Είστε εδώ: Σπίτι / Προϊόντα / Γραμμή Παραγωγής MDF / Πλήρεις Μηχανές Παραγωγής MDF / Γραμμή παραγωγής συνεχούς πρέσας ινοσανίδων μεσαίας πυκνότητας

Γραμμή παραγωγής συνεχούς πρέσας MDF υψηλής χωρητικότητας & υψηλής απόδοσης

Κάδος υγρής αποθήκευσης MDF υψηλής χωρητικότητας & υψηλής απόδοσης

Γραμμή παραγωγής συνεχούς πρέσας ινοσανίδων μεσαίας πυκνότητας

Γραμμή παραγωγής συνεχούς πρέσας ινοσανίδων μεσαίας πυκνότητας

Η γραμμή παραγωγής συνεχούς πρέσας MDF υψηλής χωρητικότητας και υψηλής απόδοσης είναι η κορυφαία λύση για τη σύγχρονη, μεγάλης κλίμακας κατασκευή πάνελ με βάση το ξύλο. Με επίκεντρο την κορυφαία παγκοσμίως τεχνολογία συνεχούς πίεσης, επιτυγχάνει μη διακοπτόμενη, υψηλής ταχύτητας συνεχή πίεση πάνελ. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές θερμές πρέσες πολλαπλών ανοιγμάτων, μπορεί να αυξήσει την απόδοση παραγωγής κατά πάνω από 30%, ενώ μειώνει σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας. Ενσωματώνοντας υψηλό βαθμό αυτοματισμού, έξυπνο έλεγχο και εξαιρετική σταθερότητα, έχει σχεδιαστεί ειδικά για παραγωγούς πάνελ μεγάλης κλίμακας που επιδιώκουν τη μέγιστη απόδοση, το χαμηλότερο κόστος παραγωγής ανά μονάδα και εξαιρετική απόδοση επένδυσης. Είναι η προτιμώμενη επιλογή για την κατασκευή σύγχρονων εργοστασίων ψηφιακών πάνελ.


Διαθεσιμότητα:



Ρωτώ Προσθήκη στο καλάθι

Μάρκα:
MINGHUNG

Περιγραφή προϊόντος

Γραμμή παραγωγής συνεχούς πρέσας ινοσανίδων μεσαίας πυκνότητας

Επισκόπηση προϊόντος

Η γραμμή παραγωγής συνεχούς πρέσας MDF υψηλής χωρητικότητας και υψηλής απόδοσης αντιπροσωπεύει την κορυφή της τεχνολογικής προόδου στην κατασκευή MDF. Εγκαταλείπει τον παραδοσιακό κύκλο συμπίεσης τύπου παρτίδας και αντ 'αυτού χρησιμοποιεί χαλύβδινους ιμάντες για να μεταφέρει συνεχώς το χαλί μέσω μιας σήραγγας πρέσας υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής πίεσης, επιτρέποντας γνήσια παραγωγή 24/7 χωρίς διακοπή, ροής. Αυτό το μοντέλο εξαλείφει πλήρως τον μη πιεστικό χρόνο αδράνειας, ο οποίος είναι η θεμελιώδης εγγύηση για την επίτευξη του στόχου «υψηλής χωρητικότητας και υψηλής απόδοσης».

Βασικά Τεχνικά Χαρακτηριστικά

Τεχνολογία Continuous Press: Ο πυρήνας χρησιμοποιεί συνεχή πίεση (π.χ. ContiRoll). Το χαλάκι τροφοδοτείται συνεχώς μέσω της πρέσας μεταξύ δύο ατέρμονων ιμάντων από χάλυβα υψηλής ακρίβειας. Η πίεση και η θερμοκρασία ελέγχονται επακριβώς σε διαφορετικές ζώνες, δημιουργώντας ένα βέλτιστο προφίλ σκλήρυνσης που εξασφαλίζει ποιότητα ενώ επιτυγχάνεται η μέγιστη ταχύτητα παραγωγής (οι ταχύτητες τροφοδοσίας μπορεί να υπερβούν τα 1000 mm/s).

Σχεδιασμός υψηλής χωρητικότητας & υψηλής απόδοσης: Η γραμμή έχει σχεδιαστεί για ετήσια χωρητικότητα που κυμαίνονται από 150.000 m⊃3. σε πάνω από 600.000 m³. Η υψηλή του απόδοση αντικατοπτρίζεται στη χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας ανά μονάδα προϊόντος, τον σχεδόν μηδενικό χρόνο κύκλου πίεσης και τις μειωμένες απαιτήσεις εργασίας λόγω υψηλού αυτοματισμού.

