|
Процесс продукта
1. Подготовка и сортировка сырья: бревна перерабатываются в пряди и проходят строгий отбор. Для очень толстых плит в сердцевинном слое можно использовать специальные грубые пряди, чтобы повысить внутреннюю прочность конструкции и снизить стоимость.
2. Сушка и растушевка: пряди сушат до точного уровня влажности. Высокоэффективные водостойкие смолы (например, MDI) равномерно наносятся с помощью высокоточных блендеров для обеспечения полного отверждения внутреннего слоя толстых плит.
3. Формирование очень толстого мата:
Критический шаг: используется специальная «ступенчатая» или «высокошаговая» технология формования. Первый укладывает коврик с чрезвычайно высокой удельной массой, создавая пушистый, но однородный ультратолстый коврик.
Структурный дизайн: оптимизирует соотношение и угол ориентации поверхности и сердцевины прядей, чтобы сбалансировать напряжение по толщине, предотвращая расслоение и оптимизируя механические свойства.
4. Предварительное прессование и транспортировка. Очень толстый мат подвергается значительному сжатию в мощном предварительном прессе для увеличения начальной плотности и прочности для стабильной подачи в пресс непрерывного действия.
5. Непрерывное горячее прессование с расширенным циклом:
Внутренний процесс: мат поступает в специально спроектированный пресс непрерывного действия увеличенной длины с более длинной зоной горячего прессования, чтобы обеспечить достаточную передачу тепла к сердцевине толстой плиты.
Специальная технология: использует «ступенчатый» или «постепенный» профиль давления и температуры. Первоначальное высокое давление быстро уплотняет мат, а параметры корректируются на средней и поздней стадии, чтобы обеспечить полное отверждение основной смолы без чрезмерного давления пара, предотвращая «выдувание» или расслоение.
6. Усиленная отделка:
Медленное охлаждение: прессованные плиты повышенной толщины должны попадать в усиленную систему медленного охлаждения (например, расширенный звездчатый охладитель), чтобы постепенно и равномерно снижать внутреннюю температуру, снимая внутренние напряжения и предотвращая коробление.
Расширенное кондиционирование: сложенные друг на друга плиты требуют более длительного периода кондиционирования (обычно >72 часов) для полной внутренней реакции смолы и окончательной стабилизации свойств.
Шлифование в тяжелых условиях: мощная шлифовальная линия с несколькими головками используется для калибровки шлифования с целью удаления предварительно затвердевших слоев и обеспечения допуска по толщине и плоскостности поверхности.
7. Обрезка и упаковка. Отшлифованные доски повышенной толщины тщательно обрезаются, проверяются и упаковываются. Упаковка требует усиления, чтобы выдержать ее значительный вес.
|
Упаковка продукта
|
Видео применения
|
Описание оборудования
1. Высокопроизводительная система подачи и формования материалов:
Силосы большой вместимости и система подачи: Оснащены увеличенными буферными силосами для прядей и высокоточными весовыми дозаторами с высокой пропускной способностью для удовлетворения экстремальных требований к материалу на единицу площади для очень толстых матов, обеспечивая непрерывность формования.
Специальный формовщик очень толстого коврика:
Имеет расширенные и удлиненные формовочные головки, возможно, с многослойной или динамической технологией управления потоком, обеспечивающей чрезвычайно равномерный профиль плотности по всему сверхтолстому мату — краеугольный камень стабильности качества толстых плит.
Системы взвешивания и сканирования матов отличаются более высоким разрешением и точностью.
2. Основа: сверхмощный пресс непрерывного действия увеличенной длины:
Усиленная конструкция: сердце линии. Пресс значительно длиннее (потенциально на 30–50% или больше, чем стандартная линия), чтобы обеспечить достаточное время прессования («время выдержки»), чтобы сердцевина толстой плиты достигла температуры отверждения и завершила реакцию.
Точный многозонный контроль: имеет более многочисленные и более точные зоны контроля давления и температуры. Способен выполнять сложные профили давления, температуры и времени, автоматически оптимизируя процесс для различных толщин и эффективно управляя образованием и выходом пара внутри мата для устранения дефектов сердцевины.
Большое отверстие и мощный привод: начальное отверстие пресса больше, чтобы вместить пушистый очень толстый коврик. Основная гидравлическая система обеспечивает более высокое и стабильное общее давление, обеспечивая полное уплотнение мата.
Высокопрочные ремни и привод: используются ремни из легированной стали более высокого качества и более мощные системы привода, позволяющие выдерживать повышенное трение и нагрузку от прессования очень толстых досок.
