Jesteś tutaj: Dom / Produkty / Ciągła prasa / Prasa ciągła o wysokiej wydajności i wydajności

Ciągła prasa na gorąco do płyt wiórowych

maszyna do ciągłego prasowania płyt PB OSB MDF

Prasa ciągła o wysokiej wydajności i wydajności

Wysokowydajna i wydajna prasa ciągła do płyt wiórowych jest podstawowym wyposażeniem nowoczesnych linii do produkcji płyt wiórowych. Wykorzystując zaawansowaną technologię ciągłego prasowania płaskiego, umożliwia w pełni zautomatyzowaną, ciągłą produkcję od formowania mat po prasowanie na gorąco. Dzięki precyzyjnym strefowym systemom kontroli ciśnienia i temperatury prasa ta zapewnia, że wyprodukowana płyta wiórowa wykazuje doskonałe właściwości, w tym jednolitą gęstość, minimalne naprężenia wewnętrzne i precyzyjną grubość. Wyposażone w wydajny system transportu taśmą stalową i inteligentną jednostkę sterującą PLC, urządzenie działa stabilnie przy prędkościach produkcyjnych 800-1500 mm/s, przy rocznej wydajności pojedynczej linii przekraczającej 300 000 metrów sześciennych. Tymczasem zużycie energii jest o 25% -40% niższe niż w przypadku tradycyjnych pras wielootworowych. Oferując wysoką elastyczność produkcji, prasa ta pozwala na szybkie zmiany w produkcji płyt wiórowych, płyt odpornych na wilgoć i płyt OSB o różnych grubościach i specyfikacjach. Jest to idealny wybór dla dużych producentów płyt wiórowych, których celem jest zwiększenie wydajności produkcyjnej, optymalizacja jakości produktu i zmniejszenie ogólnych kosztów.


Dostępność:



Pytać się Dodaj do koszyka

Model:
MH-CHP
Marka:
MINGHUNG

Opis produktu

Prasa ciągła o wysokiej wydajności i wydajności

Chiny Ciągła płaska prasa na gorąco Do produkcji PB OSB MDF

I. Przegląd produktu: definicja i podstawowa wartość

Wysokowydajna prasa ciągła do płyt wiórowych, w szczególności nowoczesna prasa wykorzystująca technologię ciągłego prasowania płaskiego (CFP), jest „sercem” linii produkcyjnej płyt wiórowych. W przeciwieństwie do tradycyjnych, nieciągłych, wielootworowych pras na gorąco, umożliwia nieprzerwane, ciągłe prasowanie na gorąco maty cząsteczkowej, co czyni ją podstawowym urządzeniem technologicznym umożliwiającym osiągnięcie wysokiej wydajności, wysokiej wydajności i najwyższej jakości produkcji płyt wiórowych.

Jej podstawowa wartość polega na: zrewolucjonizowaniu „produkcji seryjnej” w „produkcję procesową”, co przypomina modernizację warsztatu rzemieślniczego do nowoczesnej linii montażowej. Powoduje to jakościowy skok w zakresie wydajności, jakości, kosztów i elastyczności.

II. Podstawowa zasada działania: Sekret ciągłego prasowania na płasko

Prasa ciągła to nie tylko „duży zacisk”, ale precyzyjny, wydłużony „tunel ciśnienia i ciepła”. Jego zasada działania jest następująca:

1. Podawanie maty: Ciągła, wstępnie sprasowana mata jest podawana do prasy przez wlot.

2. Przenoszenie i transport za pomocą pasa stalowego: Mata jest umieszczona pomiędzy dwoma masywnymi, niekończącymi się, odpornymi na ciepło stalowymi pasami. Pasy te pełnią rolę nośników, przenosząc matę na całej długości prasy.

3. Precyzyjne zastosowanie ciśnienia i ciepła:

Układ ciśnieniowy: Duża liczba (do setek) niezależnych cylindrów hydraulicznych jest umieszczona wewnątrz górnej części prasy. Wywierają nacisk na górny stalowy pas za pomocą długiej płyty dociskowej. Cylindry te są podzielone na wiele stref ciśnienia, co pozwala systemowi precyzyjnie programować i kontrolować ciśnienie w każdej strefie, tworząc zoptymalizowany profil ciśnienia. W trakcie przemieszczania się maty następuje płynne przejście od wysokiego do niskiego ciśnienia od wlotu do wylotu, ułatwiając usuwanie powietrza, osiągając optymalny rozkład gęstości i minimalizując naprężenia wewnętrzne.

System grzewczy: Podobnie płyty grzewcze prasy są podzielone na wiele stref o kontrolowanej temperaturze. Dzięki cyrkulacji oleju termicznego zapewniają precyzyjny profil temperaturowy utwardzania maty. Zazwyczaj potrzebne są wyższe temperatury na wlocie, aby zainicjować utwardzanie żywicy, i niższe temperatury na wylocie, aby ustabilizować płytę.

4. Formowanie i wyjście: Mata, zaciśnięta pomiędzy stalowymi paskami, przemieszcza się ze stałą prędkością przez ten „tunel ciśnieniowo-cieplny”, stopniowo kończąc proces utwardzania w miarę przemieszczania się. Wyjściem prasy jest ciągła, całkowicie utwardzona wstęga płyty wiórowej.