Ανώτερος έλεγχος πάχους και ομοιομορφία πίνακα: Η διαδικασία συνεχούς πίεσης έχει ως αποτέλεσμα εξαιρετικά ομοιόμορφη κατανομή πυκνότητας και ανοχή πάχους (έως ±0,15 mm) σε όλο το μήκος και το πλάτος του πίνακα. Η σταθερότητα και η συνοχή της ποιότητας του προϊόντος ξεπερνούν κατά πολύ αυτές των σανίδων συμπιεσμένων με παρτίδες.

High Automation & Intelligent Control: Η πλήρης σειρά ενσωματώνει προηγμένα συστήματα ελέγχου DCS/PLC και MES. Επιτρέπει τον πλήρως αυτοματοποιημένο έλεγχο και την ιχνηλασιμότητα δεδομένων από την ανάμειξη πρώτων υλών και τις παραμέτρους διεργασίας έως την τελική βαθμολόγηση, κάτι που είναι το κλειδί για την επίτευξη της μείωσης του κόστους παραγωγής και της μείωσης του κόστους εργασίας.

Εξαιρετική Ενεργειακή Απόδοση: Η συνεχής πρέσα χρησιμοποιεί θέρμανση με θερμικό λάδι ή ατμό με υψηλή θερμική απόδοση. Ο τρόπος συνεχούς λειτουργίας του αποφεύγει τις σημαντικές απώλειες ενέργειας που σχετίζονται με το συχνό άνοιγμα και κλείσιμο των παραδοσιακών πιεστηρίων, οδηγώντας σε σημαντική συνολική εξοικονόμηση ενέργειας.

Βασικός Εξοπλισμός

Τα χαρακτηριστικά «υψηλής χωρητικότητας και υψηλής απόδοσης» αυτής της γραμμής παραγωγής επιτυγχάνονται μέσω της συνεργιστικής λειτουργίας εξειδικευμένου εξοπλισμού υψηλής απόδοσης, υψηλής αξιοπιστίας και υψηλής αυτοματοποίησης σε κάθε τμήμα.

I. Εξοπλισμός τμήματος προετοιμασίας πρώτων υλών

Ο στόχος αυτής της ενότητας είναι να παρέχει μια συνεχή, σταθερή και μεγάλη προσφορά κατάλληλης πρώτης ύλης από ίνες ξύλου.

1. Δίσκος/Τυμπανιστή βαρέως τύπου:

Λειτουργία: Κόβει ακατέργαστα κούτσουρα, πυρήνες, απορρίμματα σανίδων κ.λπ., σε τσιπ ομοιόμορφης διαδικασίας.

Χαρακτηριστικά: Μετάδοση κίνησης υψηλής ισχύος, μεγάλη χωρητικότητα τροφοδοσίας, στιβαρή δομή δίσκου/τύμπανου, προσαρμόσιμη σε διάφορες πρώτες ύλες, εξασφαλίζοντας συνεχή και επαρκή παροχή τσιπ για τις κατάντη διεργασίες.

Μεταφορέας ξύστρας MINGHUNG για γραμμή παραγωγής PB OSB MDF

2. Οθόνη τσιπ υψηλής απόδοσης πολλαπλών επιπέδων και εκ νέου θραυστήρας:

Λειτουργία: Οθόνες και βαθμοί τσιπ. Οι αποδεκτές μάρκες συνεχίζουν. Οι μάρκες μεγάλου μεγέθους αποστέλλονται στον εκ νέου θραυστήρα. η άμμος και τα ψιλά αφαιρούνται.

Χαρακτηριστικά: Σχεδιασμός δονούμενης οθόνης πολλαπλών καταστρωμάτων με υψηλή απόδοση και αποτελεσματικότητα ταξινόμησης, διασφαλίζοντας αποτελεσματικά την καθαρότητα και την ομοιομορφία των τσιπ που εισέρχονται στο σύστημα διύλισης - θεμελιώδης για σταθερή παραγωγή.

μηχανή λείανσης ινών για τη γραμμή παραγωγής MDF MINGHUNG

3. Σύστημα διύλισης υψηλής χωρητικότητας (απινιδωτής/διυλιστής):

Λειτουργία: Ένας από τους κορυφαίους εξοπλισμούς. Διαχωρίζει τα τσιπ σε ίνες κάτω από ατμό υψηλής πίεσης, εγχύοντας ταυτόχρονα λιωμένο κερί.

Χαρακτηριστικά:

Μεγάλη διάμετρος δίσκου: Επιτρέπει μεγαλύτερη απόδοση ινών ανά μονάδα χρόνου.