3. Усиленная система отделки:
Индивидуальный охладитель/флиппер Star Cooler: значительно увеличены длина и охлаждающая способность. Используются мощные вентиляторы с частотно-регулируемым приводом и регулируемой скоростью воздуха и скоростью охлаждения для бережного и постепенного охлаждения плат очень большой толщины.
Шлифовальная линия для сверхтяжелых условий эксплуатации:
Оснащен 8 или более шлифовальными головками, использующими различные комбинации зернистости: от грубой калибровки до чистовой чистовой обработки.
Рама шлифовальной машины имеет чрезвычайно высокую жесткость, главные двигатели очень мощные, а шлифовальные ленты шире и долговечнее, что позволяет выдерживать значительное сопротивление шлифованию особо толстых плит OSB высокой плотности.
Оснащен высокоточными системами измерения толщины и обратной связи.
Оборудование для перемещения досок для тяжелых условий эксплуатации: все конвейерные ролики, подъемные столы и штабелеукладчики усилены для увеличения грузоподъемности и долговечности, что позволяет безопасно перемещать чрезвычайно тяжелые отдельные доски и стопки.
4. Усовершенствованная система управления процессом:
Запатентованное технологическое программное обеспечение: система управления включает предварительно установленные и постоянно оптимизируемые фирменные рецепты прессования для различной толщины (например, 25 мм, 30 мм, 40 мм).
Расширенный мониторинг и диагностика: объединяет больше датчиков температуры (включая имитацию мониторинга внутри мата), датчиков давления и онлайн-сканеров плотности для мониторинга всего процесса производства толстых плит в реальном времени, включая расширенные функции сигнализации и диагностики.
|
Приложения
OSB Extra-Thick (25–40 мм) — это высокопроизводительный продукт из древесины, который в основном используется в конструкционных целях, заменяя массивную древесину и тяжелую фанеру:
1. Строительные конструкции и компоненты для тяжелых условий эксплуатации:
Балки и перемычки: используются непосредственно в качестве балок пола, балок крыши или перемычек дверей и окон, особенно в точках с длинными пролетами или высокими нагрузками в конструкциях с деревянным каркасом.
Несущие стены и обшивка стен, работающих на сдвиг: Служит обшивкой для несущих стен в многоэтажных деревянных конструкциях, обеспечивая фортиссимо прочность на сдвиг в плоскости и устойчивость к сдвиганию.
Полы и структурные панели контейнерных домов: используются в специальных контейнерных зданиях, требующих чрезвычайно высокой несущей способности пола и общей жесткости.
Платформы и верстаки для тяжелых условий эксплуатации: Для несущих платформ и верстаков в мастерских и складах.
2. Логистика и тяжелая промышленность:
Настил стеллажей для сверхтяжелых условий эксплуатации: используется в качестве настила для промышленных стеллажных систем, выдерживающих нагрузки от нескольких тонн до десятков тонн.
Специальные ящики и опора: для сверхпрочных ящиков и в качестве замены опор из цельной древесины при транспортировке тяжелой техники и крупного оборудования.
Маты для портов и доков: временно укладываются на поверхности доков, чтобы выдержать удары тяжелого оборудования для обработки контейнеров.
3. Транспорт и специальные транспортные средства:
Специальная платформа и конструктивные элементы прицепа/грузовика: используется для несущих полов и кузовных конструкций в низкорамных прицепах и специализированных транспортных средствах для тяжелого оборудования, стали и т. д.
Усиление шасси и покрытие пола: обеспечивает высокопрочное шасси и напольное покрытие для больших транспортных средств для отдыха.
4. Другие профессиональные области:
Подконструкции сцен и тяжелые выставочные стенды: Для временных сцен и выставочных стендов с чрезвычайно высокими требованиями к нагрузке.
Сельскохозяйственные и промышленные здания: перегородки в больших сараях, несущие стеновые панели для холодильных складов и т. д.
|
Профиль компании
Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment - это профессиональная китайская фабрика, которая специализируется на производстве и предложении оборудования для производства панелей из древесины, включая машины для производства OSB, машины для производства MDF и машины для производства ДСП / ПБ.
Наша фабрика с современными обрабатывающими станками, зрелой технологией производства, профессиональными инженерами и техническими специалистами, а также независимыми возможностями исследований и разработок, а также быстрым обслуживанием, гарантирует, что мы сможем предложить вам подходящее и хорошее деревообрабатывающее оборудование для различных условий и требований.
|
Сертификаты
