|
Quy trình sản phẩm
1. Chuẩn bị và phân loại nguyên liệu: Gỗ được xử lý thành từng sợi và sàng lọc nghiêm ngặt. Đối với các tấm ván siêu dày, các sợi thô đặc biệt có thể được sử dụng trong lớp lõi để tăng cường độ bền kết cấu bên trong và giảm chi phí.
2. Sấy & Trộn: Các sợi được sấy khô đến độ ẩm chính xác. Nhựa chống thấm hiệu suất cao (ví dụ MDI) được áp dụng thống nhất thông qua máy trộn có độ chính xác cao để đảm bảo lớp lõi được xử lý hoàn toàn trong các tấm dày.
3. Tạo hình thảm cực dày:
Bước quan trọng: Sử dụng công nghệ tạo hình 'bước' hoặc 'tăng cao' đặc biệt. Đầu tiên trải thảm với trọng lượng đơn vị cực cao, tạo ra một tấm thảm siêu dày mịn nhưng đồng đều.
Thiết kế kết cấu: Tối ưu hóa tỷ lệ và góc định hướng của các sợi bề mặt/lõi để cân bằng ứng suất xuyên suốt độ dày, ngăn ngừa sự phân tách và tối ưu hóa các đặc tính cơ học.
4. Ép trước & Vận chuyển: Thảm cực dày trải qua quá trình nén đáng kể trong máy ép trước hạng nặng để tăng mật độ và độ bền ban đầu để đưa vào máy ép liên tục một cách ổn định.
5. Ép nóng liên tục theo chu kỳ kéo dài:
Quy trình cốt lõi: Tấm thảm đi vào máy ép liên tục có chiều dài kéo dài được thiết kế đặc biệt với vùng ép nóng dài hơn để đảm bảo truyền đủ nhiệt đến lõi của tấm ván dày.
Công nghệ đặc biệt: Sử dụng cấu hình áp suất và nhiệt độ 'bước' hoặc 'giảm dần'. Áp suất cao ban đầu nhanh chóng làm dày thảm, trong khi các thông số được điều chỉnh từ giữa đến cuối để đảm bảo nhựa lõi được xử lý hoàn toàn mà không có áp suất hơi quá cao, ngăn chặn hiện tượng 'thổi' hoặc tách lớp.
6. Hoàn thiện cốt thép:
Làm mát chậm: Các tấm cực dày được ép phải đi vào hệ thống làm mát chậm được gia cố (ví dụ: bộ làm mát hình sao mở rộng) để giảm nhiệt độ lõi dần dần và đồng đều, giải phóng ứng suất bên trong và ngăn ngừa cong vênh.
Điều hòa kéo dài: Các tấm xếp chồng lên nhau yêu cầu thời gian điều hòa lâu hơn (thường >72 giờ) để phản ứng nhựa bên trong hoàn toàn và ổn định đặc tính cuối cùng.
Chà nhám hạng nặng: Dây chuyền chà nhám hạng nặng nhiều đầu, công suất cao được sử dụng để hiệu chỉnh chà nhám nhằm loại bỏ các lớp đã được xử lý trước và đảm bảo dung sai độ dày và độ phẳng bề mặt.
7. Cắt tỉa & Đóng gói: Những tấm ván cực dày đã được chà nhám được cắt tỉa, kiểm tra và đóng gói một cách chính xác. Bao bì yêu cầu gia cố để xử lý trọng lượng đáng kể của chúng.
![Quy trình sản xuất OSB]( "OSB Production process")
|
Bao bì sản phẩm
|
Video ứng dụng
|
Mô tả thiết bị
![Máy tạo hình Dây chuyền sản xuất MDF PB OSB]( "Forming Machine PB OSB MDF Production Line")
1. Hệ thống xử lý và tạo hình vật liệu công suất cao:
Hệ thống cấp liệu & silo công suất lớn: Được trang bị các silo đệm sợi cỡ lớn và máy cấp liệu có lưu lượng lớn, độ chính xác cao để đáp ứng nhu cầu vật liệu cực cao trên một đơn vị diện tích của thảm siêu dày, đảm bảo quá trình hình thành liên tục.
