|

 Описание продукта

Линия по производству ориентированно-стружечных плит (OSB) — это высокоавтоматизированная непрерывная производственная система, специально разработанная для производства ориентированно-стружечных плит. OSB — это превосходная конструкционная древесная плита, известная своей высокой прочностью, превосходной стабильностью размеров и экономической эффективностью, широко используемая в строительстве, упаковке и производстве мебели. Основная технология этой производственной линии заключается в «ориентированном формовании», при котором специально изготовленные древесные пряди точно выравниваются по длине панели с помощью сложных механических систем или систем механического воздушного потока. Этот процесс придает конечному продукту исключительные продольные механические свойства.

|

 Схема производственного процесса

Полная линия по производству OSB обычно состоит из следующих основных секций:

1. Секция подготовки сырья:

      Окорка и измельчение: бревна (обычно быстрорастущие породы, такие как тополь или сосна) окориваются, а затем разрезаются на однородную щепу определенных размеров.

      Промывка и сортировка: щепу промывают для удаления примесей, таких как песок и металлы, а затем просеивают для получения чистой приемлемой стружки одинакового размера.

2. Раздел подготовки прядей:

     Скрутка: Приемлемая щепа подается в большие дисковые или барабанные крутильные машины, где ее нарезают на тонкие плоские пряди заданных характеристик. Это имеет основополагающее значение для обеспечения последующего эффекта ориентированного формования и прочности панели.

     Сушка: влажные пряди пропускаются через ротационные или трубчатые сушилки для снижения содержания влаги в них до очень низкого уровня, требуемого процессом (обычно 2–4%), что обеспечивает правильное отверждение смолы и эффективность прессования.

      Сортировка и классификация: высушенные пряди сортируются на многоярусных ситах для отделения мелких и негабаритных частиц. Прошедшие проверку пряди отправляются в разные бункеры для хранения и готовы к процессу ориентированного формования.

3. Секция смешивания и формования (основная секция):

      Смешивание: классифицированные пряди равномерно смешиваются с MDI (изоцианатной) смолой, воском и другими добавками в высокоскоростных блендерах. Смола MDI является предпочтительным клеем для производства OSB из-за ее превосходной гидроизоляции и высокой прочности сцепления.

      Ориентированное формование: это сердце производственной линии OSB. Обработанные смолой пряди подаются на станции точной формовки. Внутри этих станций с помощью нескольких ориентирующих роликов или комбинации принципов механического и воздушного потока пряди «подвешиваются» и выравниваются по направлению на постоянно движущемся мате. Применяется типичная трехслойная структура: пряди поверхностных слоев ориентированы по длине панели, а пряди сердцевинного слоя ориентированы по ширине или расположены хаотично, уравновешивая прочность панели как в продольном, так и в поперечном направлении.

4. Секция предварительного прессования и горячего прессования:

      Предварительное прессование: рыхлый, рыхлый мат сначала пропускают через предварительный пресс для первоначального уплотнения и стабилизации, увеличивая плотность мата для облегчения обработки и подачи в горячий пресс.

      Горячее прессование: затем мат подается в высокотемпературный горячий пресс под высоким давлением. В современных линиях OSB в основном используется непрерывный пресс. Мат проходит между непрерывно движущейся стальной лентой через длинную секцию пресса, где нагретые плиты создают температуру и давление. Этот процесс быстро отверждает смолу, прочно связывая ориентированные нити вместе, образуя высокопрочную панель.

5. Отделочная часть:

      Охлаждение и обрезка: Непрерывная плита, выходящая из пресса, охлаждается и устанавливается на устройство охлаждения и переворота. Затем его разрезают на стандартные размеры торцовочными и продольными пилами в соответствии с требованиями заказа.

      Укладка и упаковка: нарезанные панели OSB автоматически укладываются, проверяются и упаковываются автоматизированным оборудованием, а затем отправляются на хранение или для отправки.

|

 Оборудование производственной линии

Полная линия по производству ориентированно-стружечных плит (OSB) представляет собой сложный системный проект, в основном состоящий из следующего оборудования:

1. Оборудование секции погрузочно-разгрузочных работ:

      Окорочный станок: удаляет кору с бревен, поскольку кора может повлиять на качество склеивания и внешний вид панели.