Advanced Refiner Plate Pattern & Material: Βελτιώνει την απόδοση λείανσης και μειώνει την κατανάλωση ενέργειας ενώ παράλληλα εξασφαλίζει ποιότητα ινών (υψηλός λόγος λεπτότητας, βέλτιστη ανάλυση οθόνης).

Σταθερός έλεγχος πίεσης και ροής ατμού: Εξασφαλίζει σταθερή ποιότητα ινών, θέτοντας τα θεμέλια για την παραγωγή MDF υψηλής ποιότητας.

II. Εξοπλισμός τμήματος επεξεργασίας ινών

Αυτό το τμήμα είναι υπεύθυνο για την ομοιόμορφη ανάμειξη των ινών με τη ρητίνη και την ξήρανση τους στη βέλτιστη περιεκτικότητα σε υγρασία.

1. Σύστημα ανάμειξης ρητίνης υψηλής ακρίβειας:

Λειτουργία: Ακριβώς μετράει και εφαρμόζει ομοιόμορφα ρητίνη UF (ή άλλες), σκληρυντικό κ.λπ., στην επιφάνεια των ινών.

Χαρακτηριστικά υψηλής χωρητικότητας και απόδοσης:

Αντλίες συνεχούς μέτρησης και μετρητές ροής: Επιτρέπουν τη συνεχή, ακριβή παροχή ρητίνης με ακριβή έλεγχο αναλογίας.

High-Speed Ring or Disc Blender: Εξασφαλίζει τρισδιάστατη, εξαιρετικά ομοιόμορφη ανάμειξη ινών και ρητίνης σε εξαιρετικά σύντομο χρονικό διάστημα, αποτρέποντας τις κηλίδες ρητίνης ή τις ξηρές ίνες. Αυτό είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της εσωτερικής αντοχής του δεσμού και την ελαχιστοποίηση της κατανάλωσης ρητίνης.

Σύστημα στεγνώματος για γραμμή παραγωγής MDF

2. Στεγνωτήριο αγωγών υψηλής χωρητικότητας:

Λειτουργία: Μειώνει γρήγορα την περιεκτικότητα σε υγρασία των ρητινοποιημένων ινών από ~50% σε 8-12% χρησιμοποιώντας ζεστό αέρα.

Χαρακτηριστικά:

Σχεδιασμός σωλήνων πολλαπλών σταδίων: Αποτελεσματική σταδιακή ξήρανση, αποτρέπει την προωρίμανση της ρητίνης.

Υψηλής απόδοσης φούρνος θερμού αέρα & ανακυκλοφορία καυσαερίων: Υψηλή θερμική απόδοση, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας.

Ακριβής ηλεκτρονική παρακολούθηση περιεχομένου υγρασίας και έλεγχος ανάδρασης: Εξασφαλίζει ομοιόμορφο και σταθερό στέγνωμα των ινών—το πρωταρχικό προαπαιτούμενο για σταθερή πίεση.

III. Εξοπλισμός τμήματος διαμόρφωσης και προπρεσάρωσης ματ

Αυτό το τμήμα σχηματίζει ένα ομοιόμορφο χαλάκι υψηλής ακρίβειας.

Γραμμή Παραγωγής Μηχανής Μορφοποίησης PB OSB MDF

1. Μηχανικός διαμορφωτής πολλαπλών κεφαλών υψηλής ταχύτητας ή μορφοποιητής με τσόχα αέρα:

Λειτουργία: Απλώνει τις ξηρές ίνες σε μια ομοιόμορφη, αφράτη κουβέρτα ματ.

Χαρακτηριστικά:

Σχεδίαση πολλαπλών κεφαλών (4-8 κεφαλές): Επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο του προφίλ πυκνότητας της σανίδας (λεπτή επιφάνεια, χοντρός πυρήνας), εξαιρετικά υψηλή ταχύτητα διαμόρφωσης συμβατή με την υψηλή ταχύτητα γραμμής της συνεχούς πρέσας.

Online Density Scanner (Beta-ray ή X-ray): Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της ομοιομορφίας ματ με αυτόματη ρύθμιση ανάδρασης, που εγγυάται απόλυτη διαμήκη και εγκάρσια ομοιομορφία—πυρήνας για την παραγωγή MDF υψηλής ποιότητας, μεγάλου μεγέθους.

2. Προπρεσάρισμα συνεχούς ιμάντα βαρέως τύπου:

Λειτουργία: Αρχικά συμπυκνώνει ψυχρά το χνουδωτό χαλάκι, αποβάλλοντας τον περισσότερο αέρα για να σχηματίσει ένα συνεκτικό 'κενό' με επαρκή αντοχή για κοπή και τροφοδοσία στη θερμή πρέσα.

