Вы здесь: Дом / Продукты / Непрерывное нажатие / Высокопроизводительный и высокоэффективный пресс непрерывного действия

Машина непрерывного прессования для PB OSB MDF

MINGHUNG Горячий пресс непрерывного действия

Деревянные панели, непрерывный горячий пресс

Высокопроизводительный и высокоэффективный пресс непрерывного действия

Высокопроизводительный и высокоэффективный пресс непрерывного действия для производства ДСП является основным оборудованием современных линий по производству ДСП. Используя передовую технологию непрерывного плоского прессования, он обеспечивает полностью автоматизированное непрерывное производство от формования матов до горячего прессования. Благодаря точным системам зонального контроля давления и температуры этот пресс гарантирует, что производимая ДСП имеет превосходные характеристики, включая равномерную плотность, минимальное внутреннее напряжение и точную толщину. Благодаря эффективной системе стальной ленточной транспортировки и интеллектуальному блоку управления ПЛК, оборудование стабильно работает на производственных скоростях 800-1500 мм/с, годовая производительность одной линии превышает 300 000 кубических метров. Между тем, его энергопотребление на 25–40 % ниже, чем у традиционных многоотверстных прессов. Обладая высокой производственной гибкостью, этот пресс позволяет быстро перенастраиваться на производство ДСП, влагостойких плит и OSB различной толщины и характеристик. Это идеальный выбор для крупных производителей ДСП, стремящихся увеличить производственные мощности, оптимизировать качество продукции и снизить общие затраты.


Доступность:



Запросить Добавить в корзину

Модель:
МХ-ТЭЦ
Бренд:
МИНХУН

Описание продукта

Высокопроизводительный и высокоэффективный пресс непрерывного действия

Китай Непрерывный плоский горячий пресс для производства МДФ PB OSB

I. Обзор продукта: определение и основная ценность

Высокопроизводительный и высокоэффективный пресс непрерывного действия для производства ДСП, в частности современные прессы, использующие технологию непрерывного плоского прессования (CFP), является «сердцем» линии по производству ДСП. В отличие от традиционных многоотверстных горячих прессов периодического действия, он обеспечивает непрерывное и непрерывное горячее прессование древесностружечных плит, что делает его основным технологическим оборудованием для достижения высокой производительности, высокой эффективности и превосходного качества при производстве ДСП.

Его основная ценность заключается в революционном преобразовании «серийного производства» в «непрерывное производство», что сродни переходу от ремесленной мастерской к современной сборочной линии. Это приводит к качественному скачку в производительности, качестве, стоимости и гибкости.

II. Основной принцип работы: секрет непрерывного плоского прессования

Пресс непрерывного действия — это не просто «большой зажим», а прецизионный, вытянутый «туннель давления и тепла». Принцип его работы следующий:

1. Подача мата: непрерывный предварительно спрессованный мат подается в пресс через входное отверстие.

2. Несущая и транспортирующая стальная лента. Мат зажат между двумя массивными бесконечными термостойкими стальными лентами. Эти ремни действуют как носители, транспортируя мат по всей длине пресса.

3. Точное применение давления и тепла:

Система давления: Внутри верхней части пресса расположено большое количество (до сотен) независимых гидроцилиндров. Они оказывают давление на верхний стальной ремень через длинную прижимную пластину. Эти цилиндры разделены на несколько зон давления, что позволяет системе точно программировать и контролировать давление в каждой зоне, создавая оптимизированный профиль давления. По мере движения мат испытывает плавный переход от высокого давления к низкому от входа к выходу, что облегчает удаление воздуха, обеспечивает оптимальное распределение плотности и минимизирует внутреннее напряжение.

Система нагрева: Аналогично, нагревательные плиты пресса разделены на несколько зон с контролируемой температурой. За счет циркуляции термического масла они обеспечивают точный температурный профиль для отверждения мата. Обычно более высокие температуры необходимы на входе, чтобы инициировать отверждение смолы, и более низкие температуры на выходе, чтобы стабилизировать плиту.

4. Формирование и выпуск: зажатый между стальными ремнями мат движется с постоянной скоростью через этот «туннель давления и тепла», постепенно завершая процесс отверждения по мере своего перемещения. На выходе пресса на выходе получается непрерывная, полностью затвердевшая лента ДСП.

