|

 Opis produktu

Linia produkcyjna płyt OSB to wysoce zautomatyzowany, ciągły system produkcyjny zaprojektowany specjalnie do produkcji płyt o wiórach zorientowanych. OSB to doskonały konstrukcyjny panel drewnopochodny, znany ze swojej wysokiej wytrzymałości, doskonałej stabilności wymiarowej i opłacalności, szeroko stosowany w budownictwie, opakowaniach i produkcji mebli. Podstawowa technologia tej linii produkcyjnej polega na „formowaniu zorientowanym”, podczas którego specjalnie wyprodukowane pasma drewna są precyzyjnie układane wzdłuż kierunku długości panelu za pomocą wyrafinowanych systemów mechanicznych lub mechanicznego przepływu powietrza. Proces ten nadaje produktowi końcowemu wyjątkowe właściwości mechaniczne wzdłużne.

|

 Przepływ procesu produkcyjnego

Kompletna linia produkcyjna płyt OSB składa się zazwyczaj z następujących głównych sekcji:

1. Sekcja Przygotowania Surowców:

      Korowanie i zrębkowanie: Kłody (zwykle gatunki szybko rosnące, takie jak topola lub sosna) są okorowane, a następnie cięte na jednolite zrębki o określonych wymiarach.

      Mycie i przesiewanie: Wióry są myte w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak piasek i metale, a następnie przesiewane w celu uzyskania czystych zrębków o jednakowej wielkości.

2. Sekcja przygotowania pasma:

     Skręcanie: Przyjęte wióry są podawane do dużych pasm dyskowych lub bębnowych, gdzie są krojone na cienkie, płaskie pasma o zaprojektowanych specyfikacjach. Ma to fundamentalne znaczenie dla zapewnienia późniejszego efektu zorientowanego formowania i wytrzymałości panelu.

     Suszenie: Mokre pasma przepuszcza się przez suszarki obrotowe lub rurowe typu flash, aby zmniejszyć zawartość wilgoci do bardzo niskiego poziomu wymaganego w procesie (zwykle 2% -4%), zapewniając właściwe utwardzanie żywicy i wydajność prasowania.

      Przesiewanie i klasyfikacja: Wysuszone pasma są klasyfikowane na wielopokładowych sitach w celu oddzielenia drobnych i ponadgabarytowych cząstek. Zakwalifikowane pasma są wysyłane do różnych pojemników magazynowych, gotowe do zorientowanego procesu formowania.

3. Sekcja mieszania i formowania (sekcja podstawowa):

      Mieszanie: Sklasyfikowane pasma są równomiernie mieszane z żywicą MDI (izocyjanian), woskiem i innymi dodatkami w wysokoobrotowych blenderach. Żywica MDI jest preferowanym klejem do produkcji płyt OSB ze względu na doskonałą wodoodporność i wysoką siłę wiązania.

      Formowanie zorientowane: To jest serce linii produkcyjnej płyt OSB. Żywicowe pasma podawane są do stanowisk formowania precyzyjnego. Wewnątrz tych stacji, przy użyciu wielu rolek orientujących lub kombinacji zasad mechanicznych i przepływu powietrza, pasma są „zawieszane” i ustawiane kierunkowo na stale poruszającej się macie. Zastosowano typową budowę trójwarstwową: warstwy powierzchniowe mają sploty ułożone wzdłuż długości płyty, natomiast pasma warstwy rdzeniowej ułożone są w poprzek szerokości lub są ułożone losowo, co równoważy wytrzymałość płyty zarówno w kierunku wzdłużnym, jak i poprzecznym.

4. Sekcja prasowania wstępnego i prasowania na gorąco:

      Prasowanie wstępne: Luźna, puszysta mata jest najpierw przepuszczana przez prasę wstępną w celu wstępnego zagęszczenia i stabilizacji, zwiększając gęstość maty, co ułatwia manipulację i wprowadzanie do gorącej prasy.

      Prasowanie na gorąco: Matę wprowadza się następnie do prasy na gorąco pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze. Nowoczesne linie OSB wykorzystują przede wszystkim prasę ciągłą. Mata przemieszcza się pomiędzy stale poruszającym się stalowym pasem przez długą sekcję prasy, gdzie podgrzewane płyty dociskowe wywierają temperaturę i nacisk. Proces ten szybko utwardza ​​żywicę, mocno łącząc zorientowane pasma, tworząc panel o wysokiej wytrzymałości.

5. Sekcja wykańczająca:

      Chłodzenie i przycinanie: Ciągła tektura opuszczająca prasę jest chłodzona i ustawiana na urządzeniu chłodzącym i obracającym. Następnie jest cięty na standardowe rozmiary za pomocą pił poprzecznych i wzdłużnych, zgodnie z wymaganiami zamówienia.

      Układanie i pakowanie: Wycięte płyty OSB są automatycznie układane w stosy, sprawdzane i pakowane za pomocą zautomatyzowanego sprzętu, a na koniec wysyłane do magazynu lub do wysyłki.

|

 Wyposażenie linii produkcyjnej

Kompletna linia do produkcji płyt OSB to złożony projekt systemowy, składający się głównie z następującego sprzętu:

1. Wyposażenie sekcji obsługi surowców:

      Korowarka: Usuwa korę z kłód, ponieważ kora może wpływać na jakość wiązania i wygląd panelu.

