Jesteś tutaj: Dom / Produkty / Linia do produkcji MDF / Kompletne maszyny do produkcji MDF / Linia do ciągłej produkcji płyt pilśniowych średniej gęstości

Linia do ciągłej produkcji pras MDF o dużej wydajności i wydajności

Pojemnik do przechowywania na mokro z MDF o dużej pojemności i wysokiej wydajności

Linia do ciągłej produkcji płyt pilśniowych o średniej gęstości

Linia do ciągłej produkcji płyt pilśniowych o średniej gęstości

Nasza linia do ciągłej produkcji płyt MDF o dużej wydajności i wydajności jest flagowym rozwiązaniem dla nowoczesnej produkcji płyt drewnopochodnych na dużą skalę. Koncentrując się na wiodącej na świecie technologii ciągłego prasowania, osiąga nieprzerwane, szybkie ciągłe prasowanie paneli. W porównaniu do tradycyjnych pras wielootworowych może zwiększyć wydajność produkcji o ponad 30%, jednocześnie znacznie zmniejszając zużycie energii. Łącząc wysoki stopień automatyzacji, inteligentne sterowanie i wyjątkową stabilność, jest specjalnie zaprojektowany dla producentów paneli na dużą skalę, poszukujących maksymalnej wydajności, najniższych jednostkowych kosztów produkcji i doskonałego zwrotu z inwestycji. Jest to preferowany wybór w przypadku budowy nowoczesnych, cyfrowych fabryk paneli.


Dostępność:



Pytać się Dodaj do koszyka

Marka:
MINGHUNG

Opis produktu

Linia do ciągłej produkcji płyt pilśniowych o średniej gęstości

Przegląd produktu

Linia do ciągłej produkcji pras MDF o dużej wydajności i wydajności stanowi szczyt postępu technologicznego w produkcji płyt MDF. Rezygnuje z tradycyjnego cyklu prasowania wsadowego i zamiast tego wykorzystuje stalowe pasy do ciągłego przenoszenia maty przez wysokotemperaturowy i wysokociśnieniowy tunel prasowy, umożliwiając prawdziwą, nieprzerwaną produkcję 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, w linii przepływowej. Model ten całkowicie eliminuje niepilne przestoje, co jest podstawową gwarancją osiągnięcia celu „wysokiej wydajności i wysokiej wydajności”.

Podstawowe cechy techniczne

Technologia ciągłego prasowania: rdzeń wykorzystuje ciągłą prasę (np. ContiRoll). Mata jest w sposób ciągły podawana przez prasę pomiędzy dwoma precyzyjnymi stalowymi pasami bez końca. Ciśnienie i temperatura są precyzyjnie kontrolowane w różnych strefach, tworząc optymalny profil utwardzania, który zapewnia jakość przy jednoczesnym osiągnięciu maksymalnej prędkości produkcji (prędkości podawania mogą przekraczać 1000 mm/s).

Konstrukcja o dużej wydajności i wydajności: Linia została zaprojektowana dla rocznych wydajności w zakresie od 150 000 m³ do ponad 600 000 m³. Jej wysoka wydajność znajduje odzwierciedlenie w niższym zużyciu energii na jednostkę produktu, niemal zerowym czasie cyklu prasy i zmniejszonym zapotrzebowaniu na siłę roboczą dzięki wysokiej automatyzacji.

Doskonała kontrola grubości i jednolitość panelu: Ciągły proces prasowania zapewnia wyjątkowo równomierny rozkład gęstości i tolerancję grubości (już ± 0,15 mm) na długości i szerokości panelu. Stabilność i konsystencja jakości produktu znacznie przewyższają jakość płyt prasowanych wsadowo.

Wysoka automatyzacja i inteligentne sterowanie: Kompletna linia integruje zaawansowane systemy sterowania DCS/PLC i MES. Umożliwia w pełni zautomatyzowaną kontrolę i identyfikowalność danych, od mieszania surowców i parametrów procesu po końcową klasyfikację, co jest kluczem do realizacji produkcji „bez świateł” i redukcji kosztów pracy.

