Vous êtes ici : Maison / Produits / Ligne de production de MDF / Machines complètes de production de MDF / Ligne de production de presse continue de panneaux de fibres de densité moyenne

Ligne de production de presse continue MDF haute capacité et haute efficacité

Bac de stockage humide en MDF haute capacité et haute efficacité

Ligne de production de presse continue de panneaux de fibres de densité moyenne

Ligne de production de presse continue de panneaux de fibres de densité moyenne

Notre ligne de production de presse continue MDF haute capacité et haute efficacité est la solution phare pour la fabrication moderne et à grande échelle de panneaux à base de bois. Centré sur la technologie de presse continue de pointe au monde, il permet un pressage continu non intermittent et à grande vitesse des panneaux. Par rapport aux presses à chaud multi-ouvertures traditionnelles, elle peut augmenter l’efficacité de la production de plus de 30 % tout en réduisant considérablement la consommation d’énergie. Intégrant un degré élevé d'automatisation, un contrôle intelligent et une stabilité exceptionnelle, il est spécialement conçu pour les producteurs de panneaux à grande échelle recherchant un rendement maximal, le coût de production unitaire le plus bas et un excellent retour sur investissement. C’est le choix privilégié pour construire des usines de panneaux numériques modernes.


Disponibilité:



Renseigner Ajouter au panier

Marque:
MINGHUNG

Description du produit

Ligne de production de presse continue de panneaux de fibres de densité moyenne

Présentation du produit

La ligne de production de presse continue MDF haute capacité et haute efficacité représente le summum de l’avancée technologique dans la fabrication de MDF. Il abandonne le cycle de pressage traditionnel par lots et utilise à la place des courroies en acier pour transporter en continu le tapis à travers un tunnel de presse à haute température et haute pression, permettant une véritable production en ligne 24h/24 et 7j/7, sans interruption. Ce modèle élimine complètement les temps d'inactivité non pressants, qui constituent la garantie fondamentale pour atteindre l'objectif « haute capacité et haute efficacité ».

Caractéristiques techniques de base

Technologie de presse continue : le noyau utilise une presse continue (par exemple, ContiRoll). Le tapis est alimenté en continu à travers la presse entre deux courroies en acier sans fin de haute précision. La pression et la température sont contrôlées avec précision dans différentes zones, créant un profil de durcissement optimal qui garantit la qualité tout en atteignant une vitesse de production maximale (les vitesses d'alimentation peuvent dépasser 1 000 mm/s).

Conception haute capacité et haute efficacité : la ligne est conçue pour des capacités annuelles allant de 150 000 m⊃3 ; à plus de 600 000 m³. Sa haute efficacité se reflète dans une consommation d'énergie plus faible par produit unitaire, un temps de cycle de presse proche de zéro et une réduction des besoins de main-d'œuvre grâce à une automatisation élevée.

Contrôle supérieur de l'épaisseur et uniformité du panneau : le processus de pressage continu entraîne une répartition de la densité et une tolérance d'épaisseur exceptionnellement uniformes (aussi faibles que ± 0,15 mm) sur toute la longueur et la largeur du panneau. La stabilité et la cohérence de la qualité du produit dépassent de loin celles des panneaux pressés par lots.

Haute automatisation et contrôle intelligent : la gamme complète intègre des systèmes de contrôle DCS/PLC avancés et MES. Il permet un contrôle entièrement automatisé et une traçabilité des données depuis le mélange des matières premières et les paramètres de processus jusqu'à la classification finale, ce qui est essentiel pour réaliser une fabrication « sans éclairage » et une réduction des coûts de main-d'œuvre.

Excellente efficacité énergétique : la presse continue utilise un chauffage à l'huile thermique ou à la vapeur avec une efficacité thermique élevée. Son mode de fonctionnement continu évite les pertes d'énergie importantes liées aux ouvertures et fermetures fréquentes des presses traditionnelles, conduisant à des économies d'énergie globales substantielles.

Équipement de base

Les caractéristiques « haute capacité et haute efficacité » de cette ligne de production sont obtenues grâce au fonctionnement synergique d’équipements spécialisés hautes performances, hautement fiables et hautement automatisés dans chaque section.

I. Équipement de la section de préparation des matières premières

L’objectif de cette section est de fournir un approvisionnement continu, stable et important en matière première de fibre de bois qualifiée.

Processus de déchiquetage de bois MINGHUNG

1. Déchiqueteuse à disque/tambour robuste :

Fonction : coupe les bûches brutes, les noyaux, les déchets de planches, etc., en copeaux de processus uniformes.

Caractéristiques : Entraînement haute puissance, grande capacité d'alimentation, structure disque/tambour robuste, adaptable à diverses matières premières, garantissant un approvisionnement continu et suffisant en copeaux pour les processus en aval.

