|
Процес продукту
1. Підготовка та сортування сировини: колоди переробляються на пасма та суворо перевіряються. Для особливо товстих дощок спеціальні грубі пасма можуть бути використані в основному шарі для підвищення внутрішньої структурної міцності та зниження вартості.
2. Сушка та змішування: пасма висушуються до точного вмісту вологи. Високоефективні водонепроникні смоли (наприклад, MDI) рівномірно наносяться за допомогою високоточних змішувачів, щоб забезпечити повне затвердіння основного шару товстих плит.
3. Формування дуже товстого килимка:
Критичний крок: використовує спеціальну технологію «ступінчатого» або «високого приросту». Перший лягає на килимок із надзвичайно великою вагою одиниці площі, створюючи пухнастий, але рівномірний надтовстий килимок.
Структурний дизайн: оптимізує співвідношення та кут орієнтації поверхневих/серцевих ниток, щоб збалансувати напругу через товщину, запобігаючи розшаруванню та оптимізуючи механічні властивості.
4. Попереднє пресування та транспортування: надзвичайно товстий мат зазнає значного стиснення у важкій попередній пресі, щоб збільшити початкову щільність і міцність для стабільного входу в безперервний прес.
5. Безперервне гаряче пресування з розширеним циклом:
Процес серцевини: мат надходить у спеціально сконструйований безперервний прес збільшеної довжини з довшою зоною гарячого пресування для забезпечення достатньої передачі тепла до серцевини товстої плити.
Спеціальна технологія: використовує профіль 'ступінчатого' або 'поступового зниження' тиску та температури. Початковий високий тиск швидко ущільнює мат, у той час як параметри регулюються на середньому та пізньому етапі, щоб забезпечити повне затвердіння основної смоли без надмірного тиску пари, запобігаючи «видування» або розшарування.
6. Посилена обробка:
Повільне охолодження: Пресовані надтовсті плити повинні входити в посилену систему повільного охолодження (наприклад, розширений зірчастий охолоджувач), щоб поступово та рівномірно знизити температуру ядра, знімаючи внутрішню напругу та запобігаючи викривленню.
Тривале кондиціонування: складені дошки вимагають більш тривалого періоду кондиціонування (зазвичай >72 годин) для повної внутрішньої реакції смоли та остаточної стабілізації властивостей.
Інтенсивне шліфування: високопотужна шліфувальна лінія з кількома головками використовується для калібрування шліфування для видалення попередньо затверділих шарів і забезпечення допуску по товщині та рівності поверхні.
7. Обрізка та пакування: шліфовані надтовсті дошки точно обрізаються, перевіряються та упаковуються. Упаковка потребує зміцнення, щоб витримати значну вагу.
|
Упаковка продукту
|
Відео програми
|
Опис обладнання
1. Високопродуктивна система обробки та формування матеріалів:
Силоси та система подачі великої ємності: оснащені буферними силосами великого розміру та високоточними ваговими дозаторами з високим потоком, щоб задовольнити надзвичайну потребу в матеріалі одиниці площі надтовстих матів, забезпечуючи безперервність формування.
Спеціальний надзвичайно товстий формувач килимка:
Має розширені та подовжені формувальні головки, потенційно з багатошаровою технологією або технологією динамічного контролю потоку, що забезпечує надзвичайно рівномірний профіль щільності по всьому надтовстому мату — наріжний камінь стабільності якості товстої плити.
Системи зважування та сканування матів мають вищу роздільну здатність і точність.
2. Основа: важкий безперервний прес великої довжини:
Посилена структура: серце лінії. Прес значно довший (потенційно на 30%-50% або більше, ніж стандартна лінія), щоб забезпечити достатній час пресування ('час витримки'), щоб серцевина товстої плити досягла температури затвердіння та завершила реакцію.
Точне багатозонне керування: має більшу кількість і більш тонкі зони контролю тиску та температури. Здатність виконувати складні профілі тиск-температура-час, автоматично оптимізуючи процес для різної товщини та ефективно керуючи утворенням пари та виходом пари всередині мата для усунення дефектів серцевини.
Великий отвір і потужний привід: початковий отвір преса більший, щоб вмістити пухнастий надзвичайно товстий килимок. Основна гідравлічна система забезпечує вищий і стабільніший загальний тиск, щоб забезпечити повне ущільнення килимка.
