U bevindt zich hier: Thuis / Producten / MDF-productielijn / Complete MDF-productiemachines / Productielijn voor continue pers van vezelplaten met gemiddelde dichtheid

Hoge capaciteit en hoog rendement MDF continue persproductielijn

MDF-bak met hoge capaciteit en hoog rendement voor natte opslag

Productielijn voor continue pers van vezelplaten met gemiddelde dichtheid

Productielijn voor continue pers van vezelplaten met gemiddelde dichtheid

Onze productielijn voor continue MDF-persen met hoge capaciteit en hoog rendement is de vlaggenschipoplossing voor moderne, grootschalige productie van op hout gebaseerde panelen. Gecentreerd op de wereldwijd toonaangevende continue perstechnologie, wordt het niet-intermitterende, hogesnelheidscontinu persen van panelen bereikt. Vergeleken met traditionele hete persen met meerdere openingen kan het de productie-efficiëntie met meer dan 30% verhogen, terwijl het energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd. Het integreert een hoge mate van automatisering, intelligente besturing en uitzonderlijke stabiliteit en is specifiek ontworpen voor grootschalige paneelproducenten die maximale output, de laagste productiekosten per eenheid en een uitstekend investeringsrendement nastreven. Het is de voorkeurskeuze voor het bouwen van moderne, digitale paneelfabrieken.


Beschikbaarheid:



Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Merk:
MINGHUNG

Productbeschrijving

Productielijn voor continue pers van vezelplaten met gemiddelde dichtheid

Productoverzicht

De productielijn voor continue productie van MDF met hoge capaciteit en hoog rendement vertegenwoordigt het toppunt van technologische vooruitgang in de productie van MDF. Het laat de traditionele batch-type perscyclus achterwege en maakt in plaats daarvan gebruik van stalen banden om de mat continu door een perstunnel met hoge temperatuur en hoge druk te transporteren, waardoor echte 24/7 non-stop, flow-line productie mogelijk wordt. Dit model elimineert volledig niet-dringende inactiviteit, wat de fundamentele garantie is voor het bereiken van het doel van 'hoge capaciteit en hoge efficiëntie'.

Belangrijkste technische kenmerken

Continue perstechnologie: De kern maakt gebruik van een continue pers (bijv. ContiRoll). De mat wordt continu door de pers gevoerd tussen twee uiterst nauwkeurige eindloze stalen banden. Druk en temperatuur worden nauwkeurig gecontroleerd over verschillende zones, waardoor een optimaal uithardingsprofiel ontstaat dat kwaliteit garandeert en tegelijkertijd een maximale productiesnelheid bereikt (invoersnelheden kunnen hoger zijn dan 1000 mm/s).

Ontwerp met hoge capaciteit en hoog rendement: De lijn is ontworpen voor een jaarlijkse capaciteit variërend van 150.000 m³ tot ruim 600.000 m³. De hoge efficiëntie wordt weerspiegeld in een lager energieverbruik per eenheid product, een perscyclustijd van bijna nul en een lagere arbeidsbehoefte als gevolg van de hoge mate van automatisering.

Superieure diktecontrole en paneeluniformiteit: Het continue persproces resulteert in een uitzonderlijk uniforme dichtheidsverdeling en diktetolerantie (zo laag als ±0,15 mm) over de lengte en breedte van het paneel. De stabiliteit en consistentie van de productkwaliteit overtreffen ruimschoots die van in batch geperste platen.

Hoge automatisering en intelligente besturing: De complete lijn integreert geavanceerde DCS/PLC-besturingssystemen en MES. Het maakt volledig geautomatiseerde controle en traceerbaarheid van gegevens mogelijk, van het mengen van grondstoffen en procesparameters tot de uiteindelijke sortering, wat essentieel is voor het realiseren van 'lights-out'-productie en verlaging van de arbeidskosten.

Uitstekende energie-efficiëntie: De continue pers maakt gebruik van thermische olie- of stoomverwarming met een hoog thermisch rendement. De continue bedrijfsmodus vermijdt de aanzienlijke energieverliezen die gepaard gaan met het veelvuldig openen en sluiten van traditionele persen, wat leidt tot aanzienlijke algemene energiebesparingen.

Kernapparatuur

De 'hoge capaciteit en hoge efficiëntie'-kenmerken van deze productielijn worden bereikt door de synergetische werking van krachtige, zeer betrouwbare en sterk geautomatiseerde gespecialiseerde apparatuur in elke sectie.

I. Apparatuur voor de voorbereiding van grondstoffen

Het doel van deze sectie is het bieden van een continue, stabiele en grote aanvoer van gekwalificeerde houtvezelgrondstoffen.

1. Zware schijf-/trommelversnipperaar:

Functie: Snijdt ruwe boomstammen, kernen, plaatafval enz. in uniforme proceschips.

Kenmerken: Krachtige aandrijving, grote invoercapaciteit, robuuste schijf-trommelstructuur, aanpasbaar aan verschillende grondstoffen, waardoor een continue en voldoende spaantoevoer voor vervolgprocessen wordt gegarandeerd.

