|

 Productbeschrijving

  Marktpositionering: richt zich op mondiale bosbouwgroepen, grote investeringsmaatschappijen of ondernemingen die regionale marktleiders willen worden. Het is ontworpen om concurrentiebarrières op te werpen door schaalvoordelen, topkwaliteit en de laagste eenheidskosten.

  Ontwerpfilosofie: houdt zich aan de principes van 'hoge betrouwbaarheid, hoge efficiëntie, hoge intelligentie, laag energieverbruik en lage arbeidsafhankelijkheid.' Het benadrukt een continue, stabiele en gesynchroniseerde werking over de hele lijn, met een modulair ontwerp om toekomstige upgrades en onderhoud te vergemakkelijken.

|

 Belangrijke technische en economische indicatoren 

Item	Parameter/beschrijving
Ontworpen jaarlijkse capaciteit	300.000 kubieke meter (berekend voor standaard 12 mm dikte, 7200 bedrijfsuren/jaar)
Productspecificaties	Dikte: 6 - 40 mm (verstelbaar)
	Standaardformaat: 1220 x 2440 mm (4' x 8')
	Maximaal formaat: doorgaans tot 1300 x 2800 mm of groter (afhankelijk van de persbreedte)
	Dichtheid: 620 - 680 kg/m³
Snelheid van de productielijn	De continue snelheid bij het hete persgedeelte kan 800 - 1200 mm/s bereiken, wat de cyclustijd voor de gehele lijn bepaalt.
Personeelsvereiste	Door de hoge mate van automatisering vereisen de kernactiviteiten en monitoring slechts ongeveer 8-15 personeelsleden per ploegendienst voor één enkele lijn.
Totaal geïnstalleerd vermogen	Ongeveer 15.000 - 20.000 kW, afhankelijk van de uitrustingskeuze en het energie-efficiëntieontwerp.
Uitgebreid energieverbruik	Voor de productie van één kubieke meter OSB is ongeveer 180 - 220 kg standaard steenkoolequivalent nodig (waarbij al het energieverbruik wordt gedekt, inclusief drogen en persen).

|

 Kernsecties en belangrijke uitrusting 

1. Sectie Voorbereiding van grondstoffen

  Grootschalige grondstoffenwerf: Vereist een geautomatiseerd opslagsysteem met dakbedekking om een ​​buffervoorraad gedurende ongeveer 7-10 dagen aan te houden, waardoor een continue aanvoer wordt gegarandeerd.

  Zwaar ontschorsen en versnipperen: Maakt gebruik van grote trommelontschorsers en trommelversnipperaars met hoge capaciteit. De verwerkingscapaciteit moet overeenkomen met de lijnsnelheid om een ​​voldoende en consistente aanvoer van strengen te garanderen.

2. Sectie Voorbereiding en behandeling van strengen

  Grote Flakers/Stranders: Meerdere eenheden parallel of in serie om een ​​enorm volume aan ideale, uniforme dunne lange strengen te produceren.

  Hoogefficiënt droogsysteem: doorgaans geconfigureerd met 2-3 grote drievoudige of enkele doorgang roterende trommeldrogers, met een vochtverdampingscapaciteit van maximaal 15-20 ton per uur. Geïntegreerd met een geavanceerd thermisch energiecentrum (mogelijk met behulp van aardgas, biomassa of stoom).

  Meertraps precisiescreening: Na het drogen ondergaan de strengen een screening op meerdere niveaus (bijv. zwaaiende schermen, luchtclassificatoren) om fijne, lange strengen nauwkeurig te scheiden voor oppervlaktelagen en iets bredere strengen voor de kernlaag.

3. Sectie voor mengen, vormen en matvormen (technologisch hart)

  Continue mengers met hoge capaciteit: Maakt gebruik van meerdere grote ringmengers of continue mengers om een ​​uniforme harstoepassing op meerdere tonnen strengen per minuut te garanderen, waarbij de nauwkeurigheid van de lijmtoepassing binnen ± 0,5% wordt geregeld.

