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Linha completa de produção OSB (para embalagens e paletes logísticos)

Linha completa de produção OSB (para embalagens e paletes logísticos)

A linha completa integra seções centrais, incluindo lascamento, produção de fios, secagem, peneiramento, mistura, conformação, prensagem a quente e pós-tratamento. Equipado com sistema de controle automático, apresenta baixo consumo de energia e alto rendimento da placa. Esta linha de produção oferece aos clientes uma solução completa, desde a matéria-prima até os painéis OSB acabados.


Disponibilidade:



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Modelo:
MH-OSB
Marca:
MINGHUNG

Descrição do produto

Linha completa de produção OSB (para embalagens e paletes logísticos)

Equipamento de produção OSB.png

Vantagens da Linha de Produção

1. Otimizado para embalagens e paletes logísticos com alta resistência à flexão e ao impacto.

2. A linha completa altamente automatizada reduz o trabalho e garante uma produção estável de painéis de paletes padrão.

3. Suporta madeira de rápido crescimento e madeira reciclada para produção de baixo custo e ecológica.

4. A superfície lisa do painel permite fácil corte e pregamento, compatível com montagem automatizada de paletes.

5. O design com eficiência energética reduz o custo operacional geral em aprox. 15% em relação às linhas convencionais.

Principais Equipamentos da Linha de Produção

Máquina de folheado de material de superfície OSB

Flaker de cadeia longa: Processa toras em cadeias longas e orientadas.

Sistema de secagem de placa de fio orientado MINGHUNG

Tambor de secagem: Remove a umidade dos fios para uma colagem uniforme.

Sistema de dimensionamento de cola para linha de produção de placa de fio orientado

Sistema de triagem e colagem: Peneira fios qualificados e aplica o adesivo com precisão.

Estação de formação graduada: Orienta os fios para as camadas superficiais e centrais.

Pré-impressão contínua: Pré-comprime a esteira para um transporte estável.

Prensa quente conti-roll para fabricação de aglomerado osb mdf

Prensa a quente plana contínua: Cura o tapete sob alta temperatura e pressão para obter densidade e resistência.

Rack de secagem de tábuas após máquina de prensagem a quente

Virador de resfriamento pós-impressão: resfria uniformemente os painéis para reduzir o estresse interno.

Linha de lixadeiras para painéis à base de madeira

Aparador e lixadeira de bordas: corta nas dimensões exatas e melhora a suavidade da superfície.

Processo de produção de painel OSB

1. Preparação de matéria-prima

As toras são descascadas, limpas de impurezas e cortadas em comprimentos adequados.

2. Produção de fios

Um descascador de fio longo processa toras em fios longos orientados (normalmente de 50 a 120 mm de comprimento).

3. Secagem

Um secador de tambor rotativo reduz o teor de umidade do fio para 2–5% na preparação para a colagem.

4. Triagem e colagem

Partículas finas são filtradas; os fios da camada central e superficial são retidos. O adesivo (MDI ou resina fenólica) é aplicado uniformemente.

5. Formação orientada

Uma estação de formação graduada orienta transversalmente os fios (finos para camadas superficiais, grossos para a camada central) para formar uma esteira.

6. Pré-prensagem

Uma pré-impressão contínua compacta a manta sob baixa pressão para dar-lhe resistência suficiente para o transporte.

7. Prensagem a quente

Uma prensa quente plana contínua cura o adesivo sob alta temperatura (180–220°C) e alta pressão para formar painéis estáveis.

8. Pós-processamento

Torneiro de resfriamento: reduz uniformemente a temperatura e alivia o estresse interno

Aparador de bordas: corta bordas brutas na largura padrão

Lixadeira: melhora a suavidade da superfície e a precisão da espessura

9. Inspeção e embalagem

Empilhamento automático, classificação de qualidade e embalagem à prova de umidade pronta para envio.

Linha de produção de painéis à base de madeira MINGHUNG

Especificações comuns

Parâmetro	Faixa Típica
Capacidade anual	30.000 – 200.000 m³
Espessura do painel	8 – 30mm
Comprimento do painel	1800 – 5000 milímetros
Largura do painel	1220 – 2500 milímetros
Temperatura de prensagem a quente	180 – 210°C
Velocidade da linha	Até 20m/min
Densidade do painel	550 – 750 kg/m³
Módulo de ruptura (MOR)	≥ 25MPa