Линия непрерывного горячего прессования MINGHUNG

Горячий пресс непрерывного действия для линии по производству МДФ OSB

III. Ключевые компоненты

1. Система стальных ремней: переносит и транспортирует мат, передает давление и тепло.

Требования: Чрезвычайно высокое качество поверхности, термостойкость, усталостная прочность и стабильность размеров. Это ключевой расходный материал, критически важный для обеспечения качества поверхности и эксплуатационной надежности.

Линия по производству каландров непрерывного действия MINGHUNG MDF PB

Линия непрерывного каландрирования OSB PB MDF

2. Гидравлическая система: обеспечивает мощное, стабильное и точно контролируемое давление во всем прессе.

Особенности: Использует технологию сервоуправления и пропорционального клапана для зонального и секционного точного регулирования давления. Профиль давления можно гибко регулировать в зависимости от требований к толщине и плотности продукта.

гидравлическая система непрерывного ленточного прессования линии по производству ДСП

гидравлическая система для производственной линии непрерывного горячего прессования

3. Система нагрева: Обеспечивает тепло, необходимое для отверждения мата.

Метод: Обычно используется система циркуляции термомасла, которая равномерно передает тепло стальным лентам через верхнюю и нижнюю нагревательные плиты, которые затем передают его на мат. Точность контроля температуры может достигать ±1,5°C.

Стальная лента для машины непрерывного прессования ленты

4. Система рамы и роликов: выдерживает огромный вес и давление пресса и содержит стальные ленты и многочисленные ролики.

Конструкция: Изготовлен из высокопрочной стали, оптимизирован с помощью анализа методом конечных элементов (FEA) для обеспечения минимальной деформации при длительных экстремальных нагрузках. Прецизионная роликовая система поддерживает и натягивает стальные ленты, обеспечивая их плавную работу.

Рама роликового конвейера для машины непрерывного ленточного прессования ДСП MINGHUNG

5. Система управления: «мозг» прессы.

Возможности: Интегрированный в основную систему управления заводом, он отслеживает и автоматически регулирует тысячи параметров в режиме реального времени, включая давление, температуру, скорость (производительность) и толщину. Он обладает расширенными функциями, такими как автоматическая регулировка ширины (для изготовления плит различной ширины), диагностика неисправностей, мониторинг износа и оповещения о техническом обслуживании.

Аксессуары для ПЛК Siemens для линии по производству MDF PB OSB

ПЛК Siemens для линии по производству МДФ ПБ OSB

IV. Основные преимущества по сравнению с традиционными многостворчатыми прессами непрерывного действия

Особенность	Высокопроизводительный плоский пресс непрерывного действия	Традиционный многостворчатый пресс
Режим производства	Непрерывный, без холостых циклов	Прерывистый/пакетный режим, имеет простои на открытие, погрузку, разгрузку.
Эффективность и мощность	Чрезвычайно высокая, скорость линии >1000 мм/с, годовая производительность легко >300 000 м³	Нижний, ограниченный количеством отверстий и временем цикла, потолок мощности
Качество продукции	Отличная, очень равномерная плотность, низкое внутреннее напряжение, малый допуск по толщине (±0,15 мм), гладкая поверхность.	Средний, более выраженный градиент плотности, более высокое внутреннее напряжение, более высокий допуск по толщине
Энергопотребление	На 25–40 % больше энергоэффективности, непрерывное использование тепла, отсутствие повторяющихся потерь на обогрев/охлаждение.	Высокое энергопотребление, плиты многократно нагреваются/охлаждаются, значительные потери тепла.
Гибкость	Высокое изменение толщины в режиме онлайн за считанные минуты, остановка не требуется.	Низкая, изменение толщины требует остановки и ручной регулировки проставки, что отнимает много времени
Автоматизация и труд	Полностью автоматизирован, требует минимального персонала	Полуавтоматическая погрузка/разгрузка может потребовать больше труда или сложной механики.
Площадь пола	Длинный и узкий, требует значительной длины	Высокий и компактный, требует значительной высоты.