Doskonała efektywność energetyczna: Prasa ciągła wykorzystuje ogrzewanie olejem termicznym lub parą o wysokiej wydajności cieplnej. Tryb ciągłej pracy pozwala uniknąć znacznych strat energii związanych z częstym otwieraniem i zamykaniem tradycyjnych pras, co prowadzi do znacznych ogólnych oszczędności energii.

Podstawowe wyposażenie

Charakterystyka „wysokiej wydajności i wysokiej wydajności” tej linii produkcyjnej została osiągnięta dzięki synergicznemu działaniu wysokowydajnego, wysoce niezawodnego i wysoce zautomatyzowanego specjalistycznego sprzętu w każdej sekcji.

I. Wyposażenie Sekcji Przygotowania Surowców

Celem tej sekcji jest zapewnienie ciągłych, stabilnych i dużych dostaw kwalifikowanego surowca z włókna drzewnego.

1. Wytrzymały rębak tarczowo-bębnowy:

Funkcja: Tnie surowe kłody, rdzenie, odpady desek itp. na jednolite wióry procesowe.

Cechy: Napęd o dużej mocy, duża wydajność podawania, solidna konstrukcja tarczy/bębna, możliwość dostosowania do różnych surowców, zapewniająca ciągłe i wystarczające dostarczanie wiórów do dalszych procesów.

Przenośnik zgarniakowy MINGHUNG dla linii produkcyjnej PB OSB MDF

2. Wielowarstwowy, wysokowydajny przesiewacz wiórów i kruszarka:

Funkcja: Ekrany i oceny żetonów. Akceptowalne żetony kontynuują; ponadgabarytowe wióry kierowane są do ponownej kruszarki; piasek i drobne cząstki są usuwane.

Cechy: Wielopoziomowa konstrukcja przesiewacza wibracyjnego o dużej przepustowości i wydajności sortowania, skutecznie zapewniająca czystość i jednorodność wiórów wchodzących do systemu rafinacji - co jest podstawą stabilnej produkcji.

szlifierka do włókien dla linii produkcyjnej MINGHUNG MDF

3. System rafinacji o dużej wydajności (Defibrator/rafinator):

Funkcja: Jeden z najważniejszych elementów wyposażenia zakładu. Rozdziela wióry na włókna pod wpływem pary pod wysokim ciśnieniem, jednocześnie wtryskując stopiony wosk.

Cechy:

Duża średnica dysku: umożliwia wyższą wydajność włókna w jednostce czasu.

Zaawansowany wzór i materiał płyty rafinującej: Poprawia wydajność szlifowania i zmniejsza zużycie energii, zapewniając jednocześnie jakość włókien (wysoki współczynnik smukłości, optymalna analiza ekranu).

Stabilne ciśnienie pary i kontrola przepływu: Zapewnia stałą jakość włókien, kładąc podwaliny pod produkcję wysokiej jakości płyty MDF.

II. Wyposażenie sekcji przetwarzania włókien

Sekcja ta odpowiada za równomierne wymieszanie włókien z żywicą i wysuszenie ich do optymalnej zawartości wilgoci.

1. System mieszania żywicy o wysokiej precyzji:

Funkcja: Precyzyjnie odmierza i równomiernie nakłada żywicę UF (lub inną), utwardzacz itp. Na powierzchnię włókna.

Funkcje o dużej pojemności i wydajności:

Pompy do ciągłego dozowania i przepływomierze: umożliwiają ciągłe, precyzyjne dostarczanie żywicy z dokładną kontrolą proporcji.

Wysokoobrotowy mieszalnik pierścieniowy lub tarczowy: Zapewnia trójwymiarowe, bardzo równomierne mieszanie włókien i żywicy w niezwykle krótkim czasie, zapobiegając plamom żywicy lub suchym włóknom. Ma to kluczowe znaczenie dla zapewnienia wewnętrznej siły wiązania i minimalizacji zużycia żywicy.

System suszenia dla linii produkcyjnej MDF

2. Suszarka rurociągowa o dużej wydajności:

Funkcja: Szybko zmniejsza zawartość wilgoci we włóknach żywiczonych z ~50% do 8-12% za pomocą gorącego powietrza.