Thảm siêu dày chuyên dụng trước đây:
Có các đầu tạo hình được mở rộng và kéo dài, có khả năng sử dụng công nghệ kiểm soát dòng chảy đa lớp hoặc động, đảm bảo cấu hình mật độ cực kỳ đồng đều trên tấm thảm siêu dày—nền tảng cho sự ổn định về chất lượng ván dày.
Hệ thống cân và quét thảm có độ phân giải và độ chính xác cao hơn.
![Máy ép nóng liên tục MDF OSB CHIPBOARD]( "MDF OSB CHIPBOARD Continuous Hot Press Machine")
2. Cốt lõi: Máy ép liên tục hạng nặng có chiều dài kéo dài:
Cấu trúc gia cố: Trái tim của đường dây. Máy ép dài hơn đáng kể (có thể từ 30%-50% hoặc hơn so với dây chuyền tiêu chuẩn) để cung cấp đủ thời gian ép ('thời gian dừng') để lõi ván dày đạt đến nhiệt độ đóng rắn và phản ứng hoàn toàn.
Điều khiển đa vùng chính xác: Có nhiều vùng kiểm soát nhiệt độ và áp suất tốt hơn và nhiều hơn. Có khả năng thực hiện các cấu hình áp suất-nhiệt độ-thời gian phức tạp, tự động tối ưu hóa quy trình cho các độ dày khác nhau và quản lý hiệu quả việc tạo và thoát hơi nước trong thảm để loại bỏ các khuyết tật cốt lõi.
Cửa mở lớn & Truyền động mạnh mẽ: Cửa ép ban đầu lớn hơn để chứa tấm thảm siêu dày mịn. Hệ thống thủy lực chính cung cấp áp suất tổng cao hơn, ổn định hơn để đảm bảo thảm được nén chặt hoàn toàn.
Đai & Truyền động Độ bền Cao: Sử dụng đai thép hợp kim cao cấp hơn và hệ thống truyền động mạnh hơn để chịu được ma sát và tải trọng tăng lên khi ép các tấm cực dày.
![Máy chà nhám PB MDF]( "PB MDF Sanding Machine")
3. Hệ thống hoàn thiện cốt thép:
Bộ làm mát/Flipper Star tùy chỉnh: Tăng cường đáng kể về chiều dài và khả năng làm mát. Sử dụng quạt công suất cao được điều khiển bằng VFD với tốc độ không khí và tốc độ làm mát có thể điều chỉnh để làm mát dần dần, nhẹ nhàng các tấm ván cực dày.
Dây chuyền chà nhám siêu nặng:
Được cấu hình với 8 đầu chà nhám trở lên, sử dụng các kết hợp hạt mài khác nhau từ hiệu chuẩn thô đến hoàn thiện mịn.
Khung máy chà nhám có độ cứng cực cao, động cơ chính rất mạnh và đai chà nhám rộng hơn và bền hơn để xử lý khả năng chống chà nhám đáng kể của OSB cực dày mật độ cao.
Được trang bị hệ thống đo và phản hồi độ dày có độ chính xác cao.
Thiết bị xử lý ván hạng nặng: Tất cả các cuộn băng tải, bàn nâng và xe xếp đều được gia cố để tăng khả năng chịu tải và độ bền để xử lý an toàn các ván và ngăn xếp cực kỳ nặng.
4. Hệ thống kiểm soát quy trình nâng cao:
Phần mềm xử lý độc quyền: Hệ thống điều khiển bao gồm các công thức ép độc quyền được cài đặt sẵn và tối ưu hóa liên tục cho các độ dày khác nhau (ví dụ: 25 mm, 30 mm, 40 mm).
