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Linha de produção de prensa contínua de MDF de alta capacidade e alta eficiência

Caixa de armazenamento úmido de MDF de alta capacidade e alta eficiência

Linha de produção contínua da imprensa da placa da fibra da densidade média

Linha de produção contínua da imprensa da placa da fibra da densidade média

Nossa linha de produção de prensas contínuas de MDF de alta capacidade e alta eficiência é a principal solução para a fabricação moderna de painéis à base de madeira em grande escala. Centrada na tecnologia de prensagem contínua líder mundial, ela consegue prensagem contínua de painéis em alta velocidade e não intermitente. Em comparação com as tradicionais prensas a quente de múltiplas aberturas, ela pode aumentar a eficiência da produção em mais de 30% e, ao mesmo tempo, reduzir significativamente o consumo de energia. Integrando um alto grau de automação, controle inteligente e estabilidade excepcional, ele foi projetado especificamente para produtores de painéis em grande escala que buscam a produção máxima, o menor custo unitário de produção e um excelente retorno sobre o investimento. É a escolha preferida para a construção de fábricas modernas de painéis digitais.


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Marca:
MINGHUNG

Descrição do produto

Linha de produção contínua da imprensa da placa da fibra da densidade média

Visão geral do produto

A linha de produção de prensa contínua de MDF de alta capacidade e alta eficiência representa o auge do avanço tecnológico na fabricação de MDF. Ela abandona o tradicional ciclo de prensagem em lote e, em vez disso, emprega correias de aço para transportar continuamente a esteira através de um túnel de prensagem de alta temperatura e alta pressão, permitindo uma produção em linha de fluxo genuína, 24 horas por dia, 7 dias por semana, sem parar. Este modelo elimina completamente o tempo ocioso sem pressão, que é a garantia fundamental para atingir a meta de 'alta capacidade e alta eficiência'.

Principais recursos técnicos

Tecnologia de prensa contínua: O núcleo utiliza uma prensa contínua (por exemplo, ContiRoll). A esteira é alimentada continuamente através da prensa entre duas correias de aço sem fim de alta precisão. A pressão e a temperatura são controladas com precisão em diferentes zonas, criando um perfil de cura ideal que garante a qualidade e ao mesmo tempo atinge a velocidade máxima de produção (as velocidades de alimentação podem exceder 1.000 mm/s).

Design de alta capacidade e alta eficiência: A linha é projetada para capacidades anuais que variam de 150.000 m³ para mais de 600.000 m³. Sua alta eficiência se reflete no menor consumo de energia por unidade de produto, no tempo de ciclo de prensagem próximo de zero e na redução da necessidade de mão de obra devido à alta automação.

Controle superior de espessura e uniformidade do painel: O processo de prensagem contínua resulta em distribuição de densidade excepcionalmente uniforme e tolerância de espessura (tão baixa quanto ±0,15 mm) em todo o comprimento e largura do painel. A estabilidade e consistência da qualidade do produto superam em muito as placas prensadas em lote.

Alta Automação e Controle Inteligente: A linha completa integra sistemas avançados de controle DCS/PLC e MES. Ele permite controle totalmente automatizado e rastreabilidade de dados desde a mistura de matérias-primas e parâmetros de processo até a classificação final, o que é fundamental para realizar a fabricação 'às luzes apagadas' e a redução dos custos de mão de obra.

Excelente Eficiência Energética: A prensa contínua utiliza óleo térmico ou aquecimento a vapor com alta eficiência térmica. O seu modo de funcionamento contínuo evita as perdas significativas de energia associadas à abertura e fecho frequentes das prensas tradicionais, conduzindo a poupanças globais substanciais de energia.

Equipamento principal

As características de “alta capacidade e alta eficiência” desta linha de produção são alcançadas através da operação sinérgica de equipamentos especializados de alto desempenho, altamente confiáveis e altamente automatizados em cada seção.

I. Equipamento da seção de preparação de matéria-prima

O objetivo desta seção é fornecer um fornecimento contínuo, estável e grande de matéria-prima qualificada de fibra de madeira.

Processo de lascamento de madeira MINGHUNG

1. Picador de disco/tambor para serviços pesados:

Função: Corta toras brutas, núcleos, resíduos de placas, etc., em chips de processo uniformes.

Características: Acionamento de alta potência, grande capacidade de alimentação, estrutura robusta de disco/tambor, adaptável a diversas matérias-primas, garantindo um fornecimento contínuo e suficiente de cavacos para processos posteriores.

