MH-CHP
MINH HUNG
Dây chuyền sản xuất này được thiết kế đặc biệt để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của thị trường về loại gỗ MDF mỏng, hiệu suất cao. Bằng cách xử lý gỗ cây dương, loại gỗ có đặc tính vật liệu rất phù hợp cho mục đích này, gỗ MDF mỏng được sản xuất có các ưu điểm như kết cấu đồng đều, độ bền tốt và bề mặt nhẵn nên được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất đồ nội thất, trang trí, đóng gói và các lĩnh vực khác. Dây chuyền sử dụng công nghệ ép con lăn liên tục, khắc phục hạn chế của máy ép đa lỗ truyền thống trong việc sản xuất các tấm mỏng hơn 8 mm, cho phép sản xuất các tấm mỏng hiệu quả, liên tục và ổn định.
Thông số kỹ thuật chính
Mục tham số |
Chỉ báo & Đặc điểm Kỹ thuật |
Loại sản phẩm |
Ván sợi mật độ trung bình Poplar linh hoạt (MDF) |
Công suất định mức hàng ngày |
150 mét khối |
Độ dày sản xuất được |
2 mm - 8 mm(Tập trung vào ván mỏng) |
Khả năng tương thích nguyên liệu thô |
Gỗ bạch dương, cành cây và các loại gỗ có đường kính nhỏ khác |
Tính năng dây chuyền sản xuất |
Ép con lăn liên tục, điều khiển tự động, hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng |
Kiểm soát và kiểm tra chất lượng |
Máy dò độ ẩm trực tuyến (ví dụ IMS-8B), thiết bị phát hiện kim loại |
Tự động hóa & Thông minh |
Hệ thống điều khiển điện trung tâm, điều khiển PC/PLC, hỗ trợ tiềm năng cho việc tích hợp MES |
I. Phần sơ chế nguyên liệu thô và chuẩn bị sợi
Đây là điểm khởi đầu của quá trình sản xuất, chịu trách nhiệm chuyển đổi nguyên liệu thô thành sợi nhựa đủ tiêu chuẩn.
Quy trình xử lý: Chuẩn bị chip → Giặt & sàng lọc → Tách sợi → Nhựa hóa → Sấy sợi
II. Phần tạo hình & ép trước
Phần này trải các sợi khô thành một tấm thảm đều và thực hiện nén ban đầu để chuẩn bị cho quá trình ép nóng.
Quy trình xử lý: Tạo hình sợi → Ép trước → Cắt thảm
III. Phần ép nóng và xử lý (Phần lõi)
Đây là cốt lõi của dây chuyền sản xuất, nơi tấm thảm được xử lý và tạo hình dưới nhiệt độ và áp suất cao, quyết định các tính chất vật lý cuối cùng của tấm ván.
Quy trình xử lý: Vận chuyển thảm → Ép nóng liên tục → Làm mát ban đầu
IV. Phần xử lý hậu kỳ & hoàn thiện
Phần này thực hiện xử lý chính xác trên bảng ép để đạt được kích thước và chất lượng bề mặt cuối cùng theo yêu cầu của thị trường.
Quy trình xử lý: Làm mát & Điều hòa → Cắt chiều dài → Cắt tỉa cạnh → Chà nhám bề mặt → Sắp xếp & xếp chồng
1. Máy băm trống
Nguyên tắc làm việc: Sử dụng dao bay gắn trên đĩa quay tốc độ cao để tạo thành cặp cắt với dao giường, băm gỗ thô, mảnh vụn và các nguyên liệu gỗ khác thành dăm gỗ có kích thước đồng đều.
Các thành phần chính: Đế chịu lực, đĩa dao lớn, dao bay và dao giường, máng nạp, cửa xả, hệ thống truyền động.
2. Máy khử rung tim (Refiner)
Nguyên lý làm việc: Dăm gỗ đã qua xử lý trước được hấp và làm mềm dưới hơi nước bão hòa áp suất cao rồi đưa vào khe hở giữa cối xay sau đó. Dưới nhiệt độ và áp suất cao, dăm gỗ được tách thành các sợi gỗ nhờ tác động xé cơ học của các mảnh tấm.
Các thành phần chính: Bộ phân hủy gia nhiệt sơ bộ, bộ cấp liệu kiểu vít, vỏ máy lọc với các tấm quay và cố định, hệ thống truyền động trục chính, thiết bị ứng dụng áp suất.
