МХ
МИНХУН
Полная линия по производству МДФ смешанной древесины в основном состоит из следующих восьми секций:
1. Секция подготовки и обработки сырья
Измельчение и сортировка: смешанная древесина сначала перерабатывается в щепу одинакового размера с помощью измельчителя. Затем чипы проверяются; приемлемая стружка обрабатывается, негабаритная стружка повторно измельчается, а примеси/песок удаляются.
Мойка и предварительный нагрев: Щепу можно промыть (вода/воздух), чтобы удалить тяжелые загрязнения, такие как камни и металлы. Затем их предварительно нагревают, чтобы размягчить и отделить волокна.
2. Секция подготовки волокна
Разделение на волокна в рафинере: это суть процесса. Предварительно нагретая щепа подается в дефибратор (рафинер), где пар под высоким давлением размягчает лигнин, а механические силы разделяют щепу на отдельные волокна древесины.
Смешивание смолы и добавок: Когда волокна выходят из рафинера, клеи (например, смолы UF, MUF), воск (водоотталкивающий) и другие добавки (например, отвердители) равномерно смешиваются с волокнистым матом. Точный контроль этой системы имеет решающее значение для смешанного сырья.
3. Секция сушки
Влажные волокна, покрытые смолой, пневматически транспортируются через трубчатую сушилку. Горячий воздух быстро испаряет влагу, в результате чего волокна становятся сухими, рыхлыми, покрытыми смолой.
4. Секция формования и предварительного прессования матов
Формирование мата: высушенные волокна распределяются с помощью современной формовочной машины на движущуюся стальную ленту, образуя однородный, рыхлый «волокнистый мат».
Предварительное прессование: затем мат слегка сжимается в предварительном прессе. Это увеличивает его плотность и прочность при обращении с ним и попадании в горячий пресс, а также удаляет некоторое количество воздуха.
5. Секция горячего прессования
Непрерывное нажатие: отличительная черта современной линии. Предварительно спрессованный мат поступает в пресс непрерывного действия, где подвергается точно контролируемой температуре, давлению и времени. Смола затвердевает, прочно связывая волокна вместе, образуя прочную панель. Прессы непрерывного действия обеспечивают более высокую производительность, более стабильное качество и более низкое энергопотребление по сравнению с традиционными многопроходными прессами.
6. Секция охлаждения и обрезки
Горячая плита, выходящая из пресса, сразу же охлаждается на охлаждающем конвейере (часто с помощью звездчатых охладителей и воздушных струй) для стабилизации внутренних напряжений.
Затем остывшую доску обрезают до необходимых размеров формата, а ее неровные края отпиливают торцовочными и торцовочными пилами.
7. Секция шлифовки и отделки
Поверхность доски шлифуется многоголовочной шлифовальной машиной для достижения точной толщины и идеально гладкой поверхности, готовой к последующему ламинированию, покраске или непосредственному использованию.
8. Секция контроля качества и упаковки
Готовые панели проходят онлайн-проверку (например, толщиномеры, сканеры плотности) и ручную проверку для обеспечения стандартов качества.
Наконец, автоматизированное оборудование укладывает, связывает и упаковывает панели для хранения на складе.
Полная линия по производству МДФ смешанной древесины представляет собой сложный системный проект, состоящий из ряда эффективного и точного оборудования.
Этап 1: Оборудование секции погрузочно-разгрузочных работ
1. Окорочный станок
Функция: Удаляет кору с сырья, когда оно содержит значительное количество веток или бревен небольшого диаметра.
Важность: кора обычно имеет низкое содержание смолы и большое количество примесей, что может повлиять на прочность соединения и цвет плиты. Его удаление имеет решающее значение для производства высококачественного МДФ.
Типы: К распространенным типам относятся барабанные окорочные станки и кольцевые окорочные станки.
2. Отбойник
Функция: разрезает смешанный древесный материал различной формы и размера (например, доски, обрезки, блоки) на однородную древесную щепу, соответствующую технологическому процессу.
Типы: Дисковые измельчители являются распространенным выбором, они известны своей прочной конструкцией, способной обрабатывать смешанную древесину с небольшими примесями.
3. Система сортировки и повторного дробления стружки
Оборудование: В основном включает в себя поворотные грохоты, вибрационные грохоты и повторные дробилки.
Функция: Экран сортирует фишки по размеру: принимаются приемлемые фишки; негабаритная щепа отправляется в передробилку; удаляются мелкодисперсные частицы и примеси.
Цель: Обеспечивает одинаковый размер щепы, поступающей в систему разделения на волокна, что является предпосылкой для получения высококачественного волокна и стабильного производства.
4. Оборудование для мойки и хранения стружки
Устройство для промывки стружки (вода/воздух): использует воду (флотация) или воздух (аспирация) для удаления тяжелых загрязнений (например, камней, металлов) и легких загрязнений (например, песка, пластика) из стружки.
