Вы здесь: Дом / Продукты / Линия по производству МДФ / Полное оборудование для производства МДФ / Линия непрерывного прессования древесноволокнистых плит средней плотности

Высокопроизводительная и высокоэффективная линия непрерывного прессования МДФ

Непрерывное предварительное прессование МДФ

Высокоемкий и высокоэффективный контейнер для хранения мокрых материалов из МДФ

Линия непрерывного прессования древесноволокнистых плит средней плотности

Линия непрерывного прессования древесноволокнистых плит средней плотности

Наша высокопроизводительная и высокоэффективная линия непрерывного прессования МДФ является флагманским решением для современного крупномасштабного производства древесных плит. Основываясь на ведущей в мире технологии непрерывного прессования, он обеспечивает непрерывное прерывистое высокоскоростное прессование панелей. По сравнению с традиционными горячими прессами с несколькими отверстиями, он может повысить эффективность производства более чем на 30%, одновременно значительно снижая потребление энергии. Объединяя высокую степень автоматизации, интеллектуальное управление и исключительную стабильность, он специально разработан для крупных производителей панелей, стремящихся к максимальной производительности, наименьшей себестоимости единицы продукции и отличной окупаемости инвестиций. Это предпочтительный выбор для строительства современных заводов по производству цифровых панелей.


Доступность:



Запросить Добавить в корзину

Бренд:
МИНХУН

Описание продукта

Линия непрерывного прессования древесноволокнистых плит средней плотности

Обзор продукта

Высокопроизводительная и высокоэффективная линия непрерывного производства МДФ представляет собой вершину технологического прогресса в производстве МДФ. Компания отказывается от традиционного цикла периодического прессования и вместо этого использует стальные ленты для непрерывной транспортировки мата через туннель пресса с высокой температурой и высоким давлением, что обеспечивает поточное производство, работающее круглосуточно и без остановок. Эта модель полностью исключает ненужные простои, что является основной гарантией достижения цели «высокая производительность и высокая эффективность».

Основные технические характеристики

Технология непрерывного прессования: В основе используется пресс непрерывного действия (например, ContiRoll). Мат непрерывно подается через пресс между двумя высокоточными бесконечными стальными лентами. Давление и температура точно контролируются в различных зонах, создавая оптимальный профиль отверждения, обеспечивающий качество при достижении максимальной скорости производства (скорость подачи может превышать 1000 мм/с).

Высокопроизводительная и высокоэффективная конструкция: линия рассчитана на годовую производительность от 150 000 м³ до более 600 000 м³. Его высокая эффективность выражается в более низком потреблении энергии на единицу продукции, практически нулевом времени цикла прессования и снижении трудозатрат благодаря высокой автоматизации.

Превосходный контроль толщины и однородность панели. Непрерывный процесс прессования обеспечивает исключительно равномерное распределение плотности и допуск по толщине (всего ±0,15 мм) по длине и ширине панели. Стабильность и стабильность качества продукции намного превосходят показатели плит, изготовленных методом серийного прессования.

Высокая автоматизация и интеллектуальное управление: вся линия объединяет передовые системы управления DCS/PLC и MES. Оно обеспечивает полностью автоматизированный контроль и отслеживание данных от смешивания сырья и параметров процесса до окончательной сортировки, что является ключом к реализации «автоматического» производства и снижению затрат на рабочую силу.

Превосходная энергоэффективность: в прессе непрерывного действия используется термомасляный или паровой нагрев с высоким термическим КПД. Режим непрерывной работы позволяет избежать значительных потерь энергии, связанных с частым открытием и закрытием традиционных прессов, что приводит к существенной общей экономии энергии.

Основное оборудование

«Высокопроизводительные и высокоэффективные» характеристики этой производственной линии достигаются за счет синергетической работы высокопроизводительного, высоконадежного и высокоавтоматизированного специализированного оборудования на каждом участке.

I. Оборудование участка подготовки сырья

Целью этого раздела является обеспечение непрерывных, стабильных и больших поставок качественного древесноволокнистого сырья.

1. Сверхмощная дисковая/барабанная измельчитель:

Функция: разрезает необработанные бревна, стержни, отходы картона и т. д. на однородную технологическую стружку.

Особенности: Мощный привод, большая производительность подачи, прочная конструкция диска/барабана, адаптируемая к различным сырьевым материалам, обеспечивающая непрерывную и достаточную подачу стружки для последующих процессов.