3. Máy sấy sợi
Nguyên lý làm việc: Sử dụng luồng không khí ở nhiệt độ cao làm môi trường sấy để treo và vận chuyển các sợi ướt trong đường ống hoặc thùng sấy ngay lập tức, làm bay hơi nhanh độ ẩm bên trong để đạt được độ ẩm cần thiết.
Thành phần chính: Ống sấy (hoặc trống), thiết bị gia nhiệt (ví dụ: máy tạo khí nóng), máy cấp liệu, máy tách lốc xoáy, hệ thống phòng cháy.
4. Máy tạo hình sợi
Nguyên lý làm việc: Sử dụng con lăn cơ học hoặc nguyên lý áp suất không khí và chân không để trải đều các sợi nhựa đã khô và đối xứng lên một dây đai tạo hình chuyển động liên tục, tạo ra một tấm thảm đồng nhất có chiều rộng và độ dày ban đầu cụ thể.
Thành phần chính: Đầu tạo hình (cơ khí hoặc khí nén), thùng chứa, thiết bị đo sáng, dây đai tạo hình, bộ truyền động.
5. Bấm trước liên tục
Nguyên tắc làm việc: Áp dụng áp suất tuyến tính cụ thể lên thảm sợi mịn thông qua một hoặc nhiều cặp cuộn ép quay ngược chiều, thực hiện nén ban đầu để loại bỏ một ít không khí và tăng mật độ thảm, giúp nó có đủ độ bền để vận chuyển và xử lý tiếp theo.
Thành phần chính: Khung, cuộn ép trên/dưới, thiết bị điều chỉnh áp suất, băng tải.
6. Máy ép con lăn liên tục
Nguyên lý làm việc: Thảm đi qua giữa một đai thép và một loạt các con lăn lớn được gia nhiệt. Đai thép ép tấm thảm vào các con lăn được làm nóng. Bằng cách điều chỉnh nhiệt độ, áp suất và tốc độ đường truyền của con lăn, tấm thảm được làm nóng và ép trong một quá trình động liên tục, hoàn thành phản ứng đóng rắn nhựa để tạo thành một tấm ván liên tục.
Linh kiện chính: Bộ con lăn có gia nhiệt, đai thép chịu áp, thiết bị căng, hệ thống gia nhiệt, khung.
7. Máy làm mát bo mạch
Nguyên tắc làm việc: Tách các tấm nhiệt độ cao sau khi ép từng tấm một và chuyển chúng đến giá làm mát nhiều tầng. Sự đối lưu cưỡng bức của quạt cho phép bo mạch nguội hoàn toàn ở trạng thái tự nhiên, loại bỏ ứng suất nhiệt bên trong và ổn định kích thước cũng như đặc tính của bo mạch.
Thành phần chính: Bàn lăn nạp liệu, thiết bị nâng ván, cơ cấu quay, giá chứa nhiều tầng, hệ thống làm mát bằng luồng khí, cơ cấu xả.
8. Máy cưa cắt ngang & cắt cạnh
Nguyên tắc làm việc: Trước tiên, các tấm ván đi qua cưa dọc để cắt cả hai mặt theo chiều rộng tiêu chuẩn; sau đó đi qua các cưa cắt ngang để cắt theo chiều dài đã định, cuối cùng thu được những tấm ván hình chữ nhật thông thường.
Linh kiện chính: Khung, bàn lăn băng tải, lưỡi cưa đĩa, đầu nguồn, thiết bị điều chỉnh nâng hạ, hệ thống định cỡ.
9. Máy chà nhám đai rộng
Nguyên lý làm việc: Ván được dẫn động qua máy bằng băng tải tiến dao. Nhiều đầu chà nhám (hạt thô, hạt mịn) bên trong máy hoạt động ở tốc độ cao để chà nhám bề mặt trên và dưới của tấm ván, loại bỏ lớp đã được xử lý trước và kiểm soát chính xác độ dày cuối cùng để có được bề mặt mịn và đồng đều.
Các bộ phận chính: Đế máy, thiết bị tiến/ra, đầu chà nhám (con lăn tiếp xúc, đai chà nhám, cơ cấu dao động), hệ thống nâng, bộ phận hút bụi.
 |
I. Đặc tính vật lý và chất liệu của gỗ Dương |
Gỗ cây dương (thường dùng để chỉ các giống như cây dương Ý hoặc cây dương mọc nhanh), là loại gỗ cứng mềm mọc nhanh phổ biến, sở hữu những đặc điểm riêng biệt sau:
1. Tăng trưởng nhanh, nguồn tài nguyên có thể tái tạo: Cây dương là loài cây mọc nhanh điển hình với thời gian luân canh ngắn (thường là 5-8 năm đối với sử dụng công nghiệp), cho phép cung cấp nhanh chóng nguồn tài nguyên gỗ và có tính bền vững cao.
