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Linha de produção retardadora de fogo de painel de fibras de média densidade

Linha de produção retardadora de fogo de painel de fibras de média densidade

Esta linha de produção é projetada especificamente para fabricar placas de fibra de média densidade retardantes de fogo (FR-MDF), incorporando retardadores de chama ecológicos e de alta eficiência (sem halogênio, baixa emissão de fumaça e baixa toxicidade) durante a fase de preparação da fibra. As placas acabadas se autoextinguem quando expostas ao fogo, suprimem a propagação das chamas e reduzem a geração de fumaça. A linha suporta processos retardantes de chama do tipo aditivo (retardador de chama misturado com adesivo ou aplicado separadamente) e pode produzir MDF-FR atendendo normas internacionais. Ideal para decoração de áreas públicas, hotéis, hospitais, escolas, veículos de transporte e móveis de exportação onde a segurança contra incêndio é obrigatória.


Disponibilidade:



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Modelo:
MH-MDF
Marca:
MINGHUNG

Descrição do produto

Linha de produção retardadora de fogo de painel de fibra de média densidade

Processos de produção de MDF

Etapa 1: lascar e preparar

A matéria-prima é fragmentada em chips; a triagem e a separação magnética removem impurezas.

Passo 2: Preparação de Fibra

Os cavacos são cozidos no vapor e amolecidos e depois separados em fibras de madeira por um refinador.

Etapa 3: Aplicação Retardante de Chama

O retardante de chama é preparado e misturado uniformemente com as fibras através de um sistema de pulverização de alta pressão, penetrando nas fibras.

Etapa 4: colagem e secagem

O adesivo é adicionado às fibras tratadas com FR e depois seco a uma temperatura mais baixa em um secador de tubo flash para atingir o teor de umidade.

Etapa 5: formação do tapete

As fibras secas são formadas em uma esteira contínua com densidade uniforme por um formador.

Etapa 6: prensagem a quente

A manta é pré-prensada e depois alimentada em uma prensa quente, onde cura em uma placa sob temperatura e pressão otimizadas.

Etapa 7: Resfriamento e Condicionamento

As placas cruas são resfriadas e depois condicionadas por 48 a 72 horas para estabilizar as propriedades.

Etapa 8: lixar e cortar

As placas são lixadas, cortadas em tamanhos padrão, inspecionadas e embaladas.

Visão geral do equipamento principal

Picador

Corta toras ou resíduos de madeira em lascas uniformes. O tipo tambor ou disco com grande abertura de alimentação é adequado para diversas matérias-primas. Facas substituíveis garantem tamanho de cavaco consistente.

retificadora de fibra para linha de produção de MDF

Refinador

Separa cavacos cozidos no vapor e amolecidos em fibras de madeira. Motor de alta potência com folga ajustável da placa de moagem garante comprimento e finura adequados da fibra para adesão retardadora de chama.

Preparação de cola para painel à base de madeira com foco em cola MDI de aglomerado, cola UF e cola PF

Sistema de aplicação retardante de chama

Consiste em um tanque de dissolução, bomba dosadora de alta pressão e unidade de pulverização. Mistura e atomiza com precisão o retardador de chama em fibras para penetração uniforme com controle automático de circuito fechado.

Sistema de colagem

Aplica adesivo uniformemente em fibras tratadas com FR. Medidores de vazão de alta precisão e bicos atomizadores alcançam precisão de colagem de ±0,5%, economizando o consumo de adesivo.

Máquina de secagem de fibra de MDF para linha de produção de MDF

Secador de tubo flash

Seca instantaneamente as fibras coladas com ar quente. Utiliza temperatura mais baixa (5-10°C abaixo do MDF padrão) para evitar a decomposição do FR. Equipado com tratamento de gases de escape.

Antigo tapete

Forma fibras secas em uma esteira uniforme e contínua. O design mecânico + de fluxo de ar com feedback de densidade on-line ajusta automaticamente a descarga, garantindo um desvio de densidade da esteira ≤±3%.

Máquina de prensagem a quente contínua MDF OSB CHIPBOARD

Prensa Contínua ou Prensa de Abertura Múltipla

Cura o tapete em placa de MDF sob alta temperatura e pressão. Curva de temperatura otimizada (5-10°C inferior) e tempo de prensagem prolongado (+10-15%) garantem a cura completa do núcleo para placas FR.

Máquina de prensagem a quente de múltiplas aberturas orientada MINGHUNG

Turner estrela de resfriamento

Força o resfriamento de placas brutas prensadas a quente até a temperatura ambiente. O design invertido da placa de corrente com assistência de ar ou água garante um resfriamento uniforme e evita empenamentos.

Lixadeira dupla face de quatro quadros para linha de produção de MDF

Lixadeira de cinta larga

Lixamento de espessura dupla face de placas condicionadas. A correia grossa remove a camada superficial solta; a correia fina realiza calibração de precisão. O medidor de espessura on-line fornece compensação automática com tolerância de ±0,3 mm.

Vantagens desta linha de produção

1. Retardo de chama uniforme e estável

2. Conformidade com as Normas Internacionais contra Incêndios

3. Perda mínima de propriedades mecânicas

4. Baixa fumaça, baixa toxicidade, design ecológico

5. Tratamento especializado de poeira e exaustão

6. Função dupla: troca rápida entre os modos FR e MDF padrão

Principais Especificações Técnicas

Parâmetro	Faixa/Valor
Capacidade anual	30.000 - 250.000 m³/ano
Espessura da placa	2,5 - 30 mm (placas FR normalmente 3-25 mm)
Largura da placa	1.220 - 2.600 mm
Comprimento da placa	2.440 - 5.100 mm
Densidade da placa	700 - 880 kg/m³
Tipos retardadores de chama	APP, fosfato de ureia, complexo ácido bórico-bórax, fósforo-nitrogênio sem halogênio
Taxa de adição FR	8% - 20% do peso da fibra seca (dependendo do grau alvo)
Emissão de formaldeído	Grau E0 (≤0,05mg/m³) ou NAF (formaldeído sem adição)
Pressione tipo	Prensa contínua (CPS) ou prensa de abertura múltipla

MDF HDF para linha de máquinas MINGHUNG

Equipamento de linha de produção de MDF

Principais aplicações do MDF ignífugo

Edifícios públicos e centros de transporte

Terminais de aeroportos, estações ferroviárias, estações de metrô, teatros, ginásios, centros de exposições - divisórias interiores, painéis de parede, tetos

Hotéis e Espaços Comerciais

Corredores de hotéis, salas de banquetes, salas de conferências - painéis de parede, móveis, caixilhos de portas

Instalações de saúde e educacionais

Enfermarias de hospitais, salas de aula, bibliotecas - revestimento de paredes, armários, divisórias (extremamente exigentes para baixa emissão de fumaça e baixa toxicidade)

Atualização de proteção contra incêndio residencial

Escadas em edifícios altos, revestimentos de portas corta-fogo, revestimentos de cozinhas, tampas de radiadores

Transporte

Acessórios internos de embarcações marítimas, interiores de trailers, divisórias de vagões de trem (com certificações marítimas/ferroviárias relevantes)

Exportar móveis e expositores

Móveis de escritório para mercados sujeitos a códigos de incêndio, vitrines comerciais, adereços de palco

Industrial e Armazenagem

Divisórias de fábrica em edifícios industriais com código de incêndio, painéis de apoio de racks de armazéns

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