Ви знаходитесь тут: додому / Продукти / Лінія виробництва МДФ / Повні машини для виробництва МДФ / Лінія виробництва волоконно-волокнистих плит середньої щільності безперервної дії

Високопродуктивна високопродуктивна виробнича лінія безперервного пресування МДФ

Місткий і високоефективний бункер для вологого зберігання з МДФ

Лінія безперервного виробництва пресової плити середньої щільності

Лінія безперервного виробництва пресової плити середньої щільності

Наша потужна та високоефективна лінія безперервного пресування МДФ є флагманським рішенням для сучасного великомасштабного виробництва дерев’яних панелей. Створена на провідній світовій технології безперервного пресування, вона забезпечує безперервне, високошвидкісне безперервне пресування панелей. У порівнянні з традиційними гарячими пресами з кількома отворами, він може підвищити ефективність виробництва більш ніж на 30% при значному зниженні споживання енергії. Поєднуючи високий ступінь автоматизації, інтелектуальне керування та виняткову стабільність, він спеціально розроблений для великих виробників панелей, які прагнуть отримати максимальну продуктивність, найнижчу собівартість одиниці виробництва та відмінну віддачу від інвестицій. Це кращий вибір для будівництва сучасних заводів із виробництва цифрових панелей.


Наявність:



Запитуйте Додати в кошик

Бренд:
MINGHUNG

Опис товару

Лінія безперервного виробництва пресової плити середньої щільності

Огляд продукту

Лінія безперервного пресування високопродуктивної та високоефективної МДФ являє собою вершину технологічного прогресу у виробництві МДФ. Він відмовляється від традиційного циклу пресування періодичного типу, а натомість використовує сталеві стрічки для безперервного транспортування мата через високотемпературний прес-тунель високого тиску, що забезпечує справжнє цілодобове безперервне виробництво на потоковій лінії. Дана модель повністю виключає безпресові простої, що є фундаментальною запорукою досягнення мети «висока продуктивність і висока ефективність».

Основні технічні характеристики

Технологія безперервного пресування: серцевина використовує безперервний прес (наприклад, ContiRoll). Мат безперервно подається через прес між двома високоточними нескінченними сталевими стрічками. Тиск і температура точно контролюються в різних зонах, створюючи оптимальний профіль затвердіння, який забезпечує якість при досягненні максимальної швидкості виробництва (швидкість подачі може перевищувати 1000 мм/с).

Конструкція високої потужності та високої ефективності: лінія розрахована на річну потужність від 150 000 м³ до понад 600 000 м³. Його висока ефективність відображається в нижчому споживанні енергії на одиницю виробу, майже нульовому циклі пресування та зменшенні трудових ресурсів завдяки високій автоматизації.

Чудовий контроль товщини та рівномірність панелі: безперервний процес пресування призводить до винятково рівномірного розподілу щільності та допуску по товщині (до ±0,15 мм) по довжині та ширині панелі. Стабільність і консистенція якості продукту значно перевершують показники пакетно-пресованих плит.

Високий рівень автоматизації та інтелектуального керування: повна лінійка об’єднує передові системи керування DCS/PLC та MES. Він забезпечує повністю автоматизований контроль і відстеження даних від змішування сировини та параметрів процесу до остаточного класифікації, що є ключовим для реалізації виробництва «без світла» та зниження витрат на оплату праці.

Відмінна енергоефективність: у безперервному пресі використовується нагрівання термічної мастила або пари з високою тепловою ефективністю. Його безперервний режим роботи дозволяє уникнути значних втрат енергії, пов’язаних із частим відкриттям і закриттям традиційних пресів, що призводить до значної загальної економії енергії.

Основне обладнання

Характеристики «високої потужності та високої ефективності» цієї виробничої лінії досягаються завдяки синергічній роботі високопродуктивного, високонадійного та високоавтоматизованого спеціалізованого обладнання в кожній секції.

I. Обладнання секції підготовки сировини

Метою цього розділу є забезпечення безперервного, стабільного та великого постачання якісної деревно-волокнистої сировини.

1. Дисковий/барабанний подрібнювач для важких навантажень:

Функція: розрізає необроблені колоди, керни, плитні відходи тощо на однорідну технологічну стружку.

Характеристики: потужний привід, велика ємність подачі, міцна структура диска/барабана, адаптована до різної сировини, що забезпечує безперервну та достатню подачу стружки для подальших процесів.