MINGHUNG schrapertransportband voor PB OSB MDF-productielijn

2. Meerlaags chipscherm en re-crusher met hoog rendement:

Functie: Schermt en beoordeelt chips. Acceptabele chips gaan door; te grote chips worden naar de herbreker gestuurd; zand en fijne deeltjes worden verwijderd.

Kenmerken: Trilzeefontwerp met meerdere dekken met hoge doorvoer en sorteerefficiëntie, waardoor effectief de zuiverheid en uniformiteit van de spanen wordt gegarandeerd die het raffinagesysteem binnenkomen - fundamenteel voor een stabiele productie.

vezelslijpmachine voor MINGHUNG MDF-productielijn

3. Raffinagesysteem met hoge capaciteit (defibrator / raffinaderij):

Functie: Een van de belangrijkste apparatuur in de fabriek. Scheidt spanen onder hogedrukstoom in vezels en injecteert tegelijkertijd gesmolten was.

Functies:

Grote schijfdiameter: Maakt een hogere vezelopbrengst per tijdseenheid mogelijk.

Advanced Refiner Plate Pattern & Material: Verbetert de maalefficiëntie en vermindert het energieverbruik terwijl de vezelkwaliteit wordt gegarandeerd (hoge slankheidsverhouding, optimale zeefanalyse).

Stabiele stoomdruk en stroomregeling: Zorgt voor een consistente vezelkwaliteit en legt de basis voor de productie van hoogwaardige MDF.

II. Apparatuur voor vezelverwerkingssectie

Deze sectie is verantwoordelijk voor het gelijkmatig mengen van vezels met hars en het drogen ervan tot het optimale vochtgehalte.

1. Zeer nauwkeurig harsmengsysteem:

Functie: Nauwkeurig doseren en gelijkmatig aanbrengen van UF-hars (of andere), verharder enz. op het vezeloppervlak.

Kenmerken van hoge capaciteit en efficiëntie:

Continue doseerpompen en flowmeters: Maak een continue, nauwkeurige harstoevoer mogelijk met nauwkeurige verhoudingsregeling.

High-Speed Ring- of Disc Blender: Zorgt voor een driedimensionale, zeer uniforme menging van vezels en hars in extreem korte tijd, waardoor harsvlekken of droge vezels worden voorkomen. Dit is essentieel voor het garanderen van de interne hechtsterkte en het minimaliseren van het harsverbruik.

2. Pijpleidingdroger met hoge capaciteit:

Functie: Vermindert snel het vochtgehalte van harsvezels van ~50% naar 8-12% met behulp van hete lucht.

Functies:

Meertraps pijpleidingontwerp: Efficiënt gefaseerd drogen, voorkomt vooruitharding van de hars.

Hoogefficiënte heteluchtoven en uitlaatgasrecirculatie: hoog thermisch rendement, laag energieverbruik.

Nauwkeurige online monitoring van het vochtgehalte en feedbackcontrole: Zorgt voor een uniforme en stabiele vezeldroging – de primaire voorwaarde voor stabiel persen.

III. Apparatuur voor het vormen en voorpersen van matten

Dit gedeelte vormt een uniforme, uiterst nauwkeurige mat.

1. Hoge snelheid multi-head mechanische voormalige of luchtvilt voormalige:

Functie: Verspreidt droge vezels tot een uniforme, donzige matdeken.

Functies:

Ontwerp met meerdere koppen (4-8 koppen): Maakt nauwkeurige controle mogelijk van het dichtheidsprofiel van het bord (fijn oppervlak, grove kern), extreem hoge vormsnelheid die compatibel is met de hoge lijnsnelheid van de continue pers.

Online dichtheidsscanner (bètastraling of röntgenstraling): realtime monitoring van matuniformiteit met automatische feedbackaanpassing, waardoor absolute longitudinale en transversale uniformiteit wordt gegarandeerd - de kern van het produceren van hoogwaardig grootformaat MDF.

2. Zwaar uitgevoerde doorlopende bandvoorpers:

Functie: In eerste instantie wordt de pluizige mat koud samengeperst, waarbij de meeste lucht wordt verdreven om een samenhangend 'blanco' te vormen met voldoende sterkte om te snijden en in de hete pers te voeren.

Kenmerken: Frame met hoge stijfheid, incrementeel drukontwerp met meerdere rollen, hoge en instelbare voorpersdruk, in staat om op hoge snelheid gevormde matten stabiel te hanteren, waardoor terugveren wordt voorkomen.

IV. Apparatuur voor heetpersen en uitharden van kernsecties

Dit is het hart en het hoogste waardedeel van de lijn: de Continuous Press.

1. Continu persen (bijv. ContiRoll-type):

Structuur & Functie:

Frame en hydraulisch systeem: Zorgt voor de sluitkracht (tienduizenden tonnen) en nauwkeurige zonale drukregeling.

Verwarmingsplaatsysteem: verwarmd door thermische olie of stoom, verdeeld in meerdere temperatuurgecontroleerde zones om het optimale temperatuuruithardingsprofiel te creëren.