Cechy:

Wielostopniowa konstrukcja rurociągu: Wydajne suszenie etapowe, zapobiega wstępnemu utwardzaniu żywicy.

Wysokowydajny piec na gorące powietrze i recyrkulacja gazów spalinowych: Wysoka sprawność cieplna, niskie zużycie energii.

Precyzyjne monitorowanie zawartości wilgoci online i kontrola sprzężenia zwrotnego: Zapewnia równomierne i stabilne suszenie włókien – podstawowy warunek stabilnego prasowania.

III. Wyposażenie sekcji formowania i wstępnego prasowania mat

Ta sekcja tworzy jednolitą, precyzyjną matę.

Maszyna do formowania Linia produkcyjna PB OSB MDF

1. Szybkobieżna matryca mechaniczna z wieloma głowicami lub matryca filcowa pneumatyczna:

Funkcja: Rozkłada suche włókna w jednolitą, puszystą matę.

Cechy:

Konstrukcja wielogłowicowa (4-8 głowic): umożliwia precyzyjną kontrolę profilu gęstości płyty (drobna powierzchnia, gruby rdzeń), wyjątkowo duża prędkość formowania kompatybilna z dużą prędkością linii prasy ciągłej.

Skaner gęstości online (promieniowanie beta lub promieniowanie rentgenowskie): monitorowanie jednorodności maty w czasie rzeczywistym z automatyczną regulacją zwrotną, gwarantującą absolutną jednorodność wzdłużną i poprzeczną – co jest podstawą produkcji wysokiej jakości wielkoformatowych płyt MDF.

Maszyna do wstępnego prasowania MINGHUNG MDF PB OSB

2. Wytrzymała, ciągła prasa wstępna:

Funkcja: Początkowo zagęszcza puszystą matę na zimno, usuwając większość powietrza, tworząc spójny „pusty” materiał o wytrzymałości wystarczającej do cięcia i podawania do gorącej prasy.

Cechy: Rama o dużej sztywności, wielowalcowa konstrukcja z przyrostowym dociskiem, wysokie i regulowane ciśnienie wstępnego prasowania, zdolna do stabilnego przenoszenia mat formowanych z dużą prędkością, zapobiegająca sprężynowaniu.

IV. Wyposażenie sekcji rdzenia do prasowania na gorąco i utwardzania

To najważniejsza i najważniejsza część tej linii – prasa ciągła.

Linia maszyn do ciągłej prasy na gorąco MINGHUNG

1. Prasa ciągła (np. typ ContiRoll):

Struktura i funkcja:

Rama i układ hydrauliczny: Zapewnia siłę zamykania (dziesiątki tysięcy ton) i precyzyjną strefową kontrolę ciśnienia.

System płyt grzewczych: Ogrzewany olejem termicznym lub parą, podzielony na wiele stref o kontrolowanej temperaturze w celu stworzenia optymalnego profilu utwardzania temperaturowego.

Pasy stalowe i układ napędowy: Dwa precyzyjne, wytrzymałe (często pokryte powłoką ścierną) stalowe pasy bezkońcowe przenoszą matę w sposób ciągły przez prasę. Układ napędowy wymaga wyjątkowo stabilnej prędkości.

Roller Carpet System: Opatentowana technologia w prasach ContiRoll. Zawiera tysiące blisko rozmieszczonych rolek dociskowych zastępujących tradycyjne stałe płyty dociskowe. Wywierają nacisk za pomocą układu hydraulicznego na stalowe pasy przy minimalnym tarciu, umożliwiając bardzo duże prędkości pasów i powodując minimalne uszkodzenia powierzchni maty.

Mierniki grubości i system regulacji: Precyzyjne urządzenia mechaniczne lub hydrauliczne ustawiają i dynamicznie regulują ostateczną grubość płyty na wlocie prasy i wewnątrz, osiągając dokładność kontroli do ± 0,15 mm.

Szczegóły ciągłych linii do prasowania płaskiego

Cechy:

Prawdziwa ciągłość: Produkcja nieprzerwana, prędkości posuwu mogą przekraczać 1000 mm/s, co umożliwia ogromną wydajność.