Скребковый конвейер MINGHUNG для линии по производству МДФ OSB PB

2. Многослойная высокоэффективная система сортировки стружки и повторная дробилка:

Функция: Отсеивает и сортирует чипсы. Приемлемые фишки продолжаются; негабаритная щепа отправляется в передробилку; песок и мелочь удаляются.

Особенности: Многодековое вибрационное сито с высокой производительностью и эффективностью сортировки, эффективно обеспечивающее чистоту и однородность стружки, поступающей в систему рафинирования, что имеет решающее значение для стабильного производства.

шлифовальный станок для линии по производству МДФ MINGHUNG

3. Высокопроизводительная система очистки (дефибратор/рафинер):

Функция: Одно из основных устройств завода. Разделяет стружку на волокна под высоким давлением пара, одновременно впрыскивая расплавленный воск.

Функции:

Большой диаметр диска: обеспечивает более высокую выходную мощность волокна в единицу времени.

Усовершенствованная конструкция и материал пластин рафинера: повышает эффективность измельчения и снижает потребление энергии, обеспечивая при этом качество волокна (высокий коэффициент гибкости, оптимальный ситовый анализ).

Стабильное давление пара и контроль расхода: обеспечивает стабильное качество волокна, закладывая основу для производства высококачественного МДФ.

II. Оборудование участка обработки волокна

Этот участок отвечает за равномерное смешивание волокон со смолой и их сушку до оптимального содержания влаги.

Система определения размеров клея МДФ MINGHUNG

1. Высокоточная система смешивания смол:

Функция: Точно дозирует и равномерно наносит УФ-смолу (или другие материалы), отвердитель и т. д. на поверхность волокна.

Характеристики высокой емкости и эффективности:

Насосы-дозаторы непрерывного действия и расходомеры: обеспечивают непрерывную и точную подачу смолы с точным контролем соотношения.

Высокоскоростной кольцевой или дисковый блендер: обеспечивает трехмерное, высокоравномерное смешивание волокон и смолы за чрезвычайно короткое время, предотвращая появление пятен смолы или высыхание волокон. Это ключ к обеспечению прочности внутренней связи и минимизации расхода смолы.

Система сушки для линии по производству МДФ

2. Высокопроизводительная трубопроводная сушилка:

Функция: Быстро снижает содержание влаги в прорезиненных волокнах с ~50% до 8-12% с помощью горячего воздуха.

Функции:

Многоступенчатая конструкция трубопровода: эффективная поэтапная сушка предотвращает предварительное отверждение смолы.

Высокоэффективная печь с горячим воздухом и рециркуляция выхлопных газов: высокая тепловая эффективность, низкое энергопотребление.

Точный онлайн-мониторинг содержания влаги и контроль с обратной связью: обеспечивает равномерную и стабильную сушку волокна — основное условие стабильного прессования.

III. Оборудование секции формования и предварительного прессования матов

Эта секция образует однородный высокоточный мат.

Формовочная машина PB OSB MDF Производственная линия

1. Высокоскоростной многоголовочный механический формовочный станок или пневматический формовочный станок:

Функция: Распределяет сухие волокна в однородное, пушистое матовое одеяло.

Функции:

Конструкция с несколькими головками (4-8 головок): позволяет точно контролировать профиль плотности плиты (тонкая поверхность, грубая сердцевина), чрезвычайно высокая скорость формовки, совместимая с высокой линейной скоростью пресса непрерывного действия.

Онлайн-сканер плотности (бета- или рентгеновский): контроль однородности мата в реальном времени с автоматической регулировкой обратной связи, гарантирующий абсолютную продольную и поперечную однородность — ключ к производству высококачественного крупноформатного МДФ.

Машина для предварительного прессования MINGHUNG MDF PB OSB

2. Предварительный пресс непрерывной ленты для тяжелых условий эксплуатации:

Функция: Первоначально уплотняет пушистый коврик в холодном состоянии, вытесняя большую часть воздуха, образуя целостную «заготовку», обладающую достаточной прочностью для резки и подачи в горячий пресс.

Особенности: Высокожесткая рама, многовалковая конструкция с возрастающим давлением, высокое и регулируемое давление предварительного прессования, способность стабильно обрабатывать маты, формируемые на высокой скорости, предотвращая пружинение.

IV. Оборудование для горячего прессования и отверждения основных секций

Это сердцевина и самая ценная часть линии — непрерывная пресса.

Линия непрерывного горячего прессования MINGHUNG

1. Непрерывное нажатие (например, типа ContiRoll):

Структура и функция:

Рама и гидравлическая система: Обеспечивают закрывающее усилие (десятки тысяч тонн) и точный контроль зонального давления.

