Доступность: | |
---|---|
MH-CHP
Мингхун
Рабочий принцип
Процесс непрерывного плоского нажатия:
1. Укладки волокна: сушеные волокна проходят через головку укладки, чтобы сформировать равномерный коврик для волокна.
2. Предварительное давление: начальное уплотнение с образованием плиты.
3. Горячая нажатие и отверждение: плита попадает в зону высокой температуры и высокого давления, где адгезив лечит при нагревании и давлении, сшивая волокна, образуя плотную структуру.
4. Охлаждение и отверждение: секция охлаждения снижает температуру плиты, чтобы предотвратить деформацию.
5. Резка и пост-обработка: резка, шлифование или шлифовка выполняются по мере необходимости.
Структура оборудования и компоненты для MDF
Непрерывная платтная пресса Fiberboard - это высоко интегрированная система, состоящая из следующих модулей основных модулей:
Система укладки:
Функция: равномерно укладывает сушеное волокно и клейкую смесь в непрерывную коврику волокна.
Ключевые технологии: укладку воздушного потока или механическое укладку обеспечивает однородное распределение волокон, устраняет комки и поддерживает контролируемый градиент плотности между поверхностными и сердечными слоями.
Типы оборудования: колеблющаяся головка, система укладки роликов и т. Д.
Предварительное устройство:
Функция: обеспечивает начальное формирование с помощью светового давления, удаления воздуха и уменьшения колебаний давления на стадии горячего прессования.
Горячая нажающая система:
Компоненты ядра: верхние и нижние стальные ремни, нагретые пластины и гидравлическая система.
Стальной ремень: высокотемпературная стальная сплава, устойчивая к высокотемпературной сплавке (около 1,5-2,5 мм), с чрезвычайно высокими требованиями к поверхности (RA ≤ 0,8 мкм).
Метод нагрева: термическое масло или электрическое отопление, с точностью контроля температуры ± 1 ° C.
Контроль давления: регулировка переменного давления (до 10 МПа) для удовлетворения различных требований к плотности.
Система охлаждения:
Функция: снимите температуру листового материала за счет водяного охлаждения или воздушного охлаждения, стабилизируйте размер и уменьшите внутреннее напряжение.
Система резки и укладки:
Функция: вырезать непрерывные листовые материалы в указанный размер и автоматически сложить их.
Ключевые технические функции
Высокий контроль:
Управление толщиной: гидравлическая сервоприводная система регулирует расстояние между стальной полосой в режиме реального времени, поддерживая толерантность к толщине в пределах ± 0,2 мм.
Температурная однородность: зонированная температурная контроль обеспечивает боковую разницу температуры ≤3 ° C на пресс -пластине.
Оптимизация кривой давления: динамически регулирует распределение давления на основе градиента плотности волоконной доски.
Интеллект и автоматизация:
Онлайн -мониторинг: датчики толщины лазерной толщины и инфракрасные датчики температуры контролируют качество листа в режиме реального времени.
Система предупреждения о разломах: анализ больших данных предсказывает такие проблемы, как износ стальных ремней и утечки гидравлической системы.
Энергетический дизайн:
Уточнение тепла отходов: использует тепло отходов для разогрева волокон или теплового теплового масла.
Стальной ремень с низким содержанием фаркции: специальное покрытие уменьшает потерю энергии трения между стальным ремнем и платеном.
Энергетическая технологическая система для непрерывных горячих прессов
1. Анализ потребления энергии
Тип энергии | Делиться | Основные точки потребления | Экономия потенциала |
Тепло | 65-70% | Коврик для отопления/лечения смолы | ★ ★ ★ ★ |
Электрический |
20-25% | Ремень привод/гидравлическая система | ★★★ |
Потеря тепла | 10-15% | Поверхностное излучение/выхлопные газы | ★★ |
2. Основные технологии экономии энергии
(1) Системы восстановления тепла
Использование тепла отходов
Установка обменников тепловых труб для восстановления высокотемпературного выхлопного газа (180-220 ℃)
Предопределяет свежий воздух → сушка волокна (12-15% экономия энергии)
Данные: температура выхлопа снижена с 220 до 120 ℃, резульцирование тепла ≥35MJ/H
Через закрытый конденсат
Флэш-баки + насосы с высоким содержанием восстанавливают> 90 ℃ Конденсат
Непосредственно снабжает котлы, снижая энергию очистки воды
Преимущество: 120 мдж энергии, сэкономленная на тонну извлеченной воды, экономия воды> 85%
(2) Оптимизация системы горячей прессы
Технология |
Принцип |
Энергетическая экономия |
Зональный контроль температуры |
Регулирует температуру секции на основе влаги мата |
8-10% снижение пар |
Нано тепловое барьерное покрытие |
Zro₂ Spray (0,8 Вт/Мк Проводимость) |
30% ↓ Потеря тепла |
Стальное ремень Ир -отражение |