      Rębak: Tnie kłody na zrębki spełniające specyfikacje procesu.

      Ekran wiórów: Przesiewa wióry w celu oddzielenia dużych, niewymiarowych wiórów i zanieczyszczeń, zapewniając późniejszą jakość pasma.

      Pojemnik na wióry/silos: używany do przechowywania i buforowania zrębków drzewnych.

2. Wyposażenie sekcji przygotowania pasma:

      Strander: Kluczowy element wyposażenia linii produkcyjnej. Tnie zrębki drzewne na cienkie, wydłużone, specjalne pasma. Główne typy obejmują nici tarczowe i bębnowe.

     Suszarka do pasma: Zazwyczaj jest to suszarka obrotowa lub suszarka rurowa błyskawiczna, szybko redukująca wilgotność pasma z wysokiego poziomu świeżego drewna (np. 30%-50%) do wymaganych 2%-4%.

      Przesiewacz suchy: wielopokładowy przesiewacz wibracyjny używany do klasyfikacji suszonych pasm. Oddziela dopuszczalne pasma, drobny proszek i nieodpowiednio oddzielone duże pasma.

      Pojemniki na pasma: używane do sklasyfikowanego przechowywania pasm warstwy wierzchniej i rdzenia.

3. Wyposażenie sekcji mieszania i formowania (sekcja główna):

     System mieszania:

          System przygotowania i podawania żywicy: Do przechowywania, dozowania i przygotowywania klejów MDI, PF lub innych.

          System zasilania woskiem: Zapewnia środek wodoodporny.

          Blender wysokoobrotowy: wyposażenie podstawowe. Dokładnie i równomiernie miesza pasma, żywicę, wosk itp. za pomocą szybko obracających się wałów mieszających.

      System formowania:

         Zbiornik formujący i przenośnik skalujący: przechowuje pasma żywicy i podaje je równomiernie i ilościowo do stacji formowania.

          Strand Orienting Former: to dusza linii produkcyjnej płyt OSB. Jego podstawową funkcją jest precyzyjne i równomierne rozmieszczenie i rozmieszczenie zażywicowanych, nieregularnych pasm w ustalonym kierunku (zwykle w kierunku długości panelu), tworząc matę o zorientowanych właściwościach strukturalnych. To właśnie ten proces nadaje płycie OSB wyjątkowe właściwości mechaniczne w kierunku wzdłużnym.

     Zasada działania i proces:

Urządzenie do orientowania pasma działa głównie na zasadach orientowania mechanicznego lub kombinowanego orientowania mechaniczno-powietrznego.

      Orientacja mechaniczna:

      Podstawowy komponent: Rolki orientujące. Są to szeregi obracających się rolek ze specjalnymi rowkami lub wzorami na ich powierzchni.

      Proces: Pasma żywicy spadają na szybko obracające się rolki orientujące. Kiedy pasmo styka się z rowkami rolki, zostaje „chwycone” i wyrównane poprzez tarcie. Wydłużone pasma w naturalny sposób dopasowują swoją długą oś do kierunku obrotu rolek (tj. kierunku długości panelu), a następnie są rzucane na ruchomą matę. Łącząc wiele zestawów rolek orientujących, można uzyskać różne kąty orientacji warstw wierzchnich i rdzeniowych.

     Połączona orientacja mechaniczno-powietrzna:

      Metoda ta łączy w sobie zalety mechanicznego orientowania i kontroli przepływu powietrza.

      Proces: Sploty najpierw przechodzą wstępne wyrównanie za pomocą mechanicznych rolek orientujących. Następnie, gdy przechodzą przez „kurtynę powietrzną” lub „strefę zawieszenia” utworzoną przez kontrolowany przepływ powietrza, są one dalej czesane i regulowane przez powietrze, co skutkuje bardziej precyzyjnym i jednolitym ułożeniem pasm. Metoda ta zapewnia lepszą kontrolę nad orientacją pasma i jest uważana za lepszą.

    Kluczowe struktury i funkcje:

    Głowica formująca: Jednostka końcowa wykonująca czynność formowania, zawierająca rolki orientujące, kanały przepływu powietrza, bramki dozujące itp.

     Możliwość formowania wielowarstwowego: Zaawansowane formy orientujące są zazwyczaj wyposażone w wiele niezależnych głowic formujących, które umożliwiają oddzielne układanie warstw wierzchnich i warstwy rdzeniowej.

      Głowice formujące warstwę czołową: Używaj najwyższej jakości, najdłuższych pasm silnie zorientowanych wzdłuż długości panelu.

      Głowica formująca warstwę rdzenia: Można zastosować krótsze lub tańsze pasma, ułożone na całej szerokości lub uformowane losowo, aby zrównoważyć wytrzymałość poprzeczną panelu i koszty kontroli.

