Olet tässä: Kotiin / Tuotteet / MDF-tuotantolinja / Täydelliset MDF-tuotantokoneet / Keskitiheyksisen kuitulevyn jatkuvan puristimen tuotantolinja

Korkean kapasiteetin ja tehokkaan MDF:n jatkuvan puristimen tuotantolinja

Suurikapasiteettinen ja tehokas MDF märkäsäilytysastia

Keskitiheyksisen kuitulevyn jatkuvan puristimen tuotantolinja

Keskitiheyksisen kuitulevyn jatkuvan puristimen tuotantolinja

Korkean kapasiteetin ja tehokkaan MDF jatkuvatoimisen puristimen tuotantolinjamme on lippulaivaratkaisu nykyaikaiseen, laajamittaiseen puupohjaisten levyjen valmistukseen. Se keskittyy maailmanlaajuisesti johtavaan jatkuvatoimiseen puristusteknologiaan, ja se mahdollistaa paneelien jatkuvan nopean jatkuvan puristuksen. Perinteisiin moniaukkoisiin kuumapuristimiin verrattuna se voi parantaa tuotantotehokkuutta yli 30 % ja samalla vähentää merkittävästi energiankulutusta. Siinä on integroitu korkea automaatioaste, älykäs ohjaus ja poikkeuksellinen vakaus, ja se on suunniteltu erityisesti suurille paneelituottajille, jotka tavoittelevat maksimaalista tehoa, alhaisimpia yksikkötuotantokustannuksia ja erinomaista sijoitetun pääoman tuottoa. Se on suositeltava valinta nykyaikaisten digitaalisten paneelitehtaiden rakentamiseen.


Saatavuus:



Tiedustella Lisää koriin

Merkki:
MINGHUNG

Tuotteen kuvaus

Keskitiheyksisen kuitulevyn jatkuvan puristimen tuotantolinja

Tuotteen yleiskatsaus

Korkean kapasiteetin ja tehokkaan MDF:n jatkuvan puristimen tuotantolinja edustaa MDF-valmistuksen teknologisen kehityksen huippua. Se luopuu perinteisestä erätyyppisestä puristussyklistä ja käyttää sen sijaan teräshihnoja kuljettamaan mattoa jatkuvasti korkean lämpötilan, korkeapaineisen puristustunnelin läpi, mikä mahdollistaa aidon 24/7 non-stop, virtauslinjatuotannon. Tämä malli eliminoi täysin paineettoman tyhjäkäynnin, joka on perustakuu 'korkean kapasiteetin ja korkean tehokkuuden' tavoitteen saavuttamiselle.

Tekniset ydinominaisuudet

Jatkuva puristustekniikka: Ytimessä käytetään jatkuvaa puristinta (esim. ContiRoll). Matto syötetään jatkuvasti puristimen läpi kahden erittäin tarkan päättömän teräshihnan välissä. Painetta ja lämpötilaa ohjataan tarkasti eri vyöhykkeillä, mikä luo optimaalisen kovettumisprofiilin, joka varmistaa laadun ja saavuttaa suurimman tuotantonopeuden (syöttönopeudet voivat ylittää 1000 mm/s).

Korkean kapasiteetin ja tehokkaan suunnittelun: Linja on suunniteltu vuotuisille kapasiteeteille 150 000 m³ yli 600 000 m³. Sen korkea hyötysuhde näkyy alhaisempana energiankulutuksena tuoteyksikköä kohden, lähes nollassa puristusjakson kestona ja korkean automaation ansiosta pienemmissä työvoimatarpeissa.

Ylivoimainen paksuuden ohjaus ja paneelin tasaisuus: Jatkuva puristusprosessi johtaa poikkeuksellisen tasaiseen tiheysjakaumaan ja paksuustoleranssiin (niinkin alhainen kuin ±0,15 mm) paneelin pituudella ja leveydellä. Tuotteen laadun vakaus ja tasaisuus ylittävät paljon eräpuristettujen levyjen.

Korkea automaatio ja älykäs ohjaus: Täysi valikoima yhdistää edistyneet DCS/PLC-ohjausjärjestelmät ja MES. Se mahdollistaa täysin automatisoidun ohjauksen ja tietojen jäljitettävyyden raaka-aineiden sekoittamisesta ja prosessiparametreista lopulliseen luokitukseen, mikä on avainasemassa 'lights-out' -tuotannon ja työvoimakustannusten vähentämisen toteuttamisessa.