Високоміцні ремені та привід: використовуються ремені з легованої сталі вищого класу та потужніші системи приводу, щоб витримувати підвищене тертя та навантаження від пресування надтовстих дощок.
3. Посилена система обробки:
Індивідуальний охолоджувач/фліппер Star: значно збільшена довжина та потужність охолодження. Використовує вентилятори високої потужності з регульованою швидкістю повітря та швидкістю охолодження для м’якого, поступового охолодження дуже товстих плит.
Надпотужна шліфувальна лінія:
Конфігурація з 8 або більше шліфувальними головками з використанням різних комбінацій зернистості від грубого калібрування до тонкої обробки.
Рама шліфувальної машини має надзвичайно високу жорсткість, головні двигуни дуже потужні, а шліфувальні стрічки ширші та довговічніші, щоб витримувати значний опір шліфуванню надзвичайно товстої OSB високої щільності.
Оснащений високоточними системами вимірювання товщини та зворотного зв’язку.
Надміцне обладнання для транспортування дощок: усі конвеєрні ролики, підйомні столи та штабелери посилені для збільшення вантажопідйомності та довговічності, щоб безпечно транспортувати надзвичайно важкі окремі дошки та стоси.
4. Розширена система управління процесами:
Власне програмне забезпечення для процесу: система керування включає попередньо встановлені та постійно оптимізовані власні рецепти пресування для різної товщини (наприклад, 25 мм, 30 мм, 40 мм).
Розширений моніторинг і діагностика: інтегрує більше датчиків температури (включаючи імітацію внутрішнього моніторингу), датчиків тиску та онлайн-сканерів щільності для моніторингу в режимі реального часу всього процесу виробництва товстої плити з розширеними функціями сигналізації та діагностики.
|
Додатки
Надзвичайно товстий OSB (25-40 мм) — це високоефективний дерев’яний виріб, який переважно використовується в конструкціях замість масивної деревини та важкої фанери:
1. Надміцні будівельні конструкції та компоненти:
Балки та перемички: використовуються безпосередньо як балки підлоги, балки даху або дверні/віконні перемички, особливо для великих прольотів або точок високого навантаження в конструкціях дерев’яних каркасів.
Обшивка несучих стін і стін на зсув: служить обшивкою несучих стін у багатоповерхових дерев’яних конструкціях, забезпечуючи міцність fortissimo на зсув у площині та стійкість до зсуву.
Підлога та конструкційні панелі контейнерних будинків: використовуються в спеціальних контейнерних будівлях, які потребують надзвичайно високого навантаження на підлогу та загальної жорсткості.
Платформи та верстаки для важких навантажень: для несучих платформ і верстаків у майстернях і на складах.
2. Логістика та важка промисловість:
Настил стелажів для зберігання надважких умов: використовується як настил для промислових стелажних систем, що витримують навантаження від кількох тонн до десятків тонн.
Спеціальна обрешітка та кріплення: для надміцних ящиків і як заміна твердої дерев’яної кріплення при транспортуванні важкої техніки та великого обладнання.
Покриття для портів і доків: тимчасово покладене на поверхні доків, щоб витримати удар важкого обладнання для обробки контейнерів.
3. Транспорт і спеціальні транспортні засоби:
Спеціальні платформи для причепів/вантажівок і структурні компоненти: використовуються для несучих підлог і конструкцій кузовів у причепах з низьким відсіком і спеціалізованих транспортних засобах для важкого обладнання, сталі тощо.
Підсилення шасі та підлога для автофургонів: забезпечує високоміцне шасі та основу для підлоги для великих транспортних засобів для відпочинку.
4. Інші професійні сфери:
Конструкції сцени та важкі виставкові стенди: для тимчасових сцен і виставкових стендів з надзвичайно високими вимогами до навантаження.
Сільськогосподарські та промислові будівлі: перегородки у великих коморах, несучі стінові панелі для холодильних складів тощо.
|
Профіль компанії
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment — це китайська професійна фабрика, яка спеціалізується на виробництві та пропонуванні машин для виготовлення дерев’яних панелей, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення МДФ та машину для виготовлення ДСП/PB.
Наша фабрика з передовими токарними верстатами, розвиненою технологією виробництва, професійними інженерами та техніками, а також незалежною здатністю досліджувати та розробляти, а також швидко обслуговувати гарантує, що ми маємо можливість запропонувати вам відповідне та якісне деревообробне обладнання відповідно до різних умов та вимог.
|
Сертифікати
