De processtroom van een productielijn voor Multi-Layer Oriented Strand Board (OSB) is een volledig geautomatiseerd, continu en geïntegreerd systeem. Het hoofddoel is om de georiënteerde lay-out van houtstrengen te bereiken, waardoor superieure structurele eigenschappen aan de uiteindelijke panelen worden verleend. Het hele proces begint met onbewerkt houtmateriaal en eindigt met afgewerkte OSB-platen, allemaal gecoördineerd en bestuurd door een centraal intelligent besturingssysteem.

De specifieke processtappen zijn als volgt:

1. Sectie voor strengvoorbereiding: Stammen of ruw houtmateriaal komen eerst in deze sectie. Via flakers en stranders wordt het hout verwerkt tot lange, dunne houtstrengen van standaardformaat, de fundamentele eenheden die de mechanische eigenschappen van de plaat vormen.

2. Droog- en zeefgedeelte: De voorbereide strengen worden naar het droogsysteem getransporteerd (meestal een efficiënte drievoudige roterende trommeldroger), waar hun vochtgehalte drastisch wordt verlaagd van een hoge 40% -60% naar een geschikte hittepersing 2% -4%. Er wordt zowel vóór als na het drogen gescreend om fijne deeltjes en stof te verwijderen, zodat alleen dimensionaal gekwalificeerde, schone strengen worden verwerkt.

3. Sectie Mengen en Additieven: De gekwalificeerde strengen komen de kernapparatuur binnen: de ringblender. Hier worden de strengen gelijkmatig bedekt met vernevelde hars (bijv. MDI, fenolhars) en vloeibare was voor het waterdicht maken, waardoor ze worden voorbereid op hechting tijdens heet persen.

4. Vorming en matvormingssectie (de kern): Dit is de kritieke fase waarin de 'georiënteerde structuur' van het bord wordt gecreëerd. De harsstrengen worden gelegd en georiënteerd door een precisiemechanische of pneumatische vormkop om een ​​mat te vormen. De klassieke 'sandwich'-structuur wordt bereikt door de strengen van de bovenlaag in de lengterichting (in de richting van de productielijn) en de strengen van de kernlaag kruislings georiënteerd te hebben, waardoor een stabiele, meerlaagse, kruislings georiënteerde mat ontstaat.

5. Pers- en afwerkingssectie: De gevormde mat gaat een continue vlakke pers in, waar hij onder nauwkeurig gecontroleerde hoge temperatuur en druk wordt uitgehard om een ​​continue plaat te vormen. Deze plaat ondergaat vervolgens afkoelen, trimmen/snijden tot gespecificeerde afmetingen en tenslotte schuren van het oppervlak, wat resulteert in afgewerkte OSB-platen met een uniforme dikte en een glad oppervlak.

1.  Sectie voor strengvoorbereiding

  Capaciteit: doorgaans gemeten in jaarlijkse productie, variërend van 30.000 kubieke meter (instaplijn) tot meer dan 300.000 kubieke meter (grote continue perslijn).

  Productspecificaties:

      Diktebereik: meestal 6 mm ~ 40 mm, verstelbaar.

      Paneelgrootte: Standaard is 1220 mm x 2440 mm (4'×8'), grotere formaten kunnen worden aangepast op basis van de persbreedte.

      Dichtheid: Ongeveer 600 - 680 kg/m³.

  Configuratieopties:

     Harstype: Kan worden aangepast voor milieuvriendelijke MDI-hars (zonder toegevoegde formaldehyde) om ENF-kwaliteit of zonder toegevoegde formaldehyde-platen te produceren.

      Energieoplossing: Kan verschillende warmtebronnen gebruiken, zoals aardgas, biomassabrandstof, stoom of thermische olie.

      Automatiseringsniveau: varieert van basisautomatisering tot volledig geautomatiseerde 'lights-out fabriek'-oplossingen uitgerust met AGV's, gerobotiseerd stapelen en slimme magazijnsystemen.