Erinomainen energiatehokkuus: Jatkuvassa puristimessa käytetään lämpööljyä tai höyrykuumennusta korkealla lämpötehokkuudella. Sen jatkuva toimintatapa välttää perinteisten puristimien toistuvaan avaamiseen ja sulkemiseen liittyvät merkittävät energiahäviöt, mikä johtaa merkittäviin kokonaisenergiansäästöihin.

Ydinlaitteet

Tämän tuotantolinjan 'suuren kapasiteetin ja korkean tehokkuuden' ominaisuudet saavutetaan tehokkaan, erittäin luotettavan ja pitkälle automatisoidun erikoislaitteiston synergistisellä toiminnalla jokaisessa osassa.

I. Raaka-aineiden valmistusosaston laitteet

Tämän osion tavoitteena on tarjota jatkuvaa, vakaata ja laajaa laadukasta puukuituraaka-ainetta.

1. Heavy Duty -levy/rumpuhakkuri:

Toiminto: Leikkaa raakapuut, hylsyt, kartonkijätteet jne. yhtenäisiksi prosessilastuiksi.

Ominaisuudet: Tehokas käyttö, suuri syöttökapasiteetti, vankka levy/rumpurakenne, mukautuva erilaisiin raaka-aineisiin varmistaen jatkuvan ja riittävän hakesyötön jatkoprosesseihin.

MINGHUNG Kaavinkuljetin PB OSB MDF -tuotantolinjalle

2. Monikerroksinen, erittäin tehokas lastuseula ja uudelleenmurskain:

Tehtävä: Seuloa ja arvostaa lastuja. Hyväksyttävä pelimerkki jatkuu; ylisuuret lastut lähetetään uudelleenmurskaimeen; hiekka ja hienoaines poistetaan.

Ominaisuudet: Monikerroksinen tärisevä seula, jolla on korkea suorituskyky ja lajittelutehokkuus, mikä varmistaa tehokkaasti jalostusjärjestelmään tulevien lastujen puhtauden ja tasaisuuden – vakaan tuotannon perusta.

kuituhiomakone MINGHUNG MDF -tuotantolinjalle

3. Korkean kapasiteetin jauhatusjärjestelmä (kuitutin/jauhin):

Toiminto: Yksi laitoksen sydämen laitteista. Erottelee lastut kuiduiksi korkeapaineisen höyryn alla ja ruiskuttaa samalla sulaa vahaa.

Ominaisuudet:

Suuri levyn halkaisija: Mahdollistaa suuremman kuidun tuoton aikayksikköä kohti.

Advanced Refiner Plate Pattern & Material: Parantaa jauhatustehokkuutta ja vähentää energiankulutusta varmistaen samalla kuidun laadun (korkea hoikkasuhde, optimaalinen seula-analyysi).

Vakaa höyrynpaineen ja virtauksen säätö: Varmistaa tasaisen kuidun laadun ja luo perustan korkealaatuisten MDF-levyjen valmistukseen.

II. Kuidunkäsittelyosaston laitteet

Tämä osa vastaa kuitujen tasaisesta sekoituksesta hartsin kanssa ja kuivaamisesta optimaaliseen kosteuspitoisuuteen.

1. Erittäin tarkka hartsin sekoitusjärjestelmä:

Toiminta: mittaa tarkasti ja levittää tasaisesti UF-hartsia (tai muuta), kovetinta jne. kuidun pinnalle.

Suuren kapasiteetin ja tehokkuuden ominaisuudet:

Jatkuvat annostelupumput ja virtausmittarit: mahdollista jatkuva, tarkka hartsin syöttö tarkalla suhteen säädöllä.

Nopea rengas- tai levysekoitin: Varmistaa kolmiulotteisen, erittäin tasaisen kuitujen ja hartsin sekoittumisen erittäin lyhyessä ajassa, estäen hartsiläiskiä tai kuituja kuituja. Tämä on avainasemassa sisäisen sidoslujuuden varmistamiseksi ja hartsin kulutuksen minimoimiseksi.

2. Suurikapasiteettinen putkikuivain:

Toiminto: Vähentää nopeasti resinoitujen kuitujen kosteuspitoisuutta ~50 %:sta 8-12 %:iin kuumalla ilmalla.