Giám sát & Chẩn đoán nâng cao: Tích hợp nhiều cảm biến nhiệt độ hơn (bao gồm giám sát mô phỏng trong thảm), cảm biến áp suất và máy quét mật độ trực tuyến để giám sát thời gian thực toàn bộ quy trình sản xuất ván dày, có chức năng chẩn đoán và báo động tiên tiến.
|
Ứng dụng
OSB siêu dày (25-40mm) là sản phẩm gỗ kỹ thuật hiệu suất cao chủ yếu được sử dụng trong các ứng dụng kết cấu thay thế gỗ nguyên khối và ván ép nặng:
1. Cấu trúc và linh kiện của tòa nhà hạng nặng:
Dầm & lanh tô: Được sử dụng trực tiếp làm dầm sàn, dầm mái hoặc lanh tô cửa/cửa sổ, đặc biệt đối với các điểm có nhịp dài hoặc chịu tải trọng cao trong kết cấu khung gỗ.
Tường chịu lực & Vỏ bọc tường cắt: Dùng làm lớp bọc cho tường chịu lực trong kết cấu gỗ nhiều tầng, cung cấp độ bền cắt trong mặt phẳng fortissimo và khả năng chống va đập.
Tấm sàn & Tấm kết cấu nhà container: Được sử dụng trong các tòa nhà container đặc biệt yêu cầu khả năng chịu tải sàn cực cao và độ cứng tổng thể.
Bệ & Bàn làm việc hạng nặng: Dành cho sàn và bàn làm việc chịu tải trong nhà xưởng và nhà kho.
2. Hậu cần & Công nghiệp nặng:
Sàn kệ chứa hàng siêu nặng: Được sử dụng làm sàn cho hệ thống kệ công nghiệp chịu tải từ vài tấn đến hàng chục tấn.
Thùng & Tấm lót đặc biệt: Dành cho các loại thùng siêu bền và thay thế cho tấm lót bằng gỗ đặc trong việc vận chuyển máy móc hạng nặng và thiết bị lớn.
Thảm Port & Dock: Được trải tạm thời trên bề mặt dock để chịu được sự mài mòn của thiết bị xử lý container nặng.
3. Phương tiện di chuyển & Phương tiện đặc biệt:
Rơ-moóc/Bệ xe tải đặc biệt & các bộ phận kết cấu: Được sử dụng làm sàn chịu lực và kết cấu thân xe trong các xe moóc loại thấp và các phương tiện vận chuyển chuyên dùng cho thiết bị nặng, thép, v.v.
Sàn & Gia cố khung gầm RV: Cung cấp khung gầm và sàn có độ bền cao cho các phương tiện giải trí cỡ lớn.
4. Các lĩnh vực chuyên môn khác:
Cấu trúc phụ sân khấu & gian hàng triển lãm hạng nặng: Dành cho sân khấu tạm thời và gian hàng triển lãm có yêu cầu tải trọng cực cao.
Công trình Nông nghiệp & Công nghiệp: Vách ngăn trong kho lớn, tấm tường chịu lực cho kho lạnh,..
|
Hồ sơ công ty
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment là một nhà máy chuyên nghiệp của Trung Quốc chuyên sản xuất và cung cấp máy làm ván gỗ, bao gồm máy làm OSB, máy làm MDF và máy làm Ván dăm / PB.
Nhà máy của chúng tôi với máy tiện xử lý tiên tiến, công nghệ sản xuất hoàn thiện, kỹ sư và kỹ thuật viên chuyên nghiệp, khả năng nghiên cứu và phát triển độc lập cũng như dịch vụ nhanh chóng, đảm bảo rằng chúng tôi có khả năng cung cấp cho bạn máy móc chế biến gỗ phù hợp và tốt theo các điều kiện và yêu cầu khác nhau.
![Thiết bị sản xuất OSB.png]( "OSB production equipment.png")
|
Chứng chỉ