Transportador raspador MINGHUNG para linha de produção de MDF PB OSB

2. Tela e re-triturador de chip multicamadas de alta eficiência:

Função: Telas e chips de notas. Os chips aceitáveis continuam; cavacos superdimensionados são enviados para o novo britador; areia e finos são removidos.

Características: Design de peneira vibratória de vários decks com alto rendimento e eficiência de classificação, garantindo efetivamente a pureza e uniformidade dos cavacos que entram no sistema de refino - fundamental para uma produção estável.

retificadora de fibra para linha de produção MINGHUNG MDF

3.Sistema de refino de alta capacidade (desfibrador/refinador):

Função: Um dos equipamentos centrais. Separa cavacos em fibras sob vapor de alta pressão, injetando simultaneamente cera derretida.

Características:

Grande diâmetro do disco: permite maior saída de fibra por unidade de tempo.

Padrão e material de placa refinadora avançada: Melhora a eficiência de moagem e reduz o consumo de energia, garantindo a qualidade da fibra (alta proporção de esbeltez, análise ideal da tela).

Pressão de vapor estável e controle de fluxo: Garante qualidade consistente da fibra, estabelecendo a base para a produção de MDF de alta qualidade.

II. Equipamento de seção de processamento de fibra

Esta seção é responsável por misturar uniformemente as fibras com a resina e secá-las até o teor de umidade ideal.

Sistema de dimensionamento de cola MINGHUNG MDF

1. Sistema de mistura de resina de alta precisão:

Função: Mede com precisão e aplica uniformemente resina UF (ou outros), endurecedor, etc., na superfície da fibra.

Recursos de alta capacidade e eficiência:

Bombas de dosagem contínua e medidores de vazão: permitem o fornecimento contínuo e preciso de resina com controle de proporção preciso.

Misturador de anel ou disco de alta velocidade: Garante uma mistura tridimensional e altamente uniforme de fibras e resina em um tempo extremamente curto, evitando manchas de resina ou fibras secas. Isto é fundamental para garantir a resistência da ligação interna e minimizar o consumo de resina.

Sistema de secagem para linha de produção de MDF

2. Secador de tubulação de alta capacidade:

Função: Reduz rapidamente o teor de umidade das fibras resinadas de ~50% para 8-12% usando ar quente.

Características:

Projeto de tubulação em vários estágios: Secagem eficiente em etapas, evita a pré-cura da resina.

Forno de ar quente de alta eficiência e recirculação de gases de escape: Alta eficiência térmica, baixo consumo de energia.

Monitoramento on-line preciso do conteúdo de umidade e controle de feedback: Garante uma secagem uniforme e estável da fibra – o principal pré-requisito para uma prensagem estável.

III. Equipamento de seção de formação de esteira e pré-prensagem

Esta seção forma um tapete uniforme e de alta precisão.

Máquina formadora PB OSB MDF linha de produção

1. Formador mecânico de múltiplas cabeças de alta velocidade ou formador de feltro a ar:

Função: Espalha fibras secas em uma manta uniforme e fofa.

Características:

Design Multi-Head (4-8 cabeçotes): Permite controle preciso do perfil de densidade da placa (superfície fina, núcleo grosso), velocidade de conformação extremamente alta compatível com a alta velocidade de linha da prensa contínua.

Scanner de densidade on-line (raio beta ou raio X): monitoramento em tempo real da uniformidade do tapete com ajuste automático de feedback, garantindo uniformidade longitudinal e transversal absoluta - essencial para a produção de MDF de grande formato e alta qualidade.

Máquina de pré-prensagem MINGHUNG MDF PB OSB

2. Pré-impressão contínua de correia para serviços pesados:

Função: Inicialmente compacta a frio o tapete fofo, expelindo a maior parte do ar para formar uma 'forma bruta' coerente com resistência suficiente para cortar e alimentar a prensa quente.

Características: Estrutura de alta rigidez, design de pressão incremental de vários rolos, pressão de pré-impressão alta e ajustável, capaz de lidar de forma estável com esteiras formadas em alta velocidade, evitando o retorno elástico.

4. Equipamento de seção central de prensagem e cura a quente

Esta é a parte central e de maior valor da linha – a Prensa Contínua.

Linha de máquinas de prensagem a quente contínua MINGHUNG

1. Prensa contínua (por exemplo, tipo ContiRoll):

Estrutura e Função:

Estrutura e sistema hidráulico: Fornece força de fechamento (dezenas de milhares de toneladas) e controle preciso da pressão zonal.

Sistema de aquecimento do cilindro: Aquecido por óleo térmico ou vapor, dividido em múltiplas zonas com temperatura controlada para criar o perfil de cura de temperatura ideal.