Χαρακτηριστικά: Πλαίσιο υψηλής ακαμψίας, σχεδιασμός αυξητικής πίεσης πολλαπλών κυλίνδρων, υψηλή και ρυθμιζόμενη πίεση πριν από την πίεση, ικανή να χειρίζεται σταθερά διαμορφωμένα χαλάκια υψηλής ταχύτητας, αποτρέποντας την επιστροφή του ελατηρίου.

IV. Εξοπλισμός τομής πυρήνα θερμής πίεσης και σκλήρυνσης

Αυτό είναι το τμήμα καρδιάς και υψηλότερης αξίας της γραμμής—το Continuous Press.

Γραμμή μηχανής συνεχούς θερμής πρέσας MINGHUNG

1. Συνεχές πάτημα (π.χ. Τύπος ContiRoll):

Δομή & Λειτουργία:

Πλαίσιο & Υδραυλικό Σύστημα: Παρέχει τη δύναμη κλεισίματος (δεκάδες χιλιάδες τόνους) και τον ακριβή έλεγχο της πίεσης της ζώνης.

Σύστημα πλάκας θέρμανσης: Θερμαίνεται με θερμικό λάδι ή ατμό, χωρισμένο σε πολλαπλές ζώνες ελεγχόμενης θερμοκρασίας για τη δημιουργία του βέλτιστου προφίλ ωρίμανσης θερμοκρασίας.

Χάλυβας ιμάντες & σύστημα μετάδοσης κίνησης: Δύο ατέρμονες ιμάντες από χάλυβα υψηλής ακρίβειας, υψηλής αντοχής (συχνά επικαλυμμένες με φθορά) μεταφέρουν το χαλάκι συνεχώς μέσω της πρέσας. Το σύστημα κίνησης απαιτεί εξαιρετικά σταθερή ταχύτητα.

Roller Carpet System: Κατοχυρωμένη τεχνολογία σε πρέσες ContiRoll. Περιλαμβάνει χιλιάδες στενά διατεταγμένους κυλίνδρους πίεσης που αντικαθιστούν τις παραδοσιακές σταθερές πλάκες. Εφαρμόζουν πίεση μέσω υδραυλικών στις χαλύβδινες ζώνες με ελάχιστη τριβή, επιτρέποντας πολύ υψηλές ταχύτητες ιμάντα και προκαλώντας ελάχιστη επιφανειακή ζημιά στο χαλάκι.

Σύστημα μέτρησης πάχους και ρύθμισης: Μηχανικές ή υδραυλικές συσκευές ακριβείας ρυθμίζουν και ρυθμίζουν δυναμικά το τελικό πάχος της σανίδας στην είσοδο της πρέσας και εσωτερικά, επιτυγχάνοντας ακρίβεια ελέγχου έως ±0,15 mm.

Λεπτομέρειες συνεχών επίπεδων γραμμών πίεσης

Χαρακτηριστικά:

Πραγματική Συνέχεια: Η συνεχής παραγωγή, οι ταχύτητες τροφοδοσίας μπορούν να υπερβούν τα 1000 mm/s, επιτρέποντας μαζική απόδοση.

Ανεξάρτητος Έλεγχος Ζώνης: Η πίεση, η θερμοκρασία και το πάχος μπορούν να ελέγχονται με ακρίβεια σε ζώνες κατά μήκος της πρέσας, προσφέροντας ευελιξία στη διαδικασία για την παραγωγή σανίδων διαφορετικού πάχους και προδιαγραφών.

Υψηλή ενεργειακή απόδοση: Η συνεχής λειτουργία αποφεύγει τη σημαντική απώλεια θερμότητας από τους κύκλους ανοίγματος/κλεισίματος των παραδοσιακών πιεστηρίων. Η μικρή επιφάνεια της χαλύβδινης ζώνης ελαχιστοποιεί την απώλεια θερμότητας, οδηγώντας σε σημαντική εξοικονόμηση ενέργειας (συνήθως 20%-30% έναντι πρέσας πολλαπλών ανοιγμάτων).

Ανώτερη ποιότητα προϊόντος: Πιο ομοιόμορφο προφίλ πυκνότητας, υψηλή εσωτερική αντοχή συγκόλλησης, ελάχιστη απόκλιση πάχους, χαμηλό επίδομα λείανσης.

V. Εξοπλισμός τμημάτων φινιρίσματος & προϊόντος

Αυτή η ενότητα επεξεργάζεται και συσκευάζει τη συνεχή λωρίδα σανίδας που εξέρχεται από την πρέσα.

