|
Процес продукту
1. Підготовка та сортування сировини: колоди переробляються на пасма та суворо перевіряються. Для особливо товстих дощок спеціальні грубі пасма можуть бути використані в основному шарі для підвищення внутрішньої структурної міцності та зниження вартості.
2. Сушка та змішування: пасма висушуються до точного вмісту вологи. Високоефективні водонепроникні смоли (наприклад, MDI) рівномірно наносяться за допомогою високоточних змішувачів, щоб забезпечити повне затвердіння основного шару товстих плит.
3. Формування дуже товстого килимка:
Критичний крок: використовує спеціальну технологію «ступінчатого» або «високого приросту». Перший лягає на килимок із надзвичайно великою вагою одиниці площі, створюючи пухнастий, але рівномірний надтовстий килимок.
Структурний дизайн: оптимізує співвідношення та кут орієнтації поверхневих/серцевих ниток, щоб збалансувати напругу через товщину, запобігаючи розшаруванню та оптимізуючи механічні властивості.
4. Попереднє пресування та транспортування: надзвичайно товстий мат піддається значному стисненню на важкій попередній пресі, щоб збільшити початкову щільність і міцність для стабільного входу в безперервний прес.
5. Безперервне гаряче пресування з розширеним циклом:
Процес серцевини: мат надходить у спеціально розроблений безперервний прес подовженої довжини з довшою зоною гарячого пресування, щоб забезпечити достатню теплопередачу серцевині товстої плити.
Спеціальна технологія: використовує профіль 'ступінчатого' або 'поступового зниження' тиску та температури. Початковий високий тиск швидко ущільнює мат, тоді як параметри регулюються на середньому та пізньому етапі, щоб забезпечити повне затвердіння основної смоли без надмірного тиску пари, запобігаючи «видуванню» або розшаруванню.
6. Посилена обробка:
Повільне охолодження: Пресовані надтовсті плити повинні входити в посилену систему повільного охолодження (наприклад, розширений зірчастий охолоджувач), щоб поступово та рівномірно знизити температуру всередині, знімаючи внутрішню напругу та запобігаючи викривленню.
Тривале кондиціонування: складені дошки вимагають більш тривалого періоду кондиціонування (зазвичай >72 годин) для повної внутрішньої реакції смоли та остаточної стабілізації властивостей.
Інтенсивне шліфування: високопотужна шліфувальна лінія з кількома головками використовується для калібрування шліфування для видалення попередньо затверділих шарів і забезпечення допуску по товщині та рівності поверхні.
7. Обрізка та пакування: шліфовані надтовсті дошки точно обрізаються, перевіряються та упаковуються. Упаковка потребує зміцнення, щоб витримати значну вагу.
![OSB процес виробництва]( "OSB Production process")
|
Упаковка продукту
|
Відео програми
|
Опис обладнання
![Формувальна машина PB OSB MDF Виробнича лінія]( "Forming Machine PB OSB MDF Production Line")
1. Високопродуктивна система обробки та формування матеріалів:
Силоси та система подачі великої ємності: оснащені буферними силосами великого розміру та високоточними ваговими дозаторами з великим потоком, щоб задовольнити надзвичайну потребу в матеріалі одиниці площі надтовстих матів, забезпечуючи безперервність формування.
Спеціальний надзвичайно товстий формувач килимка:
Має розширені та подовжені формувальні головки, потенційно з багатошаровою технологією або технологією динамічного контролю потоку, що забезпечує надзвичайно рівномірний профіль щільності по всьому надтовстому мату — наріжний камінь стабільної якості товстої плити.
Системи зважування та сканування матів мають вищу роздільну здатність і точність.
![МДФ OSB ДСП Машина безперервного гарячого пресування]( "MDF OSB CHIPBOARD Continuous Hot Press Machine")
2. Основа: важкий безперервний прес великої довжини:
Посилена структура: серце лінії. Прес значно довший (потенційно на 30%-50% або більше, ніж стандартна лінія), щоб забезпечити достатній час пресування ('час витримки'), щоб серцевина товстої плити досягла температури затвердіння та завершила реакцію.
Точне багатозонне керування: має більшу кількість і більш тонкі зони контролю тиску та температури. Здатність виконувати складні профілі тиск-температура-час, автоматично оптимізуючи процес для різної товщини та ефективно керуючи утворенням пари та виходом пари в маті для усунення дефектів серцевини.
Великий отвір і потужний привід: початковий отвір преса більший, щоб вмістити пухнастий надзвичайно товстий килимок. Основна гідравлічна система забезпечує вищий і стабільніший загальний тиск, щоб забезпечити повне ущільнення килимка.