Ominaisuudet:

Monivaiheinen putkilinjan suunnittelu: Tehokas vaiheittainen kuivaus, estää hartsin esikovettumisen.

Tehokas kuumailmauuni ja pakokaasujen kierrätys: Korkea lämpötehokkuus, alhainen energiankulutus.

Tarkka online-kosteuspitoisuuden seuranta ja palautteen hallinta: Varmistaa tasaisen ja vakaan kuitujen kuivauksen – vakaan puristuksen ensisijainen edellytys.

III. Matonmuodostus- ja esipuristusosastolaitteet

Tämä osa muodostaa yhtenäisen, erittäin tarkan maton.

1. Nopea monipäinen mekaaninen muotoilija tai ilmahuopamuovaaja:

Toiminto: Levittää kuivat kuidut tasaiseksi, pörröiseksi mattopeitoksi.

Ominaisuudet:

Monipää (4-8 päätä) Suunnittelu: Mahdollistaa levyn tiheysprofiilin tarkan hallinnan (hieno pinta, karkea ydin), erittäin suuri muovausnopeus, joka on yhteensopiva jatkuvan puristimen suuren linjanopeuden kanssa.

Online Density Scanner (beta- tai röntgen): Maton tasaisuuden reaaliaikainen valvonta automaattisella takaisinkytkennän säädöllä, mikä takaa absoluuttisen pitkittäisen ja poikittaissuuntaisen tasaisuuden – korkealaatuisen, suurikokoisen MDF:n valmistuksen ydin.

2. Raskaan jatkuvan hihnan esipuristus:

Toiminto: Aluksi kylmätiivistää pörröisen maton, syrjäyttäen suurimman osan ilmasta muodostaen yhtenäisen 'aihion', joka on riittävän luja leikkaamista ja syöttämistä kuumapuristimeen.

Ominaisuudet: Erittäin jäykkä runko, monirullainen inkrementaalinen painerakenne, korkea ja säädettävä esipuristuspaine, joka pystyy käsittelemään vakaasti nopeita muotoiltuja mattoja, mikä estää takaisinjoustamisen.

IV. Kuumapuristus- ja -kovettuva ydinosalaitteet

Tämä on sarjan sydän ja arvokkain osa – Continuous Press.

1. Jatkuva painallus (esim. ContiRoll-tyyppi):

Rakenne ja toiminta:

Runko ja hydraulijärjestelmä: Tarjoaa sulkemisvoiman (kymmeniä tuhansia tonneja) ja tarkan vyöhykepaineen hallinnan.

Lämmityslevyjärjestelmä: Lämmitetään lämpööljyllä tai höyryllä, jaettu useisiin lämpötilaohjattuihin vyöhykkeisiin optimaalisen lämpötilakovetusprofiilin luomiseksi.

Teräshihnat ja käyttöjärjestelmä: Kaksi erittäin tarkkaa, erittäin lujaa (usein kulumispinnoitettua) päätöntä teräshihnaa kuljettaa mattoa jatkuvasti puristimen läpi. Käyttöjärjestelmä vaatii erittäin vakaata nopeutta.

Rullamattojärjestelmä: Patentoitu tekniikka ContiRoll-puristimissa. Sisältää tuhansia tiiviisti järjestettyjä puristusteloja, jotka korvaavat perinteiset kiinteät levyt. Ne kohdistavat painetta hydrauliikan kautta teräshihnoihin minimaalisella kitkalla, mikä mahdollistaa erittäin suuret hihnanopeudet ja aiheuttaa mahdollisimman vähän pintavaurioita matolle.

Paksuusmittarit ja säätöjärjestelmä: Tarkkuusmekaaniset tai hydrauliset laitteet asettavat ja dynaamisesti säätävät levyn lopullisen paksuuden puristimen sisääntulossa ja sisäpuolella, jolloin ohjaustarkkuus on jopa ±0,15 mm.

Yksityiskohdat jatkuvista litteistä puristuslinjoista

Ominaisuudet:

Todellinen jatkuvuus: Non-stop tuotanto, syöttönopeudet voivat ylittää 1000 mm/s, mikä mahdollistaa massiivisen tuotannon.

