MH-CHP
MINGHUNG
Prinsip teras mesin laminating berterusan adalah untuk melepasi bahan antara dua tali pinggang keluli berkekuatan tinggi yang beredar di sekeliling sistem penggelek khas. Tali pinggang keluli menekan bahan terhadap satu siri plat pemanas dalaman yang disusun rapi dan elemen tekanan, melengkapkan proses menekan panas semasa pergerakan linear berterusan.
Aliran kerja boleh dipermudahkan seperti berikut:
1. Pemakanan: Bahan mentah (cth, gentian, serbuk, prepreg, venir) dimasukkan ke dalam sistem tali pinggang keluli melalui penghantar.
2. Pra-menekan & Pemanasan: Bahan memasuki salur masuk akhbar, dicengkam oleh tali pinggang keluli atas dan bawah, mula menghubungi plat pemanas, dan suhunya secara beransur-ansur meningkat.
3. Zon Tekan Panas Utama: Bahan, didorong oleh tali pinggang keluli, melalui zon tekanan yang terdiri daripada berbilang silinder hidraulik atau penggelek tekanan. Di zon ini, bahan secara serentak tertakluk kepada haba seragam dan tekanan tepat, mengalami perubahan fizikal dan kimia seperti pengawetan, pempolimeran, ikatan, atau peningkatan ketumpatan.
4. Kawalan Profil Tekanan: Dengan memprogramkan tekanan yang dikenakan oleh unsur-unsur dalam zon yang berbeza, profil tekanan tertentu boleh dicapai (cth, tekanan tinggi pada salur masuk, tekanan malar di tengah, tekanan rendah pada alur keluar) untuk menampung sifat reologi bahan yang berbeza.
5. Penyejukan & Penetapan: Dalam sesetengah reka bentuk, zon penyejukan mungkin disertakan pada saluran keluar akhbar untuk membolehkan produk menyejuk dan ditetapkan di bawah tekanan, mengelakkan ubah bentuk.
6. Pelepasan Berterusan: Produk siap dilepaskan secara berterusan dari hujung akhbar yang satu lagi dan boleh dipotong terus mengikut panjang atau bergelung.
1. Sistem Tali Keluli:
Dua tali pinggang keluli aloi tahan suhu tinggi dan berkekuatan tinggi bertindak sebagai pembawa yang berhubung terus dengan dan mengangkut bahan.
Memerlukan kemasan permukaan yang sangat tinggi untuk memastikan kualiti permukaan produk.
Dilengkapi dengan sistem penegangan dan pengesanan (kawalan tepi) untuk memastikan operasi yang stabil tanpa sisihan.
2. Sistem Pemanasan:
Lazimnya terdiri daripada berbilang plat pemanas bebas (menggunakan wap, minyak haba atau elektrik).
Membolehkan kawalan suhu zon, mencipta kecerunan suhu yang diperlukan untuk memenuhi keperluan suhu bahan pada peringkat pengawetan yang berbeza.
3. Sistem Penjanaan Tekanan:
Silinder Hidraulik + Sistem Pad Tekanan: Berbilang silinder hidraulik menolak pad tekanan yang terletak di belakang plat pemanas, memindahkan tekanan melalui plat dan tali pinggang keluli ke bahan. Ini adalah jenis yang paling biasa.
Sistem Penggelek Tekanan: Sebilangan besar penggelek tekanan tersusun padat dipasang di dalam bingkai, mengenakan tekanan dengan melaraskan ketinggian penggelek.
4. Sistem Bingkai & Pemacu:
Rangka yang teguh untuk menahan tekanan yang besar.
Penggelek pemacu yang menggerakkan tali pinggang keluli secara berterusan, biasanya dikuasakan oleh motor frekuensi berubah-ubah untuk kawalan kelajuan tanpa langkah.
5. Sistem Kawalan:
Teras terdiri daripada PLC dan HMI.
Membenarkan tetapan dan kawalan yang tepat bagi semua parameter proses (suhu, tekanan, kelajuan, ketebalan) dan menyimpan banyak resipi.
Parameter |
Julat Biasa / Penerangan |
Maks. Daya Menekan |
Boleh disesuaikan berdasarkan proses (cth, 100 - 10,000 Tan) |
Saiz Platen (Lebar x Panjang) |
Lebar: 1.2m - 3m+; Panjang: Tersuai setiap reka bentuk barisan pengeluaran |
Kaedah Pemanasan |
Elektrik, Minyak Terma, Pemanasan Stim |
Maks. Suhu Bekerja |
200°C - 300°C (atau lebih tinggi) |
Ketepatan Kawalan Ketebalan |
±0.05 mm - ±0.15 mm |
Teras Kawalan |
PLC + Skrin sentuh, menyokong pemantauan jauh |
Kecekapan Pengeluaran Sangat Tinggi: Menghapuskan masa terbiar tekanan sekejap-sekejap, membolehkan pengeluaran tanpa henti 24/7. Kapasiti keluaran jauh melebihi tekanan selang bersaiz yang sama.
Kualiti Produk Unggul:
Ketebalan Seragam: Proses menekan berterusan memastikan konsistensi ketebalan yang sangat baik secara membujur dan melintang.
Prestasi Stabil: Keadaan terma yang stabil dan kawalan tekanan yang tepat menghasilkan sifat fizikal yang sangat seragam (cth, ketumpatan, kekuatan ikatan dalaman).
Penjimatan Tenaga yang Penting:
Kecekapan terma yang tinggi sebagai operasi berterusan membawa kepada kehilangan haba yang lebih sedikit berbanding dengan tekanan yang kerap dibuka/tutup.
Jika dilengkapi dengan Sistem Hidraulik Servo, penjimatan tenaga adalah lebih dramatik, mencapai 'tekanan atas permintaan.'
Darjah Automasi Tinggi: Mudah disepadukan dengan peralatan huluan dan hiliran (cth, stesen pembentuk, penyejuk, gergaji) untuk membentuk barisan pengeluaran automatik sepenuhnya, mengurangkan pergantungan buruh.
Kebolehsuaian Bahan Mentah Luas: Boleh menghasilkan produk dengan ketebalan, ketumpatan dan spesifikasi yang berbeza dengan melaraskan parameter proses.
Mesin laminating berterusan adalah peralatan utama untuk mencapai kecekapan tinggi dan pengeluaran berkualiti dalam industri berikut:
Industri Panel Berasaskan Kayu: Aplikasi paling klasik.
Pengeluaran MDF (Medium Density Fiberboard), HDF (High Density Fiberboard), Particleboard, OSB (Oriented Strand Board).
Pengacuan Bahan Komposit Tertinggi:
Penekanan berterusan Komposit Gentian Karbon dan Gentian Kaca (GRP).
Pengeluaran berterusan bahagian acuan SMC/BMC.
Pembuatan kepingan GMT (Glass Mat Thermoplastics), LFT (Long Fiber Thermoplastics).
Industri Getah: Pemvulkanan berterusan tali pinggang penghantar, kepingan getah dan tikar lantai.
Bahan Bangunan & Hiasan: Laminasi berterusan HPL (Laminat Tekanan Tinggi), panel hiasan logam dan panel komposit kayu-plastik.
Lain-lain: Seperti papan penebat, bahan pembungkusan, dan rawatan pengukuhan kertas khusus.
kenalan kami:
Whatsapp: +86 1876
e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com