Бункер/контейнер для хранения щепы: большой склад, в котором накапливается и хранится промытая, приемлемая щепа. Он обеспечивает непрерывную подачу линии и позволяет смешивать и гомогенизировать различные партии сырья.
Этап 2: Оборудование секции подготовки волокна
5. Бункер для предварительного пропаривания и предварительного нагрева.
Функция: Предварительный нагрев и размягчение древесной щепы с помощью насыщенного пара.
Назначение: Пластифицирует лигнин в щепе, снижая энергозатраты при разделении волокон и минимизируя их повреждение.
6. Дефибратор (Рафинер)
Назначение: Это «сердце» завода МДФ. Он разделяет размягченную стружку на отдельные древесные волокна под воздействием высокой температуры и давления за счет трения и разрыва между механическими дисками.
Структура: В основном состоит из подающего шнека, трубы предварительного нагрева и основной камеры рафинирования с дисками.
7. Система смешивания и сушки смолы
Система смешивания смол: в тот момент, когда волокна выдуваются из дефибратора, клеи, воск и другие добавки равномерно наносятся на поверхность каждого волокна с помощью высокоскоростного воздушного потока и точных сопел. Основными компонентами являются смесительное кольцо и дозирующие насосы.
Волокнистая сушилка: обычно это «пневматическая трубчатая сушилка». Влажные волокна потоком горячего воздуха подаются по длинной трубке, где они быстро высушиваются до необходимой влажности. Тепловая энергия часто извлекается из горячего выхлопа пресса, что обеспечивает энергоэффективность.
Этап 3: Оборудование секции формовки и прессования
8. Станция формовки и предпечатная подготовка
Формовочная машина: распределяет сухие, покрытые смолой волокна механическим или воздушным методом на движущуюся стальную ленту, чтобы создать чрезвычайно однородный, рыхлый «мат». Это ключ к достижению постоянной плотности конечной доски.
Предварительное прессование: первоначально сжимает пушистый мат с помощью одной или нескольких пар роликов, придавая ему начальную прочность для манипуляций и удаляя большую часть воздуха при подготовке к горячему прессованию.
9. Непрерывное нажатие
Функция: Отличительная черта современной линии МДФ, представляющая высочайший уровень технологий. Мат поступает в систему, где он зажимается между двумя стальными лентами и проходит через многоступенчатый пресс с подогревом. При точно контролируемой температуре, давлении и скорости мат непрерывно прессуется в твердую плиту, и смола быстро затвердевает.
Преимущество: по сравнению с более старыми «многоотверстными прессами» прессы непрерывного действия производят плиты с более однородной плотностью, превосходным качеством поверхности, более высокой эффективностью производства и меньшим потреблением энергии.
Этап 4: Отделка оборудования секции
10. Система охлаждения и обрезки
Cooling Star/Turnover Cooler: Охлаждает и поворачивает горячую плиту на выходе из пресса, чтобы стабилизировать внутренние напряжения и предотвратить коробление.
Торцовочные и торцевые пилы: распиливает непрерывную доску на необходимые размеры с помощью поперечных и продольных пил, а также обрезает неровные края.
11. Шлифовальный станок
Функция: Шлифует верхнюю и нижнюю поверхности доски для точной калибровки толщины и окончательной обработки поверхности.
Важность: Устраняет отклонения по толщине и предварительно отвержденный поверхностный слой, обеспечивая гладкую и ровную поверхность, идеальную для последующего ламинирования, окраски или непосредственного использования. Обычно это широколенточная шлифовальная машина с несколькими головками (4–8).
12. Контроль качества и система упаковки
Оборудование для онлайн-контроля: включает в себя непрерывные толщиномеры, сканеры плотности и т. д. для мониторинга качества продукции в режиме реального времени.
Автоматическая линия укладки и связывания: использует роботов или автоматизированное оборудование для аккуратной укладки готовых панелей, связывания их стальными или пластиковыми ремнями и нанесения этикеток перед хранением.
Общезаводские системы поддержки ядра
Центральная система управления: «мозг» производственной линии. Основанная на системах ПЛК и SCADA, она позволяет осуществлять мониторинг, регистрацию и автоматическую корректировку рабочих параметров всего предприятия из центральной диспетчерской.
Энергетическая установка: Котельная или термомасляная система, обеспечивающая необходимый пар и тепло для технологического процесса.
Система пылеудаления и защиты окружающей среды: Циклоны и рукавные фильтры по всему заводу для сбора древесной пыли и частиц; системы очистки выхлопных газов обеспечивают соответствие выбросов экологическим стандартам.
Высокая гибкость сырья: перерабатывает различные смешанные породы древесины, уменьшая зависимость от древесины из одного источника и предлагая значительные преимущества в затратах.