    System monitorowania i regulacji online: Nowoczesne wzorniki integrują skanery online (np. Beta-ray lub X-ray), które w sposób ciągły monitorują profil gęstości i grubość uformowanej maty. Dane te są przekazywane z powrotem do systemu sterowania, który automatycznie dostosowuje prędkość podawania i prędkość głowic formujących, zapewniając jednolitość i konsystencję maty.

     Wysoka precyzja i jednorodność: Możliwość uzyskania bardzo cienkiej warstwy jednowarstwowej i precyzyjnej orientacji pasma, co jest kluczem do zagwarantowania wysokiej wytrzymałości i stabilności płyt OSB.

Znaczenie:

Poziom techniczny i wydajność formy do orientowania pasma bezpośrednio determinują podstawowe właściwości fizyczne i mechaniczne końcowego produktu OSB, takie jak moduł wytrzymałości na rozerwanie (MOR), moduł sprężystości (MOE) i wytrzymałość wiązania wewnętrznego (IB). Wydajna i precyzyjna forma do orientowania pasma jest podstawową gwarancją produkcji wysokiej jakości płyty OSB, która odróżnia ją od zwykłej płyty wiórowej.

4. Wyposażenie sekcji prasowania i utwardzania:

      Przygotowanie do prasowania: Początkowo zagęszcza puszystą matę, aby zwiększyć jej gęstość i wytrzymałość, tworząc stabilną „matę” zapewniającą płynne wprowadzenie do gorącej prasy.

      System przenoszenia i wykrywania mat: obejmuje wykrywacze metali, mierniki ciężaru/promieniowania itp. w celu zapewnienia jakości i bezpieczeństwa maty.

      Hot Press: „serce” linii produkcyjnej. Nowoczesne linie OSB wykorzystują przede wszystkim prasę ciągłą, w której mata przechodzi w sposób ciągły pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia w celu szybkiego utwardzania żywicy. Stosowane są także linie pras wielootworowych.

5. Wyposażenie sekcji wykańczania i szlifowania:

      Urządzenie chłodzące i obracające: Chłodzi i obraca panele o wysokiej temperaturze opuszczające prasę, aby zapobiec wypaczeniu.

      Piły poprzeczne i wzdłużne: Wytnij ciągłą taśmę OSB do wymaganych wymiarów.

      Układarka: automatycznie układa panele w schludny sposób.

      Szlifierka: Szlifuje powierzchnię panelu do jednolitej grubości i gładkiego wykończenia.

      System pakowania: Automatycznie pakuje gotowe panele.

|

 Podstawowe cechy i zalety

  Wysoka wytrzymałość i stabilność: Technologia zorientowanego formowania jest podstawową zaletą, zapewniającą płycie OSB znacznie wyższą wytrzymałość na zginanie wzdłużne w porównaniu ze zwykłą płytą wiórową, co czyni ją porównywalną ze sklejką.

  Wysoki stopień automatyzacji: Cała linia jest kontrolowana przez centralny system PLC, umożliwiający pracę bez lub przy minimalnym zaangażowaniu personelu od surowca do gotowego produktu, co skutkuje wysoką wydajnością produkcji i stałą jakością produktu.

  Szerokie możliwości adaptacji surowca: może wykorzystywać szybko rosnące drewno, drewno o małej średnicy i pozostałości po obróbce drewna, zgodnie z zasadami zrównoważonego leśnictwa.

  Produkt przyjazny dla środowiska: wykorzystuje przede wszystkim przyjazną dla środowiska żywicę MDI, co skutkuje bardzo niską emisją formaldehydu, nawet spełniając normy bez dodatku formaldehydu.

  Wysokie korzyści ekonomiczne: Ciągła produkcja zapewnia wysoką wydajność, niskie koszty surowców i wysoką wartość produktu, zapewniając doskonały zwrot z inwestycji.

|

 Profil firmy

MINGHUNG OSB i MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Znajduje się w strefie przemysłowej Xiaogezhuang, miasto Yitang, dystrykt Lanshan, miasto Linyi.

Firma MINGHUNG zapewnia kompletny zestaw procesów projektowania, projektowania elektrycznego i produkcji. Możemy zapewnić kompleksowe rozwiązania fabryczne dla klientów zajmujących się panelami drewnopochodnymi. Seria produktów MINGHUNG obejmuje płytę pilśniową średniej gęstości (MDF), płytę pilśniową wysokiej gęstości (HDF), płytę wiórową (PB), płytę o wiórach zorientowanych (OSB), linię do wielowarstwowej prasy termoutwardzalnej fornirowanej super mocnej płyty wiórowej (LSB), dwustronną szerokopasmową szlifierkę o stałej grubości, piłę pomiarową, układarkę mechaniczną, układarkę z przepływem powietrza, suszarkę kanałową, super przesiewacz, system przetwarzania końcowego, system chłodzenia sztucznego panelu, tokarkę, układarkę, wózek do przechowywania i transportu. itp. Do urządzeń ze sztucznych paneli, głównie do płyt wiórowych, płyt pilśniowych średniej gęstości, płyt o wiórach zorientowanych, maszyn do sklejki wielowarstwowej.

|

 Zdjęcie grupowe klientów