МХ-ОСБ
МИНХУН
Основные механизмы
Оптимизация цикла прессования: 6-слойный непрерывный пресс (длина 42 м) с регулируемой скоростью стальной ленты (12-18 м/мин), производящий одну плиту толщиной 12 мм (2440×1220 мм) за 60 секунд. Теоретическая суточная добыча=1728м³ фактическая добыча стабилизировалась на уровне 600м³ после учета простоев на техническое обслуживание (коэффициент использования 35%).
Термическая эффективность: контролируемая зона температура (180-220 ℃) с циркуляцией термомасла улучшает теплопередачу на 40%, сокращая время отверждения до 15 секунд на мм толщины (по сравнению с 22 секундами в традиционных системах).
Автоматизированная логистика: обработка материалов AGV от бункера сырья до штабелирования готовой продукции, требующая всего 8 операторов в смену.
Экономика энергетики
За м³ Расход ОСБ:
Электричество: 120–150 кВтч (по сравнению с обычными 180 кВтч)
Пар: 1,1 тонны (против 1,6 тонны обычного)
Годовая экономия 200 000 м³ выход: сокращение пара ≈100 000 тонн → 6 миллионов юаней.
Рабочий процесс
1.Подготовка сырья: после окорки и обработки бревен на измельчителе древесины влажная щепа хранится в бункере для хранения щепы.
2.Сушка и сортировка: влажная древесная щепа высушивается в сушилке, а затем поверхность и сердцевинная щепа разделяются на просеивающей машине.
3.Склеивание и формирование дорожного покрытия: Высушенная древесная щепа смешивается с клеем в клеевой машине, а затем укладывается в плиты в определенном направлении с помощью дорожной машины.
4.Предварительное и горячее прессование: плиты сначала подвергаются предварительному прессованию на машине предварительного прессования, а затем поступают в горячий пресс для обработки при высокой температуре и высоком давлении.
5.Охлаждение и резка: Плиты горячего прессования охлаждаются и разрезаются на оборудовании для охлаждения и резки.
6.Шлифование и упаковка: Обрезанные доски обрабатываются на шлифовальной машине для достижения необходимой толщины и качества поверхности и, наконец, упаковываются.
Оборудование
Этап |
Оборудование |
Технические параметры |
Отслаивание |
Барабанная дробилка + просеивание |
Ножевой каток Φ1600 мм, 45 т/ч |
Сушка |
Трехпроходная ротационная сушилка |
MC 45%→8%, горячий воздух 180℃ |
Склеивание |
Высокоскоростной кольцевой блендер |
МДИ 9-11%, воск 1,2% |
Формирование |
Ориентированно-выравниватель прядей (3L+1T) |
Скорость 25 м/мин, допуск по слою ±5% |
Прессование |
Непрерывный пресс (6 отверстий) |
Градиент давления 0-5 МПа, эффективная ширина 2600 мм. |
Отделка |
Торцовочная пила + охладитель + шлифовальная машина |
Припуск на шлифование 0,5 мм, точность ±0,1 мм. |
Основные моменты управления процессом:
Формирование: поверхностные пряди 80-120 мм (продольные), сердцевинные пряди 30-50 мм (произвольные).
Профиль прессования (плита 12мм): 3-ступенчатый «Высокое давление (4,5МПа) → Удержание (3,2МПа) → Выпуск (0,8МПа)»
Толщина |
Плотность (кг/м³) |
MOR(МПа) |
Основные приложения |
12 мм |
650-680 |
≥22 |
Обшивка стен, напольное покрытие контейнеров, подложка для мебели |
15 мм |
680-700 |
≥25 |
Настил крыши, кровати для прицепов для легких грузовиков |
18 мм |
700-730 |
≥30 |
Сверхпрочные поддоны, бетонная опалубка, стальной настил. |
Критические различия:
Для плит толщиной 18 мм требуется сертификация EN 300, тип 4 (несущая сила), выбросы формальдегида ≤0,05 ppm.
Для досок толщиной 12 мм приоритетом является качество поверхности (шероховатость шлифования Ra≤3,2 мкм)
Тополь
Эвкалипт
1. Научное соотношение смешивания
Тополь (60-70%): длинные волокна (в среднем 25 мм) повышают прочность на продольный изгиб.
Лиственные породы (эвкалипт/береза, 30–40%): высокое содержание лигнина (≥28%) повышает твердость поверхности и влагостойкость.
2. Сравнение производительности
Параметр |
Чистый тополь OSB |
Гибридная OSB (эта линия) |
Расходы |
850 иен/м³ |
720 иен/м³ (↓15%) |
ИБ Сила |
0,38 МПа |
0,45 МПа (↑18%) |
Увеличение толщины за 24 часа |
0.12 |
8% (↓33%) |
3. Экология тополя и глобальное предложение
Условия произрастания: умеренный климат (средняя температура 10–16 ℃), годовое количество осадков 600–1200 мм, pH почвы 5,5–7,0.
Глобальные производственные центры:
Китай: Шаньдун/Цзянсу/Хэнань (быстрорастущий тополь, 5-летняя ротация, 35% мировых запасов)
Европа: Франция/Испания (клон И-214, годовой экспорт 5 млн м³)
Северная Америка: Квебек, Канада (морозостойкие сорта, плотность 420кг/м³)
Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment - это профессиональная китайская фабрика, которая специализируется на производстве и предложении оборудования для производства панелей из древесины, включая машины для производства OSB, машины для производства MDF и машины для производства ДСП / ПБ.
Наша фабрика с современными обрабатывающими станками, зрелой технологией производства, профессиональными инженерами и техническими специалистами, а также независимыми возможностями исследований и разработок, а также быстрым обслуживанием, гарантирует, что мы сможем предложить вам подходящее и хорошее деревообрабатывающее оборудование для различных условий и требований.
Машины, которые мы можем предложить, включают в себя: дробилку древесины, кольцевую стружечную машину, скручивающую машину, силос для влажной уборки, барабанную сушилку, сухой силос, систему дозирования и нанесения клея / блендер для клея, формование матов, непрерывный многовалковый предварительный пресс, многократный горячий пресс и непрерывный пресс, линию автоматической резки кромок, линию шлифовальной машины, виды ленточного конвейера и т. д.
Мы поддерживаем долгосрочное сотрудничество с известной транспортно-экспедиторской компанией и придерживаемся философии «клиент – прежде всего». Мы строго соблюдаем процесс проверки качества перед отправкой, чтобы гарантировать, что каждая партия продукции соответствует международным стандартам качества. Мы глубоко понимаем, что высококачественное обслуживание является краеугольным камнем завоевания доверия клиентов, и мы всегда создаем ценность для клиентов с помощью профессионального и эффективного управления цепочкой поставок.
Получите бесплатный макет линии OSB! Получите комплексное проектирование установки, от подготовки прядей до шлифовки. Получите 3D-план завода в течение 30 дней.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