Niezależna kontrola strefowa: Ciśnienie, temperaturę i grubość można precyzyjnie kontrolować w strefach na całej długości prasy, oferując elastyczność procesu produkcji płyt o różnych grubościach i specyfikacjach.

Wysoka efektywność energetyczna: Ciągła praca pozwala uniknąć znacznych strat ciepła podczas cykli otwierania/zamykania tradycyjnych pras. Mała powierzchnia taśmy stalowej minimalizuje straty ciepła, co prowadzi do znacznych oszczędności energii (zwykle 20%-30% w porównaniu z prasami wielootworowymi).

Najwyższa jakość produktu: bardziej jednolity profil gęstości, wysoka siła wiązania wewnętrznego, minimalne odchylenie grubości, niski naddatek na szlifowanie.

V. Wyposażenie sekcji wykończeń i produktów

Ta sekcja przetwarza i pakuje ciągły pasek tektury opuszczający prasę.

1. Lodówka online z tokarką do desek:

Funkcja: Równomiernie chłodzi gorącą płytę (>100°C) opuszczającą prasę do temperatury bliskiej temperaturze otoczenia, stabilizując jej wymiary i łagodząc naprężenia.

Cechy: Wymuszone chłodzenie powietrzem, wysoka wydajność chłodzenia, działa w sposób ciągły w synchronizacji z linią produkcyjną.

Automatyczna piła do przycinania MINGHUNG PB OSB MDF

2. System szybkiego cięcia poprzecznego i piły wzdłużnej:

Funkcja: Przycina ciągły pasek deski na gotowe panele o wymiarach długości (cięcie poprzeczne) i szerokości (cięcie wzdłużne).

Cechy: Wykorzystuje technologię serwo lub synchronizacji hydraulicznej, w której piły poruszają się w całkowitej synchronizacji z deską podczas cięcia, umożliwiając szybkie, dynamiczne cięcie bez wiórów i z dużą precyzją.

Proces produkcyjny

Ta wysoce zautomatyzowana linia to ciągły proces skupiony wokół prasy ciągłej, która non-stop przekształca surowiec drzewny w gotowe płyty MDF.

Przebieg 5-stopniowy:

1. Przygotowanie surowca: Drewno jest rozdrabniane, przesiewane i rafinowane na włókna w defibratorze.

2. Mieszanie i suszenie: Włókna są równomiernie mieszane z żywicą i suszone w suszarce rurociągowej.

3. Formowanie maty: Suche włókna są formowane w jednolitą matę za pomocą szybkobieżnej formy i wstępnie sprasowane.

4. Ciągłe prasowanie na gorąco (rdzeń): Mata wchodzi do prasy ciągłej, gdzie jest utwardzana pod wpływem ciepła i ciśnienia, podczas ciągłego przenoszenia na stalowych pasach. Ten nieprzerwany proces jest kluczem do wysokiej wydajności i wydajności.

5. Wykończenie: Płyta ciągła jest chłodzona, cięta, szlifowana, sortowana i automatycznie układana w stosy/pakowana.

W skrócie: to jak robienie nieskończonego „wafla”, płynnie przetwarzającego wióry → włókna → matę → ciągłe prasowanie → gotowe deski, osiągając jedność szybkości, objętości i jakości.

Proces produkcji MINGHUNG MDF

Kim jesteśmy?

Shandong MingHung OSB i MDF Machinery Equipment to profesjonalna fabryka w Chinach, która specjalizuje się w produkcji i oferowaniu maszyn do płyt drewnopochodnych, w tym maszyn do produkcji płyt OSB, maszyn do produkcji MDF i maszyn do produkcji płyt wiórowych / PB.

Nasza fabryka z zaawansowanymi tokarkami do obróbki, dojrzałą technologią produkcji oraz profesjonalnymi inżynierami i technikami, a także niezależną zdolnością badań i rozwoju oraz szybką obsługą, gwarantuje, że jesteśmy w stanie zaoferować odpowiednie i dobre maszyny do obróbki drewna w różnych warunkach i wymaganiach.

Maszyny do płyt drewnopochodnych MINGHUNG