Покрытие увеличивает поглощение IR до 0,95 |
15% ↑ эффективность нагрева |
(3) Обновление системы привода
Постоянные магнитные синхронные двигатели
Замените асинхронные двигатели, эффективность 92%→ 96%
Управление частотой соответствует скорости линии, питание без нагрузки ↓ 40%
Гидравлические сервоприводы
Насосы с переменным смещением + аккумуляторы уменьшают потери перелива
Данные: энергопотребление 45 → 32KWH/M⊃3;
3. Интеллектуальные решения для управления
(1) Цифровая двойная оптимизация
Данные датчика в реальном времени-> Модель цифровой прессы-> Алгоритм прогнозирования AI
-> Оптимальные параметры процесса-> Регулировка автоматического нажатия-> 15-20% снижение энергии
(2) Динамическое сопоставление давления
Автоматическая регулировка давления с помощью обнаружения плотности онлайн (рентген):
5-8% давление ↓ в зонах высокой плотности
3-5% давление ↑ в зонах низкой плотности
Эффект: 12% ↓ Неэффективная энергия пресса + изменение толщины
4. Сравнение энергосбережения
Технология |
Инвестиции (10 тыс. CNY) |
Ежегодная экономия |
Период окупаемости |
Co₂ сокращение/год |
Уточнение тепла |
80-120 |
600 тонн пар |
1,5-2 года |
150 тонн |
PM Motor Modfit |
40-60 |
¥ 180K Электричество |
2-3 года |
45 тонн |
Цифровая система близнецов |
150-200 |
15% общая энергия |
3-4 года |
300 тонн |
Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment - это профессиональная фабрика в Китае, которая специально предназначена для производителя и предложения панельной панели на основе древесины, включая машину для изготовления MDF, машину для изготовления MDF и машину для изготовления копыта /PB.
Машины, которые мы можем предложить, включают в себя: дровяной кропот, кольцевой рамки, вещатель, влажный силос, барабанная сушилка, сухой бункер, дозирование клей и применение системы /клей-блендера, формирование мата, непрерывное предварительное пресс, мульти открывающаяся горячая пресса и непрерывная пресса, линия машины с автокновой режущей машиной, линия шлифовальной машины, виды конфигулярного пояса и так далее.
Для получения дополнительной информации, добро пожаловать, свяжитесь с нами, мы быстро ответим вам и предложим с вами рабочие видео.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Рабочий принцип
Процесс непрерывного плоского нажатия:
1. Укладки волокна: сушеные волокна проходят через головку укладки, чтобы сформировать равномерный коврик для волокна.
2. Предварительное давление: начальное уплотнение с образованием плиты.
3. Горячая нажатие и отверждение: плита попадает в зону высокой температуры и высокого давления, где адгезив лечит при нагревании и давлении, сшивая волокна, образуя плотную структуру.
4. Охлаждение и отверждение: секция охлаждения снижает температуру плиты, чтобы предотвратить деформацию.
5. Резка и пост-обработка: резка, шлифование или шлифовка выполняются по мере необходимости.
Структура оборудования и компоненты для MDF
Непрерывная платтная пресса Fiberboard - это высоко интегрированная система, состоящая из следующих модулей основных модулей:
Система укладки:
Функция: равномерно укладывает сушеное волокно и клейкую смесь в непрерывную коврику волокна.
Ключевые технологии: укладку воздушного потока или механическое укладку обеспечивает однородное распределение волокон, устраняет комки и поддерживает контролируемый градиент плотности между поверхностными и сердечными слоями.
Типы оборудования: колеблющаяся головка, система укладки роликов и т. Д.
Предварительное устройство:
Функция: обеспечивает начальное формирование с помощью светового давления, удаления воздуха и уменьшения колебаний давления на стадии горячего прессования.
Горячая нажающая система:
Компоненты ядра: верхние и нижние стальные ремни, нагретые пластины и гидравлическая система.
Стальной ремень: высокотемпературная стальная сплава, устойчивая к высокотемпературной сплавке (около 1,5-2,5 мм), с чрезвычайно высокими требованиями к поверхности (RA ≤ 0,8 мкм).
Метод нагрева: термическое масло или электрическое отопление, с точностью контроля температуры ± 1 ° C.
Контроль давления: регулировка переменного давления (до 10 МПа) для удовлетворения различных требований к плотности.
Система охлаждения:
Функция: снимите температуру листового материала за счет водяного охлаждения или воздушного охлаждения, стабилизируйте размер и уменьшите внутреннее напряжение.
Система резки и укладки:
Функция: вырезать непрерывные листовые материалы в указанный размер и автоматически сложить их.
Ключевые технические функции
Высокий контроль:
Управление толщиной: гидравлическая сервоприводная система регулирует расстояние между стальной полосой в режиме реального времени, поддерживая толерантность к толщине в пределах ± 0,2 мм.