2. Kết cấu mềm, dễ xử lý: Cây dương có mật độ tương đối thấp, kết cấu đồng đều và tương đối mềm với chiều dài sợi vừa phải. Điều này dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn trong quá trình cắt, bóc vỏ, băm nhỏ và tách sợi (tinh chế) và ít gây mài mòn cho dụng cụ hơn.
3. Chất lượng sợi tốt: Sợi gỗ cây dương có thành tế bào mỏng và lumen lớn, chiều dài sợi và tỷ lệ khung hình vừa phải. Sau khi tinh chế, các sợi dễ dàng tách ra và duy trì hình thái tốt, thể hiện đặc tính đan xen tuyệt vời, tạo nền tảng cho việc sản xuất ván có cấu trúc đồng nhất.
4. Màu sáng: Tâm gỗ và dát gỗ của cây dương không khác biệt rõ rệt; màu sắc của nó dao động từ trắng vàng nhạt đến nâu nhạt, nhạt đồng đều. Điều này làm cho nó rất phù hợp cho các phương pháp xử lý trang trí bề mặt khác nhau (như dán veneer, in, sơn), đảm bảo độ đồng nhất màu sắc tốt trên tấm hoàn thiện.
5. Độ co rút vừa phải, độ ổn định chấp nhận được: Mặc dù độ cứng thấp hơn gỗ cứng nhưng độ ổn định kích thước sau khi sấy và xử lý tương đối tốt.
|
II. Nguồn gốc toàn cầu chính của gỗ bạch dương |
Cây dương được phân bố rộng rãi trên toàn cầu, với các vùng sản xuất và trồng trọt chính bao gồm:
1. Trung Quốc: Quốc gia lớn nhất thế giới về diện tích trồng cây dương và chế biến/sử dụng gỗ cây dương. Các đồn điền chủ yếu tập trung ở Đông Trung Quốc (Sơn Đông, Giang Tô), Bắc Trung Quốc (Hà Bắc, Hà Nam), miền Trung Trung Quốc (Hồ Bắc, Hồ Nam), cũng như Nam Đông Bắc Trung Quốc và Đông Tây Bắc Trung Quốc (ví dụ Tân Cương). Các dòng vô tính như cây dương I-214 được giới thiệu và trồng rộng rãi.
2. Châu Âu: Châu Âu, đặc biệt là Ý (có lịch sử trồng cây dương lâu đời), Pháp, Tây Ban Nha và các nước Trung và Đông Âu (như Hungary, Romania) là những nước sản xuất cây dương truyền thống.
3. Bắc Mỹ: Hoa Kỳ và Canada sở hữu nguồn tài nguyên cây dương tự nhiên dồi dào (ví dụ: Eastern Cottonwood, Quaking Aspen) và cũng có nghề trồng trọt.
4. Các khu vực khác : Các quốc gia như Türkiye, Iran, Chile và Argentina cũng có các đồn điền cây dương hoặc phân bố rừng tự nhiên đáng kể.
|
III. Ưu điểm của cây dương làm nguyên liệu thô cho ván MDF |
Sử dụng cây dương làm nguyên liệu chính để sản xuất MDF mang lại nhiều lợi ích về kinh tế và kỹ thuật:
1. Hiệu quả kinh tế cao: Là loại gỗ phát triển nhanh, cây dương có nguồn cung lớn và ổn định, giá thành nhìn chung thấp hơn gỗ cứng và các loại gỗ mềm truyền thống (như gỗ thông), giúp giảm chi phí sản xuất MDF một cách hiệu quả.
2. Khả năng xử lý tuyệt vời: Kết cấu mềm của nó giúp dễ dàng cắt và tinh chỉnh, giảm mức tiêu thụ năng lượng và hao mòn thiết bị trong quá trình sản xuất, từ đó nâng cao hiệu quả.
3. Khả năng tương thích mạnh: Nó rất phù hợp để sản xuất Ván sợi có mật độ trung bình (MDF) và thậm chí cả Ván sợi có mật độ cao (HDF), đặc biệt là các loại ván mỏng (ví dụ: 2-8mm) yêu cầu độ mịn bề mặt cao. Các sợi màu sáng của nó cũng tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất bảng sáng hoặc bảng trắng.