Correias de aço e sistema de acionamento: Duas correias de aço sem fim de alta precisão e alta resistência (geralmente revestidas contra desgaste) transportam a esteira continuamente através da prensa. O sistema de acionamento requer velocidade extremamente estável.

Sistema Roller Carpet: Tecnologia patenteada em prensas ContiRoll. Compreende milhares de rolos de pressão dispostos de perto, substituindo as placas fixas tradicionais. Eles aplicam pressão via hidráulica às correias de aço com atrito mínimo, permitindo velocidades muito altas da correia e causando danos mínimos à superfície da esteira.

Medidores de espessura e sistema de ajuste: Dispositivos mecânicos ou hidráulicos de precisão definem e ajustam dinamicamente a espessura final da placa na entrada da prensa e internamente, alcançando precisão de controle de até ±0,15 mm.

Detalhes de linhas de prensagem plana contínua

Características:

Verdadeira Continuidade: Produção ininterrupta, as velocidades de alimentação podem exceder 1.000 mm/s, permitindo uma produção massiva.

Controle de zona independente: A pressão, a temperatura e a espessura podem ser controladas com precisão em zonas ao longo do comprimento da prensa, oferecendo flexibilidade de processo para a produção de placas de diferentes espessuras e especificações.

Alta Eficiência Energética: A operação contínua evita a perda significativa de calor dos ciclos de abertura/fechamento das prensas tradicionais. A pequena área de superfície da correia de aço minimiza a perda de calor, levando a economias de energia significativas (normalmente de 20% a 30% em comparação com prensas de múltiplas aberturas).

Qualidade superior do produto: Perfil de densidade mais uniforme, alta resistência de ligação interna, desvio mínimo de espessura, baixa margem de lixamento.

V. Equipamento da Seção de Acabamento e Produto

Esta seção processa e embala a tira contínua de cartão que sai da prensa.

1. Cooler Online com Turner de Placa:

Função: Resfria uniformemente a placa quente (>100°C) que sai da prensa até a temperatura próxima à ambiente, estabilizando suas dimensões e aliviando o estresse.

Características: Resfriamento por ar forçado, alta eficiência de resfriamento, opera continuamente em sincronia com a linha de produção.

Máquina de corte automática MINGHUNG PB OSB MDF

2. Sistema de corte transversal e serra de corte de alta velocidade:

Função: Serra a tira contínua da placa em tamanhos de painel acabados por comprimento (corte transversal) e largura (corte rasgado).

Características: Utiliza tecnologia de sincronização servo ou hidráulica, onde as serras se movem em sincronia absoluta com a placa durante o corte, permitindo serragem dinâmica de alta velocidade, sem cavacos e de alta precisão.

Processo de produção

Esta linha altamente automatizada é um processo contínuo centrado em uma Prensa Contínua, transformando a matéria-prima da madeira em placas de MDF acabadas sem parar.

O fluxo de 5 estágios:

1. Preparação da matéria-prima: A madeira é lascada, peneirada e refinada em fibras em um desfibrador.

2. Mistura e Secagem: As fibras são misturadas uniformemente com resina e secas em um secador de tubulação.

3. Formação de esteira: As fibras secas são formadas em uma esteira uniforme por um formador de alta velocidade e pré-comprimidas.

4. Prensagem Contínua a Quente (Núcleo): A manta entra na Prensa Contínua, onde é curada sob calor e pressão enquanto é transportada continuamente por correias de aço. Este processo ininterrupto é a chave para alto rendimento e eficiência.

5. Acabamento: A placa contínua é resfriada, cortada, lixada, classificada e empilhada/embalada automaticamente.

Resumindo: é como fazer um 'wafer' sem fim, convertendo perfeitamente Chips → Fibras → Mat → Prensagem Contínua → Placas Acabadas, alcançando unidade de velocidade, volume e qualidade.

Processo de produção MINGHUNG MDF

Quem somos?

Shandong MingHung OSB e MDF Machinery Equipment é uma fábrica profissional na China especializada na fabricação e oferta de máquinas para painéis à base de madeira, incluindo máquinas para fabricação de OSB, máquinas para fabricação de MDF e máquinas para fabricação de aglomerado /PB.

Nossa fábrica com tornos de processamento avançados, tecnologia de produção madura e engenheiros e técnicos profissionais, e capacidade independente de pesquisa e desenvolvimento e serviço rápido, garantem que tenhamos a capacidade de oferecer a você máquinas para trabalhar madeira adequadas e boas conforme diferentes condições e exigências.

Máquinas para painéis à base de madeira MINGHUNG