Система нагревательных плит: нагревается термическим маслом или паром, разделена на несколько зон с контролируемой температурой для создания оптимального температурного профиля отверждения.

Стальные ленты и система привода: две высокоточные, высокопрочные (часто изношенные) бесконечные стальные ленты непрерывно проносят мат через пресс. Система привода требует чрезвычайно стабильной скорости.

Система роликового ковра: запатентованная технология в прессах ContiRoll. Состоит из тысяч близко расположенных прижимных роликов, заменяющих традиционные фиксированные плиты. Они оказывают давление на стальные ленты с помощью гидравлики с минимальным трением, что обеспечивает очень высокую скорость ленты и минимальное повреждение поверхности мата.

Измерители толщины и система регулировки: Прецизионные механические или гидравлические устройства устанавливают и динамически регулируют конечную толщину плиты на входе в пресс и внутри пресса, обеспечивая точность контроля до ± 0,15 мм.

Детали линий непрерывного плоского прессования

Функции:

Настоящая непрерывность: непрерывное производство, скорость подачи может превышать 1000 мм/с, что обеспечивает высокую производительность.

Независимый контроль зон: давление, температуру и толщину можно точно контролировать в зонах по длине пресса, что обеспечивает гибкость процесса для производства плит различной толщины и характеристик.

Высокая энергоэффективность: непрерывная работа позволяет избежать значительных потерь тепла в результате циклов открытия/закрытия традиционных прессов. Небольшая площадь поверхности стальной ленты сводит к минимуму потери тепла, что приводит к значительной экономии энергии (обычно 20–30 % по сравнению с прессами с несколькими отверстиями).

Превосходное качество продукции: более равномерный профиль плотности, высокая прочность внутреннего сцепления, минимальное отклонение по толщине, малый припуск на шлифовку.

V. Оборудование отдела отделки и продукции

На этом участке обрабатывается и упаковывается непрерывная полоса картона, выходящая из пресса.

1. Онлайн-холодильник с устройством для переворачивания досок:

Функция: Равномерно охлаждает горячую плиту (>100°C) на выходе из пресса до температуры, близкой к температуре окружающей среды, стабилизируя ее размеры и снимая напряжение.

Особенности: Принудительное воздушное охлаждение, высокая эффективность охлаждения, работает постоянно синхронно с производственной линией.

MINGHUNG PB OSB MDF Автоматический торцевой станок

2. Высокоскоростная система поперечной и продольной резки:

Функция: распиливает непрерывную полосу доски на готовые панели по длине (поперечный распил) и ширине (распиловка).

Особенности: Использует технологию серво- или гидравлической синхронизации, при которой пилы движутся абсолютно синхронно с доской во время резки, что обеспечивает высокоскоростную, высокоточную динамическую распиловку без сколов.

Производственный процесс

Эта высокоавтоматизированная линия представляет собой непрерывный процесс, основанный на прессе непрерывного действия, который безостановочно превращает древесное сырье в готовые плиты МДФ.

5-этапный поток:

1. Подготовка сырья: древесину измельчают, просеивают и измельчают в волокна в дефибраторе.

2. Смешивание и сушка: волокна равномерно смешиваются со смолой и сушатся в трубопроводной сушилке.

3. Формование мата: сухие волокна формуются в однородный мат с помощью высокоскоростного формовочного устройства и предварительно сжимаются.

4. Непрерывное горячее прессование (сердцевина). Мат поступает в пресс непрерывного действия, где он отверждается под воздействием тепла и давления, непрерывно перемещаясь по стальным лентам. Этот непрерывный процесс является ключом к высокой производительности и эффективности.

5. Обработка: сплошная плита охлаждается, режется, шлифуется, сортируется и автоматически укладывается/упаковывается.

В двух словах: это похоже на создание бесконечной «вафли», плавно преобразующей Чипсу → Волокна → Мат → Непрерывное прессование → Готовые плиты, достигая единства скорости, объема и качества.

Процесс производства МДФ MINGHUNG

Кто мы?

Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment - это профессиональная китайская фабрика, которая специализируется на производстве и предложении оборудования для производства панелей из древесины, включая машины для производства OSB, машины для производства MDF и машины для производства ДСП / ПБ.

Наша фабрика с современными обрабатывающими станками, зрелой технологией производства, профессиональными инженерами и техническими специалистами, а также независимыми возможностями исследований и разработок, а также быстрым обслуживанием, гарантирует, что мы сможем предложить вам подходящее и хорошее деревообрабатывающее оборудование для различных условий и требований.

MINGHUNG оборудование для производства древесных плит