4. Bền vững về Môi trường: Các đồn điền quy mô lớn đảm bảo nguồn cung cấp nguyên liệu thô bền vững, phù hợp với nhu cầu của ngành công nghiệp hiện đại về bảo vệ môi trường và sử dụng tài nguyên rừng bền vững. Sử dụng cây dương sinh trưởng nhanh giúp giảm áp lực khai thác gỗ đối với rừng tự nhiên.
5. Hiệu suất kết dính cao: Sợi cây dương có đặc tính bề mặt tốt, mang lại khả năng thấm ướt và hiệu suất liên kết tuyệt vời với các chất kết dính thông thường như Urea-Formaldehyde (UF) và Melamine-Urea-Formaldehyde (MUF), giúp giảm mức sử dụng chất kết dính hoặc cải thiện độ bền liên kết.
|
IV. Đặc điểm của ván MDF làm từ cây dương |
Ván MDF được sản xuất bằng cây dương làm nguyên liệu chính thể hiện các đặc tính sản phẩm cuối cùng sau:
1. Cấu trúc bên trong đồng nhất và mịn: Tận dụng đặc tính tách và đan xen tốt của sợi cây dương, các tấm ván thu được có cấu trúc bên trong đồng nhất, không có các khuyết tật như nút thắt và lỗ sâu, với mặt cắt ngang dày đặc.
2. Bề mặt phẳng và mịn: Bề mặt bảng cực kỳ phẳng và mịn. Sau khi chà nhám, bề mặt sẽ mịn, lý tưởng cho các quy trình xử lý sâu như sơn trực tiếp, cán màng PVC, ứng dụng lá Melamine, dán gỗ tự nhiên và in/phủ. Nó là chất nền lý tưởng cho đồ nội thất và cửa tủ cao cấp.
3. Độ linh hoạt tốt: So với một số loại gỗ MDF cứng, MDF gỗ dương có thể có độ linh hoạt và khả năng chống va đập tốt hơn ở mật độ tương đương, ít bị gãy giòn hơn.
4. Khả năng giữ vít tốt: Cấu trúc bên trong đồng nhất của bo mạch mang lại khả năng giữ vít tốt cho ốc vít và phụ kiện phần cứng.
5. Hiệu suất môi trường có thể kiểm soát: Do nguyên liệu thô nguyên chất và đơn lẻ (so với gỗ thải hỗn hợp), việc kiểm soát mức phát thải formaldehyde của ván thành phẩm dễ dàng hơn, giúp dễ dàng đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường nghiêm ngặt hơn (như mức CARB P2, EPA TSCA Tiêu đề VI, E0/E1).
Ván MDF siêu mỏng 2mm là sự lựa chọn lý tưởng cho nhiều ngành nghề, sản phẩm đòi hỏi độ chính xác cực cao về độ dày nền nhờ độ phẳng, mịn, dẻo và dễ gia công vượt trội.
|
I. Sản xuất đồ gỗ & Trang trí nội thất |
Đây là lĩnh vực ứng dụng cốt lõi của MDF 2 mm, chủ yếu được sử dụng làm chất nền hoặc tấm nền, thay vì dùng cho các kết cấu chịu lực.
1. Lõi cửa tủ: Được sử dụng rộng rãi làm vật liệu lõi cho cửa nhiều lớp (cửa bọc lá PVC) và cửa bọc. Độ dày 2 mm là hoàn hảo để hấp phụ màng PVC dưới nhiệt hoặc cho quá trình bọc, tạo ra nhiều loại cửa có kiểu dáng khác nhau, nhẹ và chống cong vênh.
2. Tấm lót đồ nội thất: Dùng làm đáy ngăn kéo, mặt sau tủ và tấm lót giường. Bản chất mỏng nhưng chắc chắn của nó đảm bảo độ bền đồng thời tiết kiệm tối đa không gian và chi phí vật liệu.
3. Thành phần trang trí: Được sử dụng cho các thành phần trang trí không chịu lực trên đồ nội thất, chẳng hạn như đồ trang trí, lưới và tấm khảm.
4. Nội thất theo yêu cầu: Được sử dụng làm tấm nền để dán veneer, giấy melamine, tấm cán mỏng hoặc tấm kim loại để tạo mặt bàn, kệ và tấm tường.
|
II. Xây dựng & Trang trí nội thất |
1. Trang trí tường: Dùng làm chất nền cho tấm ốp và tấm ốp tường. Bề mặt của nó có thể được sơn, dán giấy dán tường hoặc ép nhiều lớp để có một bức tường phẳng, mịn.