Linia maszyn do ciągłego tłoczenia na gorąco MINGHUNG

Ciągła prasa na gorąco dla linii produkcyjnej MDF OSB

III. Kluczowe komponenty

1. System pasów stalowych: przenosi i przenosi matę, przenosi ciśnienie i ciepło.

Wymagania: Niezwykle wysoka jakość wykończenia powierzchni, odporność na ciepło, wytrzymałość zmęczeniowa i stabilność wymiarowa. Jest to kluczowy materiał eksploatacyjny zapewniający jakość powierzchni i niezawodność działania.

Linia produkcyjna prasy do ciągłego kalandrowania MINGHUNG MDF PB

Linia produkcyjna pras do ciągłego kalandrowania OSB PB MDF

2. Układ hydrauliczny: zapewnia mocne, stabilne i precyzyjnie kontrolowane ciśnienie dla całej prasy.

Cechy: Wykorzystuje technologię serwosterowania i zaworów proporcjonalnych do precyzyjnej kontroli ciśnienia w strefach i sekcjach. Profil docisku można elastycznie regulować w zależności od wymagań dotyczących grubości i gęstości produktu.

układ hydrauliczny do ciągłego prasowania taśmowego dla linii produkcyjnej płyt wiórowych

układ hydrauliczny dla linii produkcyjnej ciągłej prasy na gorąco

3. System grzewczy: Zapewnia ciepło potrzebne do utwardzania maty.

Metoda: Zazwyczaj wykorzystuje się system cyrkulacji oleju termicznego, który równomiernie przenosi ciepło do stalowych pasów poprzez górną i dolną płytę grzewczą, które następnie przenoszą je na matę. Dokładność kontroli temperatury może osiągnąć ±1,5°C.

Pas stalowy do maszyny do ciągłego prasowania taśm

4. System ramy i rolek: Wytrzymuje ogromny ciężar i nacisk prasy oraz mieści stalowe pasy i liczne rolki.

Konstrukcja: Wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości, zoptymalizowanej za pomocą analizy elementów skończonych (FEA), aby zapewnić minimalne odkształcenia pod długotrwałymi ekstremalnymi obciążeniami. Precyzyjny system rolek podtrzymuje i napina stalowe pasy, zapewniając ich płynną pracę.

Rama przenośnika rolkowego do maszyny do ciągłego prasowania płyt wiórowych MINGHUNG

5. System kontroli: „mózg” prasy.

Możliwości: Zintegrowany z głównym systemem sterowania zakładu, monitoruje i automatycznie reguluje tysiące parametrów w czasie rzeczywistym, w tym ciśnienie, temperaturę, prędkość (wyjście) i grubość. Posiada zaawansowane funkcje, takie jak automatyczna regulacja szerokości (do produkcji różnych szerokości desek), diagnostyka usterek, monitorowanie zużycia i alarmy konserwacyjne.

Akcesoria PLC firmy Siemens do linii produkcyjnej MDF PB OSB

Sterownik PLC Siemens dla linii produkcyjnej MDF PB OSB

IV. Podstawowe zalety w porównaniu z tradycyjnymi, nieciągłymi prasami wielootworowymi

Funkcja	Wysokowydajna ciągła prasa płaska	Tradycyjna prasa wielootworowa
Tryb produkcyjny	Ciągłe, bez przestojów	Nieciągły/wsadowy, ma czasy bezczynności związane z otwieraniem, załadunkiem i rozładunkiem
Wydajność i pojemność	Niezwykle wysoka, prędkość linii > 1000 mm/s, roczna wydajność z łatwością > 300 000 m³	Niższy, ograniczony liczbą otwarć i czasem cyklu, górny pułap wydajności
Jakość produktu	Doskonała, bardzo jednolita gęstość, niskie naprężenia wewnętrzne, niska tolerancja grubości (±0,15 mm), gładka powierzchnia	Średni, bardziej wyraźny gradient gęstości, wyższe naprężenia wewnętrzne, wyższa tolerancja grubości
Zużycie energii	25-40% więcej Energooszczędne, ciągłe wykorzystanie ciepła, brak powtarzalnych strat ogrzewania/chłodzenia	Wysokie zużycie energii, płyty dociskowe wielokrotnie podgrzewane/chłodzone, znaczne straty ciepła
Elastyczność	Wysoka zmiana grubości w trybie online w ciągu kilku minut, bez konieczności przestojów	Mała zmiana grubości wymaga zatrzymania i ręcznej regulacji odstępnika, co jest czasochłonne
Automatyka i praca	W pełni zautomatyzowany, wymaga minimalnego personelu	Półautomatyczne załadunek/rozładunek może wymagać więcej pracy lub skomplikowanych mechanizmów
Powierzchnia podłogi	Długi i wąski, wymaga znacznej długości	Wysoki i kompaktowy, wymaga znacznej wysokości

