør-det-selv-entusiaster, kunstnere og håndværkere til fremstilling af fotorammebagsider, kreative lærreder og kunsthåndværk.
Oversigt over de vigtigste fordele:
Ultratynd og fleksibel: Kan bøjes til en vis radius, velegnet til at skabe produkter med buede overflader.
Ekstremt glat overflade: Giver et perfekt lærred til forskellige overfladefinisher, der ikke kræver yderligere tyk nivellering.
Let og økonomisk: Sparer materiale, reducerer vægten af færdige produkter og sænker logistikomkostningerne.
Let at behandle: Kan let skæres, graveres, bores, lamineres og fineres.
Hvem vi er
Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. blev grundlagt i 1983, har specialiseret sig i kontinuerlige presseløsninger i over 40 år.
MINGHUNG er en førende virksomhed i industrien for OSB & MDF-fremstillingsmaskine. Med et stærkt fokus på at producere maskiner af høj kvalitet, specialiserer vi os i fremstilling af den komplette produktionslinje af medium density fiberboard (MDF), High density fiberboard (HDF), spånplade (PB), Oriented Strand Board (OSB), finérbar superstærk spånplade (LSB), lamineret plade og finer.
Vi er ikke kun udstyrsleverandører, men dine partnere:
Omfattende support: Yd teknisk support i hele processen fra fabriksplanlægning, installation og idriftsættelse af udstyr, operatørtræning til optimering af produktionsprocesser.
Kvalitetssikring: Udstyr er fremstillet af materialer og komponenter af høj kvalitet, hvilket sikrer robusthed og holdbarhed.
Eftersalgsservice: Giv detaljerede brugerbetjenings- og vedligeholdelsesmanualer. Reager hurtigt på kundernes behov og tilbyder rettidig teknisk rådgivning og reservedelssupport.
Velkommen til at kontakte os for forespørgsler!
Hvis du er interesseret i denne 2 mm fleksible poppel MDF produktionslinje eller har andre behov for træbaseret paneludstyr, er du velkommen til at kontakte os for mere detaljerede tekniske forslag og tilbud.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