Stalen riemen en aandrijfsysteem: Twee uiterst nauwkeurige, zeer sterke (vaak voorzien van een slijtcoating) eindeloze stalen riemen dragen de mat continu door de pers. Het aandrijfsysteem vereist een extreem stabiele snelheid.

Roller Carpet System: Gepatenteerde technologie in ContiRoll-persen. Bestaat uit duizenden dicht bij elkaar geplaatste drukrollen die traditionele vaste drukplaten vervangen. Ze oefenen via hydrauliek druk uit op de stalen banden met minimale wrijving, waardoor zeer hoge bandsnelheden mogelijk zijn en minimale oppervlakteschade aan de mat wordt veroorzaakt.

Diktemeters en aanpassingssysteem: Mechanische of hydraulische precisie-apparaten stellen de uiteindelijke plaatdikte bij de persinlaat en intern in en passen deze dynamisch aan, waardoor een regelnauwkeurigheid tot ± 0,15 mm wordt bereikt.

Details van doorlopende vlakke perslijnen

Functies:

Echte continuïteit: non-stop productie, invoersnelheden kunnen hoger zijn dan 1000 mm/s, waardoor een enorme output mogelijk is.

Onafhankelijke zonecontrole: Druk, temperatuur en dikte kunnen nauwkeurig worden geregeld in zones langs de perslengte, wat procesflexibiliteit biedt voor het produceren van platen met verschillende diktes en specificaties.

Hoge energie-efficiëntie: Continue werking vermijdt het aanzienlijke warmteverlies bij het openen/sluiten van traditionele persen. Het kleine oppervlak van de stalen band minimaliseert het warmteverlies, wat leidt tot aanzienlijke energiebesparingen (doorgaans 20%-30% versus persen met meerdere openingen).

Superieure productkwaliteit: uniformer dichtheidsprofiel, hoge interne hechtsterkte, minimale dikteafwijking, lage schuurtoeslag.

V. Apparatuur voor afwerking en productsectie

Deze sectie verwerkt en verpakt de doorlopende kartonnen strook die de pers verlaat.

1. Online koeler met boardturner:

Functie: Koelt het hete karton (>100°C) dat de pers verlaat gelijkmatig af tot bijna omgevingstemperatuur, waardoor de afmetingen worden gestabiliseerd en stress wordt verlicht.

Kenmerken: Geforceerde luchtkoeling, hoge koelefficiëntie, werkt continu synchroon met de productielijn.

MINGHUNG PB OSB MDF Automatische trimzaagmachine

2. Snel afkort- en scheurzaagsysteem:

Functie: Zaagt de doorlopende plankenstrook in afgewerkte paneelformaten op lengte (dwarssnede) en breedte (schulpsnede).

Kenmerken: Maakt gebruik van servo- of hydraulische synchronisatietechnologie, waarbij de zagen tijdens het zagen absoluut synchroon met de plaat bewegen, waardoor dynamisch zagen met hoge snelheid, spaanvrij en uiterst nauwkeurig mogelijk is.

Productieproces

Deze sterk geautomatiseerde lijn is een continu proces waarbij een Continuous Press centraal staat, waarbij het ruwe houtmateriaal non-stop wordt omgezet in afgewerkte MDF-platen.

De 5-trapsstroom:

1. Voorbereiding van grondstoffen: Hout wordt versnipperd, gezeefd en verfijnd tot vezels in een Defibrator.

2. Mengen en drogen: Vezels worden gelijkmatig gemengd met hars en gedroogd in een pijpleidingdroger.

3. Matvorming: Droge vezels worden door een High-Speed Former tot een uniforme mat gevormd en voorgecomprimeerd.

4. Continu heetpersen (kern): De mat gaat de continue pers binnen, waar hij onder hitte en druk wordt uitgehard terwijl hij continu door stalen banden wordt gedragen. Dit non-stop proces is de sleutel tot hoge output en efficiëntie.

5. Afwerking: De doorlopende plaat wordt gekoeld, gesneden, geschuurd, gesorteerd en automatisch gestapeld/verpakt.

In een notendop: het is alsof je een eindeloze 'wafel' maakt, waarbij chips → vezels → mat → continu persen → afgewerkte platen naadloos worden omgezet, waardoor eenheid van snelheid, volume en kwaliteit wordt bereikt.

MINGHUNG MDF-productieproces

Wie zijn wij?

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment is een professionele Chinese fabriek die gespecialiseerd is in het produceren en aanbieden van op hout gebaseerde paneelmachines, waaronder OSB-maakmachine, MDF-maakmachine en spaanplaat / PB-maakmachine.

Onze fabriek met de geavanceerde verwerkingsdraaibanken, volwassen productietechnologie en professionele ingenieurs en technici, en onafhankelijk vermogen tot onderzoek en ontwikkeling, en snelle service, zorgen ervoor dat we u de geschikte en goede houtbewerkingsmachines kunnen aanbieden als verschillende omstandigheden en vereisten.

MINGHUNG paneelmachines op houtbasis