MINGHUNG PB OSB MDF Ciągła prasa na gorąco

Wielowarstwowa hydrauliczna prasa na gorąco MINGHUNG do płyt wiórowych

V. Parametry techniczne (typowy zakres)

Parametr	Typowa specyfikacja/zakres	Tradycyjna prasa wielootworowa
Przydatna szerokość prasy	1300 mm - 2800 mm (obejmuje wszystkie standardowe szerokości desek)	Nieciągły/wsadowy, ma czasy bezczynności związane z otwieraniem, załadunkiem i rozładunkiem
Całkowita długość prasy	30 m - 50 m (dłuższa długość pozwala na większą wydajność lub wydajność w przypadku określonych grubych płyt)	Niższy, ograniczony liczbą otwarć i czasem cyklu, górny pułap wydajności
Maks. Specyficzne ciśnienie	Do 5000 kN/m lub więcej	Średni, bardziej wyraźny gradient gęstości, wyższe naprężenia wewnętrzne, wyższa tolerancja grubości
Zakres temperatur ogrzewania	180 ℃ - 240 ℃ (regulowane)	Wysokie zużycie energii, płyty dociskowe wielokrotnie podgrzewane/chłodzone, znaczne straty ciepła
Dokładność kontroli grubości	±0,15 mm	Mała zmiana grubości wymaga zatrzymania i ręcznej regulacji odstępnika, co jest czasochłonne
Zaprojektowany maks. Szybkość produkcji	800 - 1500 mm/s	Półautomatyczne załadunek/rozładunek może wymagać więcej pracy lub skomplikowanych mechanizmów

Ⅵ. Co oznacza „wysoka produkcja i wysoka wydajność”?

Doskonałość linii produkcyjnej została zdefiniowana na podstawie dwóch aspektów: „ilości wyjściowej” i „stosunku nakładów do wyników”.

1. „Wysoka produkcja” – odnosi się do wyjątkowo dużej zdolności produkcyjnej

„Wysoka produkcja” skupia się na „wielkości” – ile produktu można wyprodukować w jednostce czasu.

Ciągły, nieprzerwany tryb produkcji: Jest to podstawa wysokiej produkcji. Tradycyjne prasy wielootworowe działają w trybie „wsadowym” lub „nieciągłym”, wymagając cyklu „załadunku → zamykania → tłoczenia → otwierania → rozładunku”, każdy ze znacznym czasem przestoju. Natomiast prasa ciągła działa jak niekończący się tunel; mata stale wchodzi, a gotowa deska ciągle wychodzi, eliminując cały czas bezczynności oczekiwania.

Bardzo duża prędkość linii produkcyjnej: Prędkość linii w prasie ciągłej może zazwyczaj osiągnąć 800–1500 milimetrów na sekundę. Oznacza to, że co sekundę produkowany jest prawie metr gotowej deski.

Ogromna roczna produkcja: Dzięki trybowi ciągłemu i dużej prędkości roczna wydajność pojedynczej linii produkcyjnej może z łatwością przekroczyć 200 000 metrów sześciennych, a w najlepszych konfiguracjach nawet 500 000 metrów sześciennych – poziom nieosiągalny w przypadku tradycyjnych pras wielootworowych.

Krótko mówiąc, „Wysoka produkcja” maksymalizuje wydajność wyjściową poprzez [pracę ciągłą + dużą prędkość].

2. „Wysoka wydajność” – odnosi się do wyjątkowo wysokiej kompleksowej wydajności

„Wysoka wydajność” koncentruje się na „jakości” i „korzyściach” – czyli tym, jak wytwarzać więcej lepszych produktów przy mniejszym nakładzie pracy. Znajduje to odzwierciedlenie w wielu aspektach:

Wysoka efektywność energetyczna:

Tradycyjne prasy wymagają wielokrotnego ogrzewania i chłodzenia masywnych płyt dociskowych, co wiąże się ze znacznymi stratami ciepła w okresach przestojów.

Prasa ciągła utrzymuje stałą temperaturę, co skutkuje wyjątkowo wysoką wydajnością cieplną. Zużycie energii na jednostkę produktu jest o 25% - 40% niższe w porównaniu do pras wielootworowych.

Wysoka wydajność produkcji:

Wysoki stopień automatyzacji minimalizuje interwencję człowieka, zapewnia stabilny rytm produkcji i maksymalizuje wykorzystanie sprzętu.

Wysoka wydajność surowców i materiałów eksploatacyjnych:

Precyzyjne systemy kontroli aplikacji kleju zapewniają optymalne wykorzystanie żywicy, redukując ilość odpadów.

Wyprodukowane płyty mają jednolitą gęstość i stabilną jakość, co prowadzi do bardzo niskiego wskaźnika odrzutów i defektów, co poprawia wydajność surowców.

Wysoka wydajność pracy:

Cała linia produkcyjna wymaga jedynie kilku pracowników do monitorowania jej z centralnej sterowni, co znacznie zmniejsza koszty pracy i ryzyko błędu ludzkiego.

Krótko mówiąc, „Wysoka wydajność” minimalizuje koszty i maksymalizuje korzyści dzięki [energooszczędnemu projektowi + automatyzacji + precyzyjnemu sterowaniu].