Convoyeur à grattoir MINGHUNG pour ligne de production de MDF PB OSB

2. Tamis à puces multicouche à haute efficacité et re-broyeur :

Fonction : Écrans et puces de qualité. Les jetons acceptables continuent ; les copeaux surdimensionnés sont envoyés au re-broyeur ; le sable et les fines sont éliminés.

Caractéristiques : Conception de tamis vibrant à plusieurs étages avec un débit et une efficacité de tri élevés, garantissant efficacement la pureté et l'uniformité des copeaux entrant dans le système de raffinage, élément fondamental pour une production stable.

rectifieuse de fibres pour la ligne de production de MDF MINGHUNG

3. Système de raffinage haute capacité (défibrateur/raffineur) :

Fonction : Un des équipements du cœur de l’usine. Sépare les copeaux en fibres sous vapeur haute pression, tout en injectant simultanément de la cire fondue.

Caractéristiques:

Grand diamètre de disque : permet un rendement de fibre plus élevé par unité de temps.

Modèle et matériau de plaque de raffinage avancés : améliore l'efficacité du broyage et réduit la consommation d'énergie tout en garantissant la qualité des fibres (rapport d'élancement élevé, analyse d'écran optimale).

Pression de vapeur et contrôle du débit stables : garantissent une qualité constante des fibres, jetant ainsi les bases de la production de MDF de haute qualité.

II. Équipement de la section de traitement des fibres

Cette section est chargée de mélanger uniformément les fibres avec la résine et de les sécher jusqu'à obtenir la teneur en humidité optimale.

Système de dimensionnement de colle MINGHUNG MDF

1. Système de mélange de résine de haute précision :

Fonction : mesure avec précision et applique uniformément la résine UF (ou autres), le durcisseur, etc., sur la surface de la fibre.

Caractéristiques haute capacité et efficacité :

Pompes doseuses et débitmètres continus : permettent un approvisionnement continu et précis en résine avec un contrôle précis du rapport.

Mélangeur à anneaux ou à disques à grande vitesse : assure un mélange tridimensionnel et très uniforme des fibres et de la résine dans un temps extrêmement court, évitant ainsi les taches de résine ou les fibres sèches. Ceci est essentiel pour garantir la force de liaison interne et minimiser la consommation de résine.

Système de séchage pour ligne de production MDF

2. Sécheur de pipeline haute capacité :

Fonction : réduit rapidement la teneur en humidité des fibres résinées d'environ 50 % à 8 à 12 % à l'aide d'air chaud.

Caractéristiques:

Conception de pipeline à plusieurs étapes : séchage par étapes efficace, empêche le pré-durcissement de la résine.

Four à air chaud à haute efficacité et recirculation des gaz d'échappement : efficacité thermique élevée, faible consommation d'énergie.

Surveillance précise de la teneur en humidité et contrôle des commentaires en ligne : assure un séchage uniforme et stable des fibres, la principale condition préalable à un pressage stable.

III. Équipement de section de formation de tapis et de pré-pressage

Cette section forme un tapis uniforme de haute précision.

Ligne de production de MDF OSB de machine de formage PB

1. Formeur mécanique multi-têtes à grande vitesse ou formeur à air-feutre :

Fonction : répartit les fibres sèches en une couverture mate uniforme et moelleuse.

Caractéristiques:

Conception multi-têtes (4 à 8 têtes) : permet un contrôle précis du profil de densité du panneau (surface fine, noyau grossier), une vitesse de formage extrêmement élevée compatible avec la vitesse de ligne élevée de la presse continue.

Scanner de densité en ligne (rayons bêta ou rayons X) : surveillance en temps réel de l'uniformité du tapis avec réglage automatique du retour d'information, garantissant une uniformité longitudinale et transversale absolue, élément essentiel à la production de MDF grand format de haute qualité.

Machine de pré-pressage MINGHUNG MDF PB OSB

2. Prépresse à bande continue robuste :

Fonction : Compacte initialement à froid le tapis moelleux, en expulsant la majeure partie de l'air pour former un « blanc » cohérent avec une résistance suffisante pour être coupé et introduit dans la presse chaude.

Caractéristiques : cadre à haute rigidité, conception à pression incrémentielle multi-rouleaux, pression de prépresse élevée et réglable, capable de manipuler de manière stable les tapis formés à grande vitesse, empêchant ainsi le retour élastique.

IV. Équipement de section centrale de pressage et de durcissement à chaud

Il s’agit de la partie centrale et de la plus grande valeur de la gamme : la presse continue.

Ligne de machines de presse à chaud continue MINGHUNG

1. Presse continue (par exemple, type ContiRoll) :

Structure et fonction :

Châssis et système hydraulique : Fournit la force de fermeture (des dizaines de milliers de tonnes) et un contrôle précis de la pression zonale.