2. Trần treo: Dùng để tạo ra những tấm trần nhẹ, đặc biệt cho những công trình yêu cầu hình dáng hoặc hoa văn phức tạp.
3. Vách ngăn & Bảng trưng bày: Được sử dụng làm nền cho các vách ngăn và tường trưng bày tạm thời hoặc bán cố định trong nội thất, tạo điều kiện thuận lợi cho việc ghim và dán.
|
III. Công nghiệp Bao bì & Văn hóa/Sáng tạo |
1. Bao bì quà tặng cao cấp: Được sử dụng để làm cấu trúc bên trong và vỏ bên ngoài của hộp quà tặng cao cấp, hộp trang sức, hộp đồng hồ và hộp rượu. Bảng có thể dễ dàng cắt thành các hình dạng cụ thể và bề mặt phù hợp để in đẹp, hoặc lót bằng nỉ/da, nâng cao chất lượng sản phẩm.
2. Giá đỡ & Giá đỡ trưng bày: Được sử dụng trong các khu trưng bày bán lẻ và viện bảo tàng để tạo ra giá đỡ trưng bày sản phẩm tùy chỉnh hoặc giá đỡ đồ tạo tác, được đánh giá cao nhờ khả năng hoạt động và không có mảnh vụn so với gỗ nguyên khối.
3. Chế tạo mô hình: Chất nền lý tưởng cho các mô hình kiến trúc và mô hình thiết kế công nghiệp vì nó có thể dễ dàng cắt bằng laser và khắc các chi tiết đẹp.
4. Văn phòng phẩm & Biển hiệu: Dùng để làm bìa sách bìa cứng, bảng menu, bảng hiệu, mặt sau bảng thông báo.
|
IV. Ứng dụng công nghiệp khác |
1. Loa: Có thể được sử dụng để làm thùng hoặc vỏ phía sau cho một số loa hoặc loa tweeter nhỏ, nơi mật độ đồng đều của nó góp phần ổn định âm thanh.
2. DIY & Crafts: Một vật liệu phổ biến trong số những người đam mê DIY, nghệ sĩ và thợ thủ công để làm mặt sau khung ảnh, canvas sáng tạo và đồ thủ công.
Tóm tắt ưu điểm chính:
Siêu Mỏng & Linh Hoạt: Có thể uốn cong theo một bán kính nhất định, phù hợp để tạo ra các sản phẩm có bề mặt cong.
Bề mặt cực kỳ mịn: Cung cấp một lớp vải hoàn hảo cho các bề mặt hoàn thiện khác nhau, không cần san lấp mặt bằng dày thêm.
Nhẹ & tiết kiệm: Tiết kiệm nguyên liệu, giảm trọng lượng thành phẩm và giảm chi phí hậu cần.
Dễ gia công: Có thể dễ dàng cắt, khắc, khoan, ép và dán veneer.
Chúng tôi là ai
Công ty TNHH Sản xuất Thiết bị Máy móc MDF & MINGHUNG Sơn Đông được thành lập vào năm 1983, chuyên về các giải pháp in liên tục trong hơn 40 năm.
MINHHUNG là công ty hàng đầu trong ngành sản xuất máy làm OSB&MDF. Với sự tập trung mạnh vào sản xuất máy móc chất lượng cao, chúng tôi chuyên sản xuất dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh của ván sợi mật độ trung bình (MDF), ván sợi mật độ cao (HDF), ván dăm (PB), ván dăm định hướng (OSB), ván dăm siêu bền có thể tráng phủ (LSB), ván nhiều lớp và ván lạng.
Chúng tôi không chỉ là nhà cung cấp thiết bị mà còn là đối tác của bạn:
Hỗ trợ toàn diện: Cung cấp hỗ trợ kỹ thuật toàn diện từ lập kế hoạch nhà máy, lắp đặt và vận hành thiết bị, đào tạo người vận hành đến tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Đảm bảo chất lượng: Thiết bị được sản xuất bằng vật liệu và linh kiện chất lượng cao, đảm bảo độ chắc chắn và bền bỉ.
Dịch vụ sau bán hàng: Cung cấp Hướng dẫn sử dụng và bảo trì chi tiết cho người dùng. Đáp ứng nhanh chóng nhu cầu của khách hàng và cung cấp tư vấn kỹ thuật và hỗ trợ cung cấp phụ tùng kịp thời.
Chào mừng bạn đến liên hệ với chúng tôi để được giải đáp!
Nếu bạn quan tâm đến Dây chuyền sản xuất MDF Poplar linh hoạt 2 mm này hoặc có bất kỳ nhu cầu về thiết bị ván gỗ nào khác, vui lòng liên hệ với chúng tôi để có đề xuất kỹ thuật và báo giá chi tiết hơn.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