MINGHUNG PB OSB МДФ Непрерывный горячий пресс

MINGHUNG Многослойный гидравлический горячий пресс для ДСП

V. Технические параметры (типовой диапазон)

Параметр	Типичная спецификация/диапазон	Традиционный многостворчатый пресс
Полезная ширина пресса	1300–2800 мм (охватывает все стандартные ширины плит)	Прерывистый/пакетный режим, имеет простои на открытие, погрузку, разгрузку.
Общая длина пресса	30–50 м (большая длина обеспечивает более высокую производительность или возможность работы с плитами определенной толщины)	Нижний, ограниченный количеством отверстий и временем цикла, потолок мощности
Макс. Удельное давление	До 5000 кН/м или выше	Средний, более выраженный градиент плотности, более высокое внутреннее напряжение, более высокий допуск по толщине
Диапазон температур нагрева	180 ℃ - 240 ℃ (регулируется)	Высокое энергопотребление, плиты многократно нагреваются/охлаждаются, значительные потери тепла.
Точность контроля толщины	±0,15 мм	Низкая, изменение толщины требует остановки и ручной регулировки проставки, что отнимает много времени
Разработан Макс. Скорость производства	800 - 1500 мм/с	Полуавтоматическая погрузка/разгрузка может потребовать больше труда или сложной механики.

Ⅵ. Что подразумевается под «Высокая производительность и высокая эффективность»?

Превосходство производственной линии определялось по двум аспектам: «количество выпускаемой продукции» и «соотношение затрат и выпуска».

1. «Высокая производительность» — означает чрезвычайно высокую производственную мощность.

«Высокое производство» фокусируется на «объеме» — сколько продукции можно произвести в единицу времени.

Непрерывный, бесперебойный режим производства: это основа высокой производительности. Традиционные прессы с несколькими отверстиями работают в «периодическом» или «прерывистом» режиме, требуя цикла «загрузка → закрытие → прессование → открытие → разгрузка», каждый из которых имеет значительное время простоя. Напротив, непрерывная пресса работает как бесконечный туннель; коврик непрерывно входит, а готовая доска непрерывно выходит, что исключает время простоя.

Очень высокая скорость производственной линии. Скорость линии непрерывного пресса обычно может достигать 800–1500 миллиметров в секунду. Это означает, что каждую секунду производится около метра или более готовой плиты.

Огромная годовая производительность: благодаря непрерывному режиму и высокоскоростной работе годовая производительность одной производственной линии может легко превышать 200 000 кубических метров, а в топовых конфигурациях производительность даже превышает 500 000 кубических метров – уровень, недостижимый для традиционных многопроходных прессов.

Короче говоря, «высокая производительность» максимизирует производительность за счет [непрерывной работы + высокой скорости].

2. «Высокая эффективность» — означает чрезвычайно высокую комплексную эффективность.

«Высокая эффективность» фокусируется на «качестве» и «выгоде» – как производить больше и качественнее продукцию с меньшими затратами. Это проявляется во многих аспектах:

Высокая энергоэффективность:

Традиционные прессы требуют многократного нагрева и охлаждения массивных плит со значительными потерями тепла в периоды простоя.

Пресс непрерывного действия поддерживает постоянную температуру, что обеспечивает чрезвычайно высокий тепловой КПД. Потребление энергии на единицу продукции на 25–40 % ниже, чем у многопроходных прессов.

Высокая эффективность производства:

Высокая степень автоматизации сводит к минимуму вмешательство человека, обеспечивает стабильный производственный ритм и максимально повышает загрузку оборудования.

Высокая эффективность сырья и расходных материалов:

Точные системы контроля нанесения клея обеспечивают оптимальное использование смолы и сокращение отходов.

Производимые плиты имеют однородную плотность и стабильное качество, что приводит к очень низкому проценту брака и дефектов, тем самым повышая выход сырья.

Высокая производительность труда:

Для контроля всей производственной линии из центральной диспетчерской требуется всего несколько человек, что значительно снижает трудозатраты и риск человеческой ошибки.

Короче говоря, «высокая эффективность» минимизирует затраты и максимизирует выгоду за счет [энергосберегающего дизайна + автоматизации + точного управления].