      Измельчитель: разрезает бревна на щепу, соответствующую технологическим спецификациям.

      Сетка для стружки: сортирует стружку для отделения крупной и мелкой стружки, а также примесей, обеспечивая последующее качество прядей.

      Бункер/силос для щепы: используется для хранения и буферизации древесной щепы.

2. Оборудование участка подготовки прядей:

      Страндер: ключевой элемент производственной линии. Он нарезает древесную щепу на тонкие удлиненные пряди. Основные типы включают дисковые и барабанные крутильные машины.

     Сушилка прядей: обычно это ротационная сушилка или сушилка с испарительной трубкой, быстро снижающая содержание влаги в прядях с высокого уровня свежей древесины (например, 30–50%) до необходимых 2–4%.

      Сито для сухих прядей: многодековое вибрационное сито, используемое для классификации высушенных прядей. Он разделяет приемлемые пряди, мелкий порошок и недостаточно разделенные большие пряди.

      Контейнеры для прядей: используются для классифицированного хранения прядей лицевого и внутреннего слоев.

3. Оборудование участка смешивания и формования (основной участок):

     Система смешивания:

          Система подготовки и подачи смолы: для хранения, дозирования и приготовления MDI, PF или других клеев.

          Система подачи воска: обеспечивает гидроизоляцию.

          Высокоскоростной блендер: Основное оборудование. Тщательно и равномерно смешивает пряди, смолу, воск и т. д. с помощью высокоскоростных вращающихся смесительных валов.

      Формирующая система:

         Формирующий бункер и конвейер для окайки: хранят пропитанные смолой пряди и равномерно и в количественном количестве подают их на формовочную станцию.

          Strand Orienting Former: душа линии по производству OSB. Его основная функция заключается в точном и равномерном расположении и распределении смолистых прядей неправильной формы в заданном направлении (обычно в направлении длины панели), образуя мат с ориентированными структурными характеристиками. Именно этот процесс придает OSB исключительные механические свойства в продольном направлении.

     Принцип работы и процесс:

Устройство для ориентирования прядей в основном работает на принципах механического ориентирования или комбинированного ориентирования с механическим потоком воздуха.

      Механическая ориентация:

      Основной компонент: ориентирующие ролики. Это серия вращающихся валков со специальными канавками или узорами на поверхности.

      Процесс: Обожженные пряди падают на высокоскоростно вращающиеся ориентирующие валки. Когда прядь соприкасается с канавками рулона, она «захватывается» и выравнивается за счет трения. Удлиненные пряди естественным образом выравнивают свою длинную ось с направлением вращения рулонов (т. е. с направлением длины панели) и затем бросаются на движущийся мат. Комбинируя несколько комплектов ориентирующих роликов, можно добиться разных углов ориентации лицевого и внутреннего слоев.

     Комбинированная механо-воздушная ориентация:

      Этот метод сочетает в себе преимущества механической ориентации и управления потоком воздуха.

      Процесс: пряди сначала подвергаются предварительному выравниванию с помощью механических ориентирующих роликов. Затем, проходя через «воздушную завесу» или «зону подвешивания», созданную контролируемым потоком воздуха, они дополнительно расчесываются и регулируются воздухом, что приводит к более точному и равномерному выравниванию прядей. Этот метод обеспечивает лучший контроль над ориентацией прядей и считается лучшим.

    Ключевые структуры и особенности:

    Формирующая головка: Конечный блок, выполняющий формовочное действие, содержащий ориентирующие валки, каналы воздушного потока, дозирующие заслонки и т. д.

     Возможность многослойного формования. Усовершенствованные ориентирующие формовочные машины обычно оснащены несколькими независимыми формовочными головками, способными укладывать лицевые слои и средний слой отдельно.

      Головки для формирования лицевого слоя: используйте самые качественные и длинные пряди, строго ориентированные по длине панели.

      Головка для формирования внутреннего слоя: можно использовать более короткие или недорогие пряди, ориентированные по ширине или произвольной формы, чтобы сбалансировать поперечную прочность панели и контролировать затраты.