Температурная однородность: зонированная температурная контроль обеспечивает боковую разницу температуры ≤3 ° C на пресс -пластине.
Оптимизация кривой давления: динамически регулирует распределение давления на основе градиента плотности волоконной доски.
Интеллект и автоматизация:
Онлайн -мониторинг: датчики толщины лазерной толщины и инфракрасные датчики температуры контролируют качество листа в режиме реального времени.
Система предупреждения о разломах: анализ больших данных предсказывает такие проблемы, как износ стальных ремней и утечки гидравлической системы.
Энергетический дизайн:
Уточнение тепла отходов: использует тепло отходов для разогрева волокон или теплового теплового масла.
Стальной ремень с низким содержанием фаркции: специальное покрытие уменьшает потерю энергии трения между стальным ремнем и платеном.
Энергетическая технологическая система для непрерывных горячих прессов
1. Анализ потребления энергии
Тип энергии | Делиться | Основные точки потребления | Экономия потенциала |
Тепло | 65-70% | Коврик для отопления/лечения смолы | ★ ★ ★ ★ |
Электрический |
20-25% | Ремень привод/гидравлическая система | ★★★ |
Потеря тепла | 10-15% | Поверхностное излучение/выхлопные газы | ★★ |
2. Основные технологии экономии энергии
(1) Системы восстановления тепла
Использование тепла отходов
Установка обменников тепловых труб для восстановления высокотемпературного выхлопного газа (180-220 ℃)
Предопределяет свежий воздух → сушка волокна (12-15% экономия энергии)
Данные: температура выхлопа снижена с 220 до 120 ℃, резульцирование тепла ≥35MJ/H
Через закрытый конденсат
Флэш-баки + насосы с высоким содержанием восстанавливают> 90 ℃ Конденсат
Непосредственно снабжает котлы, снижая энергию очистки воды
Преимущество: 120 мдж энергии, сэкономленная на тонну извлеченной воды, экономия воды> 85%
(2) Оптимизация системы горячей прессы
Технология |
Принцип |
Энергетическая экономия |
Зональный контроль температуры |
Регулирует температуру секции на основе влаги мата |
8-10% снижение пар |
Нано тепловое барьерное покрытие |
Zro₂ Spray (0,8 Вт/Мк Проводимость) |
30% ↓ Потеря тепла |
Стальное ремень Ир -отражение |
Покрытие увеличивает поглощение IR до 0,95 |
15% ↑ эффективность нагрева |
(3) Обновление системы привода
Постоянные магнитные синхронные двигатели
Замените асинхронные двигатели, эффективность 92%→ 96%
Управление частотой соответствует скорости линии, питание без нагрузки ↓ 40%
Гидравлические сервоприводы
Насосы с переменным смещением + аккумуляторы уменьшают потери перелива
Данные: энергопотребление 45 → 32KWH/M⊃3;
3. Интеллектуальные решения для управления
(1) Цифровая двойная оптимизация
Данные датчика в реальном времени-> Модель цифровой прессы-> Алгоритм прогнозирования AI
-> Оптимальные параметры процесса-> Регулировка автоматического нажатия-> 15-20% снижение энергии
(2) Динамическое сопоставление давления
Автоматическая регулировка давления с помощью обнаружения плотности онлайн (рентген):
5-8% давление ↓ в зонах высокой плотности
3-5% давление ↑ в зонах низкой плотности
Эффект: 12% ↓ Неэффективная энергия пресса + изменение толщины
4. Сравнение энергосбережения
Технология |
Инвестиции (10 тыс. CNY) |
Ежегодная экономия |
Период окупаемости |
Co₂ сокращение/год |
Уточнение тепла |
80-120 |
600 тонн пар |
1,5-2 года |
150 тонн |
PM Motor Modfit |
40-60 |
¥ 180K Электричество |
2-3 года |
45 тонн |
Цифровая система близнецов |
150-200 |
15% общая энергия |
3-4 года |
300 тонн |
Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment - это профессиональная фабрика в Китае, которая специально предназначена для производителя и предложения панельной панели на основе древесины, включая машину для изготовления MDF, машину для изготовления MDF и машину для изготовления копыта /PB.
Машины, которые мы можем предложить, включают в себя: дровяной кропот, кольцевой рамки, вещатель, влажный силос, барабанная сушилка, сухой бункер, дозирование клей и применение системы /клей-блендера, формирование мата, непрерывное предварительное пресс, мульти открывающаяся горячая пресса и непрерывная пресса, линия машины с автокновой режущей машиной, линия шлифовальной машины, виды конфигулярного пояса и так далее.
Для получения дополнительной информации, добро пожаловать, свяжитесь с нами, мы быстро ответим вам и предложим с вами рабочие видео.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com