Itsenäinen vyöhykeohjaus: Painetta, lämpötilaa ja paksuutta voidaan ohjata tarkasti vyöhykkeillä puristimen pituudella, mikä tarjoaa prosessin joustavuutta eripaksuisten ja erityyppisten levyjen valmistukseen.

Korkea energiatehokkuus: Jatkuva käyttö välttää perinteisten puristimien avaus-/sulkemisjaksojen merkittävän lämpöhäviön. Pieni teräshihnan pinta-ala minimoi lämpöhäviön, mikä johtaa merkittäviin energiansäästöihin (yleensä 20–30 % verrattuna moniaukkopuristimiin).

Ylivoimainen tuotteen laatu: Tasaisempi tiheysprofiili, korkea sisäinen sidoslujuus, minimaalinen paksuuspoikkeama, pieni hiontavara.

V. Viimeistely- ja tuoteosaston laitteet

Tämä osa käsittelee ja pakkaa puristimesta poistuvan jatkuvan kartonkiliuskan.

1. Online-jäähdytin, jossa on Board Turner:

Toiminto: Viilentää tasaisesti puristimesta poistuvan kuuman levyn (>100°C) lähes ympäristön lämpötilaan, vakauttaa sen mitat ja lievittää jännitystä.

Ominaisuudet: Pakotettu ilmajäähdytys, korkea jäähdytystehokkuus, toimii jatkuvasti synkronoituna tuotantolinjan kanssa.

MINGHUNG PB OSB MDF automaattinen sahauskone

2. Nopea poikkileikkaus- ja halkaisujärjestelmä:

Toiminto: Sahaa jatkuvan levynauhan valmiiksi paneelikokoiksi pituuden (poikkileikkaus) ja leveyden (rip-cut) mukaan.

Ominaisuudet: Hyödynnä servo- tai hydraulisynkronointitekniikkaa, jossa sahat liikkuvat absoluuttisessa tahdissa laudan kanssa leikkauksen aikana, mikä mahdollistaa nopean, lastuttoman ja erittäin tarkan dynaamisen sahauksen.

Tuotantoprosessi

Tämä pitkälle automatisoitu linja on jatkuva prosessi, joka keskittyy Continuous Pressin ympärille ja joka muuttaa puuraaka-aineen valmiiksi MDF-levyksi taukoamatta.

5-vaiheinen kulku:

1. Raaka-aineen valmistelu: Puu haketetaan, seulotaan ja puhdistetaan kuiduiksi kuiduttimessa.

2. Sekoitus ja kuivaus: Kuidut sekoitetaan tasaisesti hartsin kanssa ja kuivataan putkikuivaimessa.

3. Maton muodostus: Kuivat kuidut muodostetaan yhtenäiseksi matoksi High-Speed Formerilla ja esipuristetaan.

4. Jatkuva kuumapuristus (ydin): Matto menee jatkuvatoimiseen puristimeen, jossa se kovetetaan lämmön ja paineen alaisena samalla kun sitä kuljetetaan jatkuvasti teräshihnoilla. Tämä non-stop-prosessi on avain korkeaan tuottoon ja tehokkuuteen.

5. Viimeistely: Jatkuva levy jäähdytetään, leikataan, hiotaan, lajitellaan ja pinotaan/pakataan automaattisesti.

Pähkinänkuoressa: Se on kuin loputtoman 'kiekon' tekeminen, muuntaa saumattomasti Chips → Kuidut → Mat → Jatkuva puristus → Valmiit levyt saavuttaen nopeuden, äänenvoimakkuuden ja laadun yhtenäisyyden.

MINGHUNG MDF tuotantoprosessi

Keitä me olemme?

Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment on kiinalainen ammattimainen tehdas, joka on erikoistunut puupohjaisten levykoneiden, mukaan lukien OSB-valmistuskoneen, MDF-valmistuskoneen ja lastulevyn / PB-valmistuskoneen, valmistukseen ja tarjoamiseen.

Tehtaamme edistyneillä työstösorveilla, Kypsällä tuotantotekniikalla sekä Ammatti-insinöörit ja -teknikot sekä itsenäinen tutkimus- ja kehityskyky sekä nopea palvelu varmistavat, että pystymme tarjoamaan sinulle sopivat ja hyvät puuntyöstökoneet erilaisissa olosuhteissa ja tarpeissa.

MINGHUNG puupohjaiset levykoneet