  Vormkoppen van industriële kwaliteit: dit is een van de kerntechnologieën en de duurste componenten. Typisch geconfigureerd met 4-6 vormkoppen om nauwkeurig meerlaags (meestal 3 of 5 lagen) georiënteerd vormen te bereiken. Maakt gebruik van mechanische + pneumatische hulp of puur mechanische systemen met precisie op millimeterniveau, die rechtstreeks de fysieke en mechanische eigenschappen van het bord bepalen.

  Heavy-duty matvoorpersen en -inspectie: De donzig gevormde mat wordt gecomprimeerd door een zware, continue pre-press en in realtime bewaakt door online dichtheidsscanners (röntgen- of γ-ray) om matuniformiteit te detecteren, waardoor feedbackcontrole met gesloten lus mogelijk is.

4. Heetpers- en nabehandelingsgedeelte

Ultragrote continue vlakpersmachine: de meest essentiële en dure apparatuur in de productielijn. De persmachine is doorgaans meer dan 40 meter lang en de effectieve breedte kan oplopen tot meer dan 2,7 meter. Het maakt gebruik van temperatuurregeling in meerdere secties en hydraulische servoregeling om ervoor te zorgen dat de plaat gelijkmatig wordt uitgehard bij een temperatuurbereik van 180-220 ° C, en de drukcurve nauwkeurig kan worden aangepast.

Volautomatische nabehandelingslijn: deze omvat kruis- en langszagen op hoge snelheid, synchrone oppervlaktenivellering en dikte-instelling (meestal 4-6 schuurframes), automatische sorteer-, stapel- en verpakkingssystemen. De hele lijn is verbonden door robots of mechanische handen om een ​​geautomatiseerde circulatie van eindproducten te realiseren.

5. 'Industrieel brein' - Intelligent controlesysteem

Geïntegreerd DCS/PLC-systeem: Het is niet alleen een eenvoudig besturingssysteem voor één machine, maar een voor de hele fabriek geïntegreerd intelligent besturingssysteem dat zich uitstrekt van de invoer van grondstoffen tot het magazijn voor eindproducten.

Digital Twin en voorspellend onderhoud: Geavanceerde systemen kunnen digitale modellen van apparatuur opstellen, met behulp van sensorgegevens om de levensduur van belangrijke componenten (zoals lagers, oliepompen) te voorspellen, en onderhoud vooraf regelen om ongeplande stilstand te voorkomen.

MES Manufacturing Execution System: verbonden met ERP, maakt het automatische planning van productieorders, traceerbaarheid van kwaliteitsgegevens, nauwkeurig beheer van de inventaris van grondstoffen en eindproducten, en realtime monitoring en analyse van het energieverbruik mogelijk.

|

 Commentaar en veelgestelde vragen

Vraag: Wat kunt u bij ons kopen?

A: Spaanplaatproductielijn, directionele spaanplaatproductielijn, medium / hoge vezelplaatproductielijn, hete pers, voorvormende persmachine, multiplexproductielijn, automatische productielijn voor hete pers, fineerdroger, hete pers, koude persmachine en andere houtbewerkingsmachines.

Vraag: Hoe lang is de productietijd?

A: Als één vaste machine, 3-4 maanden; Als de volledige productielijn 6-8 maanden is.

Vraag: Wat zijn uw voordelen?

A: We hebben een rijke ervaring in de markt, met dezelfde kosten doen we het beter omdat we strikte controle hebben over het productieproces. Wij beschikken over een onafhankelijke keuringsafdeling om de kwaliteit te controleren.

|

 Bedrijfsprofiel

Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. werd opgericht in 1983 en is al meer dan 40 jaar gespecialiseerd in continupersoplossingen.

MINGHUNG is een toonaangevend bedrijf in de industrie van OSB- en MDF-machines. Met een sterke focus op het produceren van hoogwaardige machines, zijn wij gespecialiseerd in de productie van de complete productielijn van vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF), vezelplaat met hoge dichtheid (HDF), spaanplaat (PB), georiënteerde strengplaat (OSB), fineerbare supersterke spaanplaat (LSB), gelamineerd karton en fineer.

|

 Verpakking en verzending

|

 Certificeringen

|

 Optioneel oppervlak