Скребковий конвеєр MINGHUNG для виробничої лінії PB OSB MDF

2. Багатошарове високоефективне сито та повторне подрібнення стружки:

Функція: екрани та оцінки чіпів. Прийнятні чіпи приступають; негабаритна стружка відправляється в передробарку; видаляють пісок і дрібну фракцію.

Особливості: багатодекова конструкція вібраційного грохоту з високою пропускною спроможністю та ефективністю сортування, що ефективно забезпечує чистоту та однорідність стружки, що надходить у систему рафінування, що є основою для стабільного виробництва.

шліфувальний верстат для виробничої лінії МДФ MINGHUNG

3. Високопродуктивна система рафінування (дефібратор/рафінер):

Функція: одне з обладнання «серце рослини». Розділяє стружку на волокна під дією пари під високим тиском, одночасно впорскуючи розплавлений віск.

особливості:

Великий діаметр диска: забезпечує більший вихід волокон за одиницю часу.

Удосконалений малюнок і матеріал пластини Refiner: покращує ефективність подрібнення та зменшує споживання енергії, забезпечуючи при цьому якість волокна (високий коефіцієнт стрункості, оптимальний аналіз сита).

Стабільний контроль тиску пари та потоку: забезпечує постійну якість волокон, закладаючи основу для виробництва високоякісної МДФ.

II. Обладнання дільниці переробки волокна

Ця секція відповідає за рівномірне змішування волокон зі смолою та їх висушування до оптимального вмісту вологи.

1. Високоточна система змішування смоли:

Функція: точно відмірює та рівномірно наносить ультрафіолетову смолу (або іншу), затверджувач тощо на поверхню волокна.

Особливості високої ємності та ефективності:

Насоси безперервного дозування та витратоміри: забезпечують безперервну точну подачу смоли з точним контролем співвідношення.

Високошвидкісний кільцевий або дисковий блендер: забезпечує тривимірне, високорівномірне змішування волокон і смоли за надзвичайно короткий час, запобігаючи появі плям смоли або сухих волокон. Це має ключове значення для забезпечення міцності внутрішнього з’єднання та мінімізації споживання смоли.

Сушильна система для лінії виробництва МДФ

2. Високопродуктивна трубопровідна сушарка:

Функція: Швидко знижує вміст вологи в просмолених волокнах з ~50% до 8-12% за допомогою гарячого повітря.

особливості:

Багатоступенева конструкція трубопроводу: Ефективна поетапна сушка, запобігає попередньому затвердінню смоли.

Високоефективна піч з гарячим повітрям і рециркуляція відпрацьованих газів: висока теплова ефективність, низьке споживання енергії.

Точний онлайн-моніторинг вмісту вологи та контроль зворотного зв’язку: забезпечує рівномірне та стабільне сушіння волокна — головна передумова для стабільного пресування.

III. Обладнання секції формування та попереднього пресування

Ця ділянка утворює рівномірний мат високої точності.

Формувальна машина PB OSB MDF Виробнича лінія

1. Високошвидкісний механічний формувач із кількома головками або повітряно-повстяний формувач:

Функція: розподіляє сухі волокна в однорідну, пухнасту ковдру.

особливості:

Конструкція з кількома головками (4-8 головок): дозволяє точно контролювати профіль щільності картону (тонка поверхня, груба серцевина), надзвичайно висока швидкість формування, сумісна з високою швидкістю лінії безперервного преса.

Онлайн-сканер щільності (бета-випромінювання або рентгенівський знімок): моніторинг однорідності мату в режимі реального часу з автоматичним регулюванням зворотного зв’язку, що гарантує абсолютну поздовжню та поперечну однорідність — це основа для виробництва високоякісного широкоформатного МДФ.

MINGHUNG MDF PB OSB машина попереднього пресування

2. Попередній друк безперервної стрічки для важких навантажень:

Функція: спочатку холодне ущільнення пухнастого килимка, видаляючи більшу частину повітря для формування цілісної «заготовки» з достатньою міцністю для різання та подачі в гарячий прес.

Характеристики: високоміцна рама, багатовалкова конструкція з поступовим тиском, високий і регульований тиск перед друком, здатний стабільно працювати з високошвидкісними сформованими матами, запобігаючи відриву.

IV. Обладнання для гарячого пресування та затвердіння серцевини

Це серцевина та найцінніша частина лінії — Continuous Press.

MINGHUNG безперервна лінія гарячого пресування

1. Безперервний прес (наприклад, тип ContiRoll):

Структура та функції:

Рама та гідравлічна система: Забезпечує силу закриття (десятки тисяч тонн) і точний зональний контроль тиску.