    Система онлайн-мониторинга и регулировки: современные формовочные машины оснащены онлайн-сканерами (например, бета-лучами или рентгеновскими лучами), которые постоянно контролируют профиль плотности и толщину формованного мата. Эти данные передаются обратно в систему управления для автоматической регулировки скорости подачи и скорости формовочных головок, обеспечивая однородность и стабильность мата.

     Высокая точность и однородность: возможность получения очень тонкого однослойного слоя и точной ориентации прядей, что является ключом к обеспечению высокой прочности и стабильности панелей OSB.

Важность:

Технический уровень и производительность формирователя прядей напрямую определяют основные физические и механические свойства конечного продукта OSB, такие как модуль разрыва (MOR), модуль упругости (MOE) и прочность внутреннего соединения (IB). Эффективный и точный формирователь прядей является основной гарантией производства высококачественных OSB, которые отличают их от обычных ДСП.

4. Оборудование секции прессования и отверждения:

      Предварительная печать: первоначально уплотняет рыхлый сформированный мат для увеличения плотности и прочности, создавая стабильный «мат» для плавного ввода в горячий пресс.

      Система транспортировки и обнаружения матов: включает в себя металлодетекторы, датчики веса/лучей и т. д. для обеспечения качества и безопасности матов.

      Горячий пресс: «сердце» производственной линии. Современные линии OSB в основном используют непрерывный пресс, где мат непрерывно проходит под высокой температурой и давлением для быстрого отверждения смолы. Также используются многостворчатые прессовые линии.

5. Оборудование отдела отделки и шлифования:

      Устройство охлаждения и переворачивания: охлаждает и поворачивает высокотемпературные панели, выходящие из пресса, для предотвращения деформации.

      Торцевые и продольные пилы: отрежьте непрерывную ленту OSB до необходимых размеров.

      Укладчик: автоматически аккуратно укладывает панели.

      Шлифовальная машина: шлифует поверхность панели до однородной толщины и гладкости.

      Система упаковки: Автоматически упаковывает готовые панели.

|

 Основные особенности и преимущества

  Высокая прочность и стабильность: технология ориентированного формования является основным преимуществом, обеспечивающим значительно более высокую прочность OSB на продольный изгиб по сравнению с обычной ДСП, что делает ее сравнимой с фанерой.

  Высокая степень автоматизации: вся линия контролируется центральной системой ПЛК, что позволяет выполнять операции от сырья до готовой продукции без участия человека или с минимальным участием персонала, что приводит к высокой эффективности производства и стабильному качеству продукции.

  Широкая адаптируемость сырья: он может использовать быстрорастущую древесину, древесину малого диаметра и отходы деревообработки, что соответствует принципам устойчивого лесного хозяйства.

  Экологически чистый продукт: в основном используется экологически чистая смола MDI, что приводит к очень низким выбросам формальдегида и даже соответствует стандартам без добавления формальдегида.

  Высокая экономическая выгода. Непрерывное производство обеспечивает высокую производительность, низкие затраты на сырье и высокую стоимость продукции, обеспечивая превосходную окупаемость инвестиций.

|

 Профиль компании

Компания по производству машинного оборудования MINGHUNG OSB и MDF, Ltd. Расположена в промышленной зоне Сяогэчжуан, город Итан, район Ланьшань, город Линьи.

Компания MINGHUNG обеспечивает полный комплекс технологического проектирования, электрического проектирования и производства. Мы можем предоставить комплексные заводские решения для клиентов, производящих древесные плиты. Серия продукции MINGHUNG включает в себя древесноволокнистые плиты средней плотности (MDF), древесноволокнистые плиты высокой плотности (HDF), ДСП (PB), ориентированно-стружечные плиты (OSB), многослойные термопрессы для изготовления шпонированных сверхпрочных древесностружечных плит (LSB), двухсторонний широкополосный шлифовальный станок с фиксированной толщиной, калиброванную пилу, механическую дорожную машину, машину для укладки с воздушным потоком, канальную сушилку, супергрохот, систему постобработки, систему искусственного охлаждения панелей, токарный станок, укладчик, тележку для хранения и транспортировки. и т. д. Для оборудования из искусственных панелей в основном используется оборудование для производства ДСП, ДВП средней плотности, ориентированно-стружечных плит, многослойной фанеры.

|

 Групповое фото клиентов