Système de plateau chauffant : chauffé par de l'huile thermique ou de la vapeur, divisé en plusieurs zones à température contrôlée pour créer le profil de durcissement optimal à la température.

Courroies en acier et système d'entraînement : deux courroies sans fin en acier de haute précision et à haute résistance (souvent recouvertes d'usure) transportent le tapis en continu à travers la presse. Le système d'entraînement nécessite une vitesse extrêmement stable.

Roller Carpet System : Technologie brevetée dans les presses ContiRoll. Comprend des milliers de rouleaux presseurs étroitement disposés remplaçant les plateaux fixes traditionnels. Ils appliquent une pression via le système hydraulique sur les courroies en acier avec un minimum de friction, permettant des vitesses de courroie très élevées et causant un minimum de dommages à la surface du tapis.

Jauges d'épaisseur et système de réglage : des dispositifs mécaniques ou hydrauliques de précision définissent et ajustent dynamiquement l'épaisseur finale du panneau à l'entrée de la presse et en interne, obtenant une précision de contrôle jusqu'à ± 0,15 mm.

Détails des lignes de pressage plates continues

Caractéristiques:

Véritable continuité : production non-stop, les vitesses d'alimentation peuvent dépasser 1 000 mm/s, permettant une production massive.

Contrôle de zone indépendant : la pression, la température et l'épaisseur peuvent être contrôlées avec précision dans les zones le long de la longueur de la presse, offrant ainsi une flexibilité de processus pour produire des panneaux de différentes épaisseurs et spécifications.

Haute efficacité énergétique : le fonctionnement continu évite les pertes de chaleur importantes liées aux cycles d'ouverture/fermeture des presses traditionnelles. La petite surface de la bande en acier minimise les pertes de chaleur, ce qui entraîne des économies d'énergie significatives (généralement de 20 à 30 % par rapport aux presses à ouvertures multiples).

Qualité du produit supérieure : profil de densité plus uniforme, force de liaison interne élevée, écart d'épaisseur minimal, faible tolérance de ponçage.

V. Équipement de finition et de section produit

Cette section traite et emballe la bande continue de carton sortant de la presse.

1. Refroidisseur en ligne avec Board Turner :

Fonction : Refroidit uniformément le panneau chaud (>100°C) sortant de la presse à une température proche de la température ambiante, stabilisant ainsi ses dimensions et soulageant les contraintes.

Caractéristiques : Refroidissement par air forcé, efficacité de refroidissement élevée, fonctionne en continu en synchronisation avec la ligne de production.

MINGHUNG PB OSB MDF Machine de sciage de coupe automatique

2. Système de coupe transversale et de scie à refendre à grande vitesse :

Fonction : Scie la bande continue de panneaux en panneaux finis selon la longueur (coupe transversale) et la largeur (coupe en long).

Caractéristiques : Utilise une technologie de synchronisation servo ou hydraulique, où les scies se déplacent en synchronisation absolue avec la planche pendant la coupe, permettant un sciage dynamique de haute précision, à grande vitesse et sans copeaux.

Processus de production

Cette ligne hautement automatisée est un processus continu centré autour d’une presse continue, transformant sans arrêt la matière première bois en panneaux MDF finis.

Le flux en 5 étapes :

1. Préparation des matières premières : Le bois est déchiqueté, criblé et raffiné en fibres dans un défibrateur.

2. Mélange et séchage : Les fibres sont uniformément mélangées à la résine et séchées dans un séchoir à pipeline.

3. Formation de tapis : Les fibres sèches sont transformées en un tapis uniforme par un formateur à grande vitesse et pré-comprimées.

4. Pressage à chaud continu (noyau) : Le tapis entre dans la presse continue, où il est durci sous chaleur et pression tout en étant transporté en continu par des courroies en acier. Ce processus non-stop est la clé d’un rendement et d’une efficacité élevés.

5. Finition : Le panneau continu est refroidi, coupé, poncé, trié et automatiquement empilé/emballé.

En un mot : c'est comme fabriquer une « plaquette » sans fin, convertissant de manière transparente les puces → fibres → tapis → pressage continu → planches finies, obtenant ainsi l'unité de vitesse, de volume et de qualité.

Processus de production de MDF MINGHUNG

Qui sommes-nous ?

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment est une usine professionnelle chinoise spécialisée dans la fabrication et l'offre de machines à panneaux à base de bois, y compris la machine de fabrication d'OSB, la machine de fabrication de MDF et la machine de fabrication de panneaux de particules/PB.

Notre usine avec des tours de traitement avancés, une technologie de production mature, des ingénieurs et techniciens professionnels, ainsi qu'une capacité indépendante de recherche et de développement et un service rapide, garantissent que nous avons la capacité de vous offrir des machines à bois adaptées et de qualité selon différentes conditions et exigences.

Machines pour panneaux à base de bois MINGHUNG