Система нагріву плити: нагрівається термальною олією або парою, розділена на кілька зон з контрольованою температурою для створення оптимального температурного профілю затвердіння.

Сталеві ремені та система приводу: два високоточних, високоміцних (часто покритих зносом) нескінченних сталевих ременів безперервно переміщують мат через прес. Система приводу вимагає надзвичайно стабільної швидкості.

Roller Carpet System: Запатентована технологія в пресах ContiRoll. Містить тисячі тісно розташованих притискних роликів, які замінюють традиційні фіксовані плити. Вони здійснюють тиск за допомогою гідравліки на сталеві ремені з мінімальним тертям, що забезпечує дуже високі швидкості ременя та завдає мінімального пошкодження поверхні килимка.

Товщиноміри та система регулювання: прецизійні механічні або гідравлічні пристрої встановлюють і динамічно регулюють остаточну товщину плити на вході преса та всередині, досягаючи точності контролю до ±0,15 мм.

Деталі ліній суцільного плоского пресування

особливості:

Справжня безперервність: безперебійне виробництво, швидкість подачі може перевищувати 1000 мм/с, що забезпечує величезний вихід.

Незалежне зональне керування: тиск, температуру та товщину можна точно контролювати в зонах уздовж довжини преса, що забезпечує гнучкість процесу для виробництва плит різної товщини та специфікацій.

Висока енергоефективність: безперервна робота дозволяє уникнути значних втрат тепла під час циклів відкриття/закриття традиційних пресів. Невелика площа поверхні сталевої стрічки мінімізує втрати тепла, що призводить до значної економії енергії (зазвичай 20%-30% порівняно з пресами з кількома отворами).

Найвища якість продукту: рівномірніший профіль щільності, висока внутрішня міцність з’єднання, мінімальне відхилення товщини, низький припуск на шліфування.

V. Обладнання секції оздоблення та продукції

Ця секція обробляє та пакує безперервну картонну стрічку, що виходить з преса.

1. Онлайн-охолоджувач із поворотником плат:

Функція: Рівномірно охолоджує гарячу плиту (>100°C) на виході з преса до температури, близької до температури навколишнього середовища, стабілізуючи її розміри та знімаючи напругу.

Характеристики: примусове повітряне охолодження, висока ефективність охолодження, безперервна синхронізація з виробничою лінією.

MINGHUNG PB OSB MDF Автоматична пилка для торців

2. Високошвидкісна система поперечного різання та пилки:

Функція: Розпилює безперервну смугу дошки на готові панелі розмірів за довжиною (поперечний розріз) і шириною (розріз).

Особливості: Використовує технологію серво або гідравлічної синхронізації, коли пилки рухаються в абсолютній синхронізації з дошкою під час різання, що забезпечує високу швидкість, без стружки, високоточне динамічне пиляння.

Виробничий процес

Ця високоавтоматизована лінія є безперервним процесом, зосередженим навколо безперервного преса, який безперервно перетворює деревну сировину на готові плити МДФ.

5-ступінчастий потік:

1. Підготовка сировини: деревина подрібнюється, просіюється та очищується на волокна в дефібраторі.

2. Змішування та сушіння: волокна рівномірно змішують зі смолою та сушать у трубопровідній сушарці.

3. Формування мату: сухі волокна формуються в однорідний мат за допомогою високошвидкісного формувача та попередньо стискаються.

4. Безперервне гаряче пресування (серцевина): килимок надходить у безперервний прес, де він твердне під дією тепла та тиску, постійно переносячись сталевими стрічками. Цей безперервний процес є ключем до високої продуктивності та ефективності.

5. Оздоблення: суцільна дошка охолоджується, розрізається, шліфується, сортується та автоматично укладається/упаковується.

У двох словах: це як робити нескінченну 'вафлю', плавно перетворюючи стружки → волокна → мат → безперервне пресування → готові плити, досягаючи єдності швидкості, об’єму та якості.

Процес виробництва МДФ MINGHUNG

Хто ми?

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment — це китайська професійна фабрика, яка спеціалізується на виробництві та пропонуванні машин для виготовлення дерев’яних панелей, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення МДФ та машину для виготовлення ДСП/PB.

Наша фабрика з передовими токарними верстатами, розвиненою технологією виробництва, професійними інженерами та техніками, а також незалежною здатністю досліджувати та розробляти, а також швидко обслуговувати гарантує, що ми маємо можливість запропонувати вам відповідне та якісне деревообробне обладнання відповідно до різних умов і потреб.

Обладнання для обробки деревини MINGHUNG