Эффективное использование ресурсов: превращает древесные отходы в ценные продукты, обеспечивая переработку ресурсов.
Автоматизация и интеллект: используется центральная система управления (DCS/PLC) для полностью автоматизированного управления процессом от сырья до готовой продукции, обеспечивая стабильную работу и стабильное качество.
Энергосбережение и защита окружающей среды: Часто оборудованы системами рекуперации энергии (например, использованием выхлопных газов пресса для сушки), высокоэффективным удалением пыли и системами снижения выбросов, соответствующими международным стандартам.
Превосходное качество продукции: благодаря непрерывному прессованию и точному контролю процесса производимые плиты МДФ имеют однородную плотность, высокую внутреннюю прочность сцепления и превосходную гладкость поверхности.
Обслуживание проекта «под ключ». Поставщики обычно предоставляют комплексное обслуживание, включающее планирование завода, проектирование процессов, производство оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию, обучение персонала и послепродажную поддержку.
Это относится к практике не полагаться на одну породу деревьев или бревна одинакового размера, а вместо этого использовать смесь различных источников, различных форм отходов деревообработки, прореживания лесов и даже переработанной древесины.
Это не просто мера экономии; это имеет решающее значение для эффективного использования ресурсов и экономики замкнутого цикла.
1. Остатки деревообработки.
Это основной и высококачественный источник смешанного древесного сырья. Он состоит из побочных продуктов различных деревообрабатывающих предприятий.
Плиты и кромки: внешние слои и кромки, получаемые при распиловке бревен на пиломатериалы на лесопилках.
Стружка и опилки: образуются в результате операций планирования, распиловки и фрезерования.
Обрезки и обрезки: Короткие куски, полученные в результате резки древесины по длине.
Фанерные стержни: центральный стержень, остающийся после лущения бревна на шпон.
Характеристики: Этот материал уже переработан на более мелкие кусочки, имеет хорошее качество волокна и обычно содержит минимальное количество коры или листьев, что делает его идеальным сырьем для МДФ.
2. Рубки ухода за лесами и низкосортная древесина.
Этот материал поступает в результате процессов лесопользования, а не в результате заготовки первичных коммерческих деревьев.
Бревна малого диаметра: деревья слишком тонкие, чтобы их можно было использовать для изготовления пиломатериалов или фанеры.
Ветви и верхушки: ветки и верхушки, оставшиеся после сруба дерева.
Прореживание древесины: Слабые, больные или переполненные деревья удаляются для улучшения условий роста леса.
Характеристики: Позволяет эффективно использовать лесные ресурсы и сокращает количество отходов, но может содержать больше коры, что требует более строгой промывки и сортировки.
3. Переработанная и вторичная древесина.
Это становится все более важным источником, особенно в регионах со строгими экологическими нормами, таких как Европа.
Древесина для сноса: Восстановленная древесина со строительных площадок, старая мебель и упаковка (например, поддоны).
Городские древесные отходы: ветки от обрезков городских деревьев и т. д.
Характеристики: очень низкая стоимость и значительные экологические преимущества, использование «городской шахты». Однако проблемы весьма существенны: она должна пройти строгую сортировку, очистку и обработку для удаления металлов (гвоздей, шурупов), красок, покрытий, пластмасс и других загрязнений, которые могут повредить оборудование или поставить под угрозу качество продукции.
4. Смешивание одновидового сырья
Иногда разные породы древесины намеренно смешивают, чтобы откорректировать физические свойства конечной плиты (например, плотность, цвет, механическую прочность).
Например: смешивая мягкую древесину с длинными волокнами (например, сосну) с твердой древесиной с короткими волокнами (например, эвкалипт или тополь) в определенном соотношении, можно создать плиту МДФ с индивидуальными свойствами для конкретного случая использования.
В производстве МДФ «смешанная древесина» по существу относится к разнообразному, экономически эффективному и часто основанному на отходах сбору источников лигноцеллюлозной биомассы.
Его использование воплощает в себе основные принципы современного производства:
Экономическая эффективность: Значительно снижает стоимость первичного сырья.
Экологическая ответственность: Обеспечивает «полное использование древесных ресурсов в цепочке создания стоимости» практически с нулевыми отходами, что соответствует устойчивому развитию.
Техническое мастерство: способствует развитию технологий и оборудования для производства МДФ, что позволяет адаптироваться к более сложным и гибким структурам сырья.
Мы стремимся предлагать комплексные услуги «проекта под ключ», от планирования и проектирования, производства оборудования до монтажа и ввода в эксплуатацию, что дает вам возможность создать современный завод по производству МДФ, обладающий высокой конкурентоспособностью на рынке. Выбрать нас – значит выбрать исключительное качество, стабильную прибыльность и надежное партнерство.
Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами, мы быстро ответим вам и предложим вам рабочие видео.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