Високоміцні ремені та привід: використовуються ремені з легованої сталі вищого класу та потужніші системи приводу, щоб протистояти підвищеному тертю та навантаженню від пресування дуже товстих плит.
![Машина для шліфування МДФ PB]( "PB MDF Sanding Machine")
3. Посилена система обробки:
Індивідуальний охолоджувач/фліппер Star: значно збільшена довжина та потужність охолодження. Використовує вентилятори високої потужності з регульованою швидкістю повітря та швидкістю охолодження для м’якого, поступового охолодження дуже товстих плит.
Надпотужна шліфувальна лінія:
Конфігурація з 8 або більше шліфувальними головками з використанням різних комбінацій зернистості від грубого калібрування до тонкої обробки.
Рама шліфувальної машини має надзвичайно високу жорсткість, головні двигуни дуже потужні, а шліфувальні стрічки ширші та довговічніші, щоб витримувати значний опір шліфуванню надзвичайно товстої OSB високої щільності.
Оснащений високоточними системами вимірювання товщини та зворотного зв’язку.
Надміцне обладнання для транспортування дощок: усі конвеєрні ролики, підйомні столи та штабелери посилені для збільшення вантажопідйомності та довговічності, щоб безпечно транспортувати надзвичайно важкі окремі дошки та стоси.
4. Розширена система управління процесами:
Власне програмне забезпечення для процесу: система керування включає попередньо встановлені та постійно оптимізовані власні рецепти пресування для різної товщини (наприклад, 25 мм, 30 мм, 40 мм).
Розширений моніторинг і діагностика: інтегрує більше датчиків температури (включаючи імітацію внутрішнього моніторингу), датчиків тиску та онлайн-сканерів щільності для моніторингу в реальному часі всього процесу виробництва товстої плити, включаючи розширені функції сигналізації та діагностики.
|
Додатки
Надзвичайно товстий OSB (25-40 мм) — це високоефективний дерев’яний виріб, який переважно використовується в конструкціях замість масивної деревини та важкої фанери:
1. Надміцні будівельні конструкції та компоненти:
Балки та перемички: використовуються безпосередньо як балки підлоги, балки даху або дверні/віконні перемички, особливо для великих прольотів або точок високого навантаження в конструкціях дерев’яних каркасів.
Обшивка несучих стін і стін на зсув: служить обшивкою несучих стін у багатоповерхових дерев’яних конструкціях, забезпечуючи міцність fortissimo на зсув у площині та стійкість до зсуву.
Підлога та конструкційні панелі контейнерних будинків: використовуються в спеціальних контейнерних будівлях, які потребують надзвичайно високого навантаження на підлогу та загальної жорсткості.
Платформи та верстаки для важких навантажень: для несучих платформ і верстаків у майстернях і на складах.
2. Логістика та важка промисловість:
Настил стелажів для зберігання надважких умов: використовується як настил для промислових стелажних систем, що витримують навантаження від кількох тонн до десятків тонн.
Спеціальна обрешітка та кріплення: для надміцних ящиків і як заміна міцної дерев’яної кріплення при транспортуванні важкої техніки та великого обладнання.
Покриття для портів і доків: тимчасово укладається на поверхні доків, щоб витримувати удари обладнання для обробки важких контейнерів.
3. Транспорт і спеціальні транспортні засоби:
Спеціальні платформи для причепів/вантажівок і структурні компоненти: використовуються для несучих підлог і конструкцій кузова в причепах із низьким відсіком і спеціалізованих транспортних засобах для важкого обладнання, сталі тощо.
Підсилення та підлога шасі фургонів: забезпечує високоміцне шасі та основу підлоги для великих транспортних засобів для відпочинку.
4. Інші професійні сфери:
Конструкції сцени та важкі виставкові стенди: для тимчасових сцен і виставкових стендів з надзвичайно високими вимогами до навантаження.
Сільськогосподарські та промислові будівлі: перегородки у великих коморах, несучі стінові панелі для холодильних складів тощо.
|
Профіль компанії
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment — це професійна фабрика в Китаї, яка спеціалізується на виробництві та пропонуванні машин для виготовлення деревних панелей, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення МДФ та машину для виготовлення ДСП/PB.
Наша фабрика з передовими токарними верстатами, розвиненою технологією виробництва, професійними інженерами та техніками, незалежними дослідженнями та розробкою, а також швидким обслуговуванням гарантує, що ми маємо можливість запропонувати вам відповідне та якісне деревообробне обладнання відповідно до різних умов і потреб.
![OSB production equipment.png]( "OSB production equipment.png")
|
Сертифікати