1. Διαδικτυακός ψύκτης με ταμπλό Turner:

Λειτουργία: Ψύχει ομοιόμορφα τη θερμή σανίδα (>100°C) κατά την έξοδο από την πρέσα σε σχεδόν θερμοκρασία περιβάλλοντος, σταθεροποιώντας τις διαστάσεις της και ανακουφίζοντας την καταπόνηση.

Χαρακτηριστικά: Αναγκαστική ψύξη αέρα, υψηλή απόδοση ψύξης, λειτουργεί συνεχώς σε συγχρονισμό με τη γραμμή παραγωγής.

Αυτόματο πριόνι κοπής MINGHUNG PB OSB MDF

2. Σύστημα Cross-Cut & Rip-Saw υψηλής ταχύτητας:

Λειτουργία: Πριόνισε τη συνεχή λωρίδα σανίδας σε τελειωμένα μεγέθη πάνελ κατά μήκος (σταυρωτή κοπή) και πλάτος (σχίσιμο-κοπή).

Χαρακτηριστικά: Χρησιμοποιεί τεχνολογία σερβο ή υδραυλικό συγχρονισμό, όπου τα πριόνια κινούνται σε απόλυτο συγχρονισμό με την πλακέτα κατά τη διάρκεια της κοπής, επιτρέποντας δυναμικό πριόνισμα υψηλής ταχύτητας, χωρίς τσιπ, υψηλής ακρίβειας.

Διαδικασία παραγωγής

Αυτή η εξαιρετικά αυτοματοποιημένη γραμμή είναι μια συνεχής διαδικασία που επικεντρώνεται γύρω από μια Συνεχή Πρέσσα, μετατρέποντας αδιάκοπα την πρώτη ύλη ξύλου σε έτοιμες σανίδες MDF.

Η ροή 5 σταδίων:

1. Προετοιμασία πρώτης ύλης: Το ξύλο θρυμματίζεται, κοσκινίζεται και εξευγενίζεται σε ίνες σε έναν απινιδωτή.

2. Ανάμειξη & Ξήρανση: Οι ίνες αναμιγνύονται ομοιόμορφα με ρητίνη και ξηραίνονται σε στεγνωτήριο αγωγών.

3. Σχηματισμός ψάθας: Οι ξηρές ίνες διαμορφώνονται σε ένα ομοιόμορφο στρώμα από έναν διαμορφωτή υψηλής ταχύτητας και προσυμπιέζονται.

4. Συνεχές θερμό πάτημα (Πυρήνας): Το χαλάκι εισέρχεται στη Συνεχή Πρέσα, όπου ωριμάζει υπό θερμότητα και πίεση ενώ μεταφέρεται συνεχώς από χαλύβδινους ιμάντες. Αυτή η συνεχής διαδικασία είναι το κλειδί για υψηλή απόδοση και αποδοτικότητα.

5. Φινίρισμα: Η συνεχής σανίδα ψύχεται, κόβεται, τρίβεται, ταξινομείται και στοιβάζεται/συσκευάζεται αυτόματα.

Με λίγα λόγια: Είναι σαν να φτιάχνετε μια ατελείωτη 'γκοφρέτα', μετατρέποντας απρόσκοπτα Chips → Fibers → Mat → Continuous Pressing → Finished Boards, επιτυγχάνοντας ενότητα ταχύτητας, όγκου και ποιότητας.

Διαδικασία παραγωγής MDF MINGHUNG

Ποιοι είμαστε;

Η Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment είναι ένα επαγγελματικό εργοστάσιο της Κίνας που ειδικεύεται στην κατασκευή και προσφορά μηχανών πάνελ με βάση το ξύλο, συμπεριλαμβανομένης της μηχανής κατασκευής OSB, της μηχανής κατασκευής MDF και της μηχανής κατασκευής μοριοσανίδων / PB.

Το εργοστάσιό μας με τους προηγμένους τόρνους επεξεργασίας, την τεχνολογία ώριμης παραγωγής και τους επαγγελματίες μηχανικούς και τεχνικούς, και την ανεξάρτητη ικανότητα έρευνας και ανάπτυξης και γρήγορης εξυπηρέτησης, διασφαλίζουν ότι έχουμε τη δυνατότητα να σας προσφέρουμε τα κατάλληλα και καλά μηχανήματα επεξεργασίας ξύλου ανάλογα με τις συνθήκες και τις απαιτήσεις.

Μηχανήματα πάνελ MINGHUNG με βάση το ξύλο