3. نظام تكرير عالي السعة (جهاز مزيل الرجفان/مصفاة):

      الوظيفة: واحدة من المعدات الأساسية للمصنع. يفصل الرقائق إلى ألياف تحت بخار عالي الضغط، ويحقن الشمع المنصهر في نفس الوقت.

      سمات:

          قطر القرص الكبير: يتيح إخراج ألياف أعلى لكل وحدة زمنية.

          نمط ومواد لوحة التكرير المتقدمة: تعمل على تحسين كفاءة الطحن وتقليل استهلاك الطاقة مع ضمان جودة الألياف (نسبة رقة عالية، تحليل الشاشة الأمثل).

          ضغط البخار المستقر والتحكم في التدفق: يضمن جودة الألياف المتسقة، مما يضع الأساس لإنتاج MDF عالي الجودة.

1. نظام مزج الراتنج عالي الدقة:

      الوظيفة: يتم قياس راتينج UF (أو غيره) والمقوي وما إلى ذلك بشكل دقيق وموحد على سطح الألياف.

      ميزات عالية السعة والكفاءة:

          مضخات القياس المستمر وأجهزة قياس التدفق: تمكين إمداد الراتنج المستمر والدقيق مع التحكم الدقيق في النسبة.

          خلاط حلقي أو قرصي عالي السرعة: يضمن خلط ثلاثي الأبعاد وموحد للغاية للألياف والراتنج في وقت قصير للغاية، مما يمنع بقع الراتنج أو الألياف الجافة. وهذا هو المفتاح لضمان قوة الرابطة الداخلية وتقليل استهلاك الراتنج.

2. مجفف خطوط الأنابيب عالي السعة:

      الوظيفة: يقلل بسرعة محتوى الرطوبة في الألياف الراتنجية من 50% إلى 8-12% باستخدام الهواء الساخن.

      سمات:

          تصميم خط أنابيب متعدد المراحل: تجفيف مرحلي فعال، يمنع المعالجة المسبقة للراتنج.

          فرن الهواء الساخن عالي الكفاءة وإعادة تدوير غاز العادم: كفاءة حرارية عالية واستهلاك منخفض للطاقة.

          مراقبة دقيقة لمحتوى الرطوبة عبر الإنترنت والتحكم في التعليقات: يضمن تجفيفًا موحدًا ومستقرًا للألياف - وهو الشرط الأساسي للضغط المستقر.

ثالثا. معدات قسم تشكيل الحصيرة والضغط المسبق

يشكل هذا القسم حصيرة موحدة وعالية الدقة.

1. جهاز تشكيل ميكانيكي متعدد الرؤوس عالي السرعة أو جهاز تشكيل الهواء:

      الوظيفة: ينشر الألياف الجافة في بطانية موحدة ورقيقة.

      سمات:

          تصميم متعدد الرؤوس (4-8 رؤوس): يسمح بالتحكم الدقيق في ملف كثافة اللوحة (السطح الناعم، اللب الخشن)، سرعة تشكيل عالية للغاية متوافقة مع سرعة الخط العالية للضغط المستمر.

          ماسح الكثافة عبر الإنترنت (أشعة بيتا أو الأشعة السينية): مراقبة في الوقت الحقيقي لتوحيد الحصيرة من خلال تعديل ردود الفعل التلقائي، مما يضمن التوحيد الطولي والعرضي المطلق - وهو جوهر إنتاج MDF عالي الجودة وكبير الحجم.

2. الضغط المسبق للحزام المستمر للخدمة الشاقة:

      الوظيفة: في البداية، يتم ضغط السجادة الرقيقة على البارد، مما يؤدي إلى طرد معظم الهواء لتكوين 'فارغة' متماسكة ذات قوة كافية للقطع والتغذية في المكبس الساخن.

      الميزات: إطار عالي الصلابة، تصميم ضغط تزايدي متعدد الأسطوانات، ضغط مسبق عالي وقابل للتعديل، قادر على التعامل بشكل ثابت مع الحصائر المشكلة عالية السرعة، مما يمنع عودة الزنبرك.

رابعا. معدات القسم الأساسي للضغط والمعالجة على الساخن

هذا هو الجزء الأساسي والأعلى قيمة في الخط - الصحافة المستمرة.

1. الضغط المستمر (على سبيل المثال، نوع ContiRoll):

      الهيكل والوظيفة:

          الإطار والنظام الهيدروليكي: يوفر قوة الإغلاق (عشرات الآلاف من الأطنان) والتحكم الدقيق في ضغط المناطق.

          نظام لوح التسخين: يتم تسخينه بواسطة الزيت الحراري أو البخار، مقسمًا إلى مناطق متعددة يمكن التحكم في درجة حرارتها لإنشاء ملف المعالجة الأمثل لدرجة الحرارة.

          الأحزمة الفولاذية ونظام القيادة: سيورتان فولاذيتان لا نهاية لهما عاليتي الدقة والقوة (غالبًا ما تكون مطلية بالتآكل) تحملان السجادة بشكل مستمر عبر المكبس. يتطلب نظام القيادة سرعة مستقرة للغاية.

          نظام السجاد الدوار: تقنية حاصلة على براءة اختراع في مكابس ContiRoll. تضم الآلاف من بكرات الضغط المرتبة بشكل وثيق لتحل محل الألواح الثابتة التقليدية. فهي تطبق الضغط عبر المكونات الهيدروليكية على الأحزمة الفولاذية بأقل قدر من الاحتكاك، مما يسمح بسرعات عالية جدًا للحزام ويسبب الحد الأدنى من الضرر السطحي للحصيرة.

          مقاييس السُمك ونظام الضبط: تعمل الأجهزة الميكانيكية أو الهيدروليكية الدقيقة على ضبط سمك اللوح النهائي وضبطه ديناميكيًا عند مدخل الضغط وداخليًا، مما يحقق دقة تحكم تصل إلى ±0.15 مم.

1. المبرد عبر الإنترنت مع Board Turner:

      الوظيفة: تبريد اللوح الساخن بشكل موحد (> 100 درجة مئوية) عند الخروج من المكبس إلى درجة حرارة محيطة قريبة، مما يؤدي إلى استقرار أبعاده وتخفيف الضغط.

     الميزات: تبريد الهواء القسري، كفاءة التبريد العالية، يعمل بشكل مستمر بالتزامن مع خط الإنتاج.

2. نظام القطع المتقاطع والمنشار عالي السرعة:

      الوظيفة: نشر شريط اللوحة المستمر إلى أحجام اللوحة النهائية حسب الطول (القطع العرضي) والعرض (القطع الممزق).

     الميزات: يستخدم تقنية المزامنة المؤازرة أو الهيدروليكية، حيث تتحرك المناشير في تزامن مطلق مع اللوحة أثناء القطع، مما يتيح نشر ديناميكي عالي السرعة وخالي من